本实用新型具体涉及一种弹簧销栏杆。
背景技术：
随着建筑风格的多样化，玻璃幕墙越来越被广泛应用，相对室内而言，经常会遇到一些落地玻璃幕墙。由于这些落地玻璃幕墙为透明体，容易使人体或其它物件与其碰撞，若落地玻璃幕墙的玻璃采用飞散性的单片玻璃(以及其中空玻璃)，玻璃破碎后会飞散，很容易对人身造成伤害，甚至位于高处的室内人员有可能发生向外坠落的事故。因此，《玻璃幕墙工程技术规范》jgj102-2003第4.4.5条规定：当玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防撞装置。在实际建筑施工过程中，很多玻璃幕墙的室内没有设置防护装置，需要后期施工加以设置。
玻璃幕墙室内的防护装置一般为护窗玻璃或护窗栏杆，护窗玻璃采用夹胶玻璃。现有护窗栏杆一般在室内靠近玻璃幕墙立柱处固定一个栏杆支架，玻璃幕墙与玻璃幕墙平行，然后，在栏杆支架上固定若干个栏杆。但是现有的栏杆安装采用螺栓紧固或者焊接固定，施工较为繁琐。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧销栏杆，安装较螺栓紧固或者焊接固定等方式都更加便捷。
本实用新型采用如下技术方案：
一种弹簧销栏杆，包括若干纵向排列的横栏以及分布于横栏两端的纵栏，所述横栏两端的端面上分别沿横栏的长度方向设有内凹的安装腔，所述横栏两端的侧壁上分别设有与安装腔连通的沿横栏的长度方向延伸的导向槽，导向槽分别贯穿所在的端面，所述安装腔内活动设有弹簧销组件，所述横栏两端分别套接有连接套，连接套通过穿过导向槽的导向块与弹簧销组件固定连接，连接套通过导向块带动弹簧销组件沿导向槽移动以使弹簧销组件隐藏于安装腔内或凸出于安装腔外；
所述纵栏内设有同轴连通的卡扣孔和通过孔，卡扣孔的直径大于通过孔的直径，通过孔在纵栏的侧壁上形成开口，卡扣孔和通过孔的连接处形成卡扣部，所述弹簧销组件能够通过开口进入卡扣孔内并卡扣固定于卡扣部处。
优选的，弹簧销组件包括销体、锁紧块和钢珠，销体的外径与通过孔的内径相匹配，销体内沿轴向设有空腔，销体的一端侧壁上沿周向均匀开设有若干与空腔连通的通孔，钢珠能够通过通孔凸出于销体的外表面，钢珠凸出于销体的外表面时，钢珠能够卡扣于卡扣部处；锁紧块沿轴向滑动于空腔内，锁紧块能够驱使钢珠凸出于销体的外表面，销体外还设有驱动锁紧块移动的手柄。
优选的，所述销体相对通孔的另一端侧壁上开设有与空腔连通的沿销体的轴向延伸的滑槽，手柄套于销体的外壁上，手柄通过穿过滑槽的连接块与锁紧块固定连接，所述滑槽贯穿销体相对通孔的另一端的端面并形成开口，所述锁紧块能够通过连接块从所述开口进入空腔内。
优选的，所述销体的侧壁上位于所述滑槽远离开口的一端还设有与滑槽连通的供连接块沿周向转动的转动槽，所述转动槽沿销体的周向延伸并与空腔连通，连接块位于转动槽内时，锁紧块驱使钢珠凸出于销体的外表面。
优选的，所述手柄上开设有与横栏的外壁相匹配的通孔，手柄通过所述通孔套接于横栏上，连接块贯穿导向槽和滑槽与锁紧块固定连接，所述横栏的侧壁上还开设有沿横栏的周向延伸的供连接块沿转动槽移动的第一辅助槽。
优选的，所述锁紧块包括第一锁紧块、第二锁紧块和弹簧，所述弹簧连接于第一锁紧块和第二锁紧块之间，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均与销体的空腔内壁相配合，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均能够沿销体的轴向滑动于空腔内，所述第二锁紧块通过所述连接块与手柄固定连接，所述第一锁紧块的端部设有锥面，所述第一锁紧块通过所述锥面与钢珠相接触。
优选的，所述销体的侧壁上还设有与转动槽连通的供连接块沿轴向移动的锁止槽，所述锁止槽沿轴向朝所述开口的方向延伸，所述锁止槽的宽度与连接块的宽度相匹配，所述横栏的侧壁上还开设有供连接块沿锁止槽移动的第二辅助槽，第二辅助槽与第一辅助槽连通并沿横栏的长度方向延伸。
本实用新型的有益效果：本实用新型在栏杆安装时，先固定纵栏，将横栏的呈水平的放置于两端的纵栏之间，移动连接套，使弹簧销组件凸出于安装腔外，弹簧销组件穿过通过孔进入卡扣孔内，并卡扣固定于卡扣部处，依次操作两端的连接套，即可将横栏安装固定于纵栏上，较螺栓紧固或者焊接固定等方式都更加便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型弹簧销组件的结构示意图；
图3为图2的爆炸示意图；
图4为本实用新型弹簧销组件卡扣于卡扣孔内的剖视示意图；
图5为本实用新型横栏一端导向槽处的示意图。
图中标记为：1、横栏；2、纵栏；3、安装腔；4、导向槽；5、连接套；6、导向块；7、卡扣孔；8、通过孔；9、销体；10、锁紧块；11、钢珠；12、空腔；13、通孔；14、手柄；15、滑槽；16、连接块；17、转动槽；18、第一辅助槽；19、第一锁紧块；20、第二锁紧块；21、弹簧；22、第二辅助槽。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图5所示，为本实施例的一种弹簧销栏杆，包括若干纵向排列的横栏1以及分布于横栏1两端的纵栏2，横栏1两端的端面上分别沿横栏1的长度方向设有内凹的安装腔3，横栏1两端的侧壁上分别设有与安装腔3连通的沿横栏1的长度方向延伸的导向槽4，导向槽4分别贯穿所在的端面，安装腔3内活动设有弹簧销组件，横栏1两端分别套接有连接套5，连接套5通过穿过导向槽4的导向块6与弹簧销组件固定连接，连接套5通过导向块6带动弹簧销组件沿导向槽4移动以使弹簧销组件隐藏于安装腔3内或凸出于安装腔3外；纵栏2内设有同轴连通的卡扣孔7和通过孔8，卡扣孔7的直径大于通过孔8的直径，通过孔8在纵栏2的侧壁上形成开口，卡扣孔7和通过孔8的连接处形成卡扣部，弹簧销组件能够通过开口进入卡扣孔7内并卡扣固定于卡扣部处；栏杆安装时，先固定纵栏2，将横栏1的呈水平的放置于两端的纵栏2之间，移动连接套5，使弹簧销组件凸出于安装腔3外，弹簧销组件穿过通过孔8进入卡扣孔7内，并卡扣固定于卡扣部处，依次操作两端的连接套5，即可将横栏1安装固定于纵栏2上，较螺栓紧固或者焊接固定等方式都更加便捷。
具体的，弹簧销组件包括销体9、锁紧块10和钢珠11，销体9呈柱形，销体9的外径与通过孔8的内径相匹配，销体9内沿轴向设有空腔12，销体9的一端侧壁上沿周向均匀开设有若干与空腔12连通的通孔13，钢珠11隐藏于销体9空腔内，同时钢珠11能够通过通孔13凸出于销体9的外表面，钢珠11凸出于销体9的外表面时，销体9即可通过钢珠11卡扣于卡扣部处；锁紧块10沿轴向滑动于空腔12内，锁紧块10能够驱使钢珠11凸出于销体9的外表面，销体9外还设有驱动锁紧块10移动的手柄14；
为了使钢珠11凸出于销体9外表面后，钢珠11的位置能够相对固定，销体9相对通孔13的另一端侧壁上开设有与空腔连通的沿销体9的轴向延伸的滑槽15，手柄14上开设有与销体9的外径相匹配的通孔，手柄14通过通孔套于销体9的外壁上，手柄14通过穿过滑槽15的连接块16与锁紧块10固定连接，手柄14带动连接块16沿滑槽15移动时，即可带动锁紧块10沿空腔的轴向滑动；滑槽15贯穿销体9相对通孔13的另一端的端面并形成开口，锁紧块10能够通过连接块16从开口进入空腔内；装配时，先将手柄14、连接块16和锁紧块10之间焊接固定，连接块16从开口进入滑槽15内同时锁紧块10进入空腔、手柄14套于销体9外，为了提高安全性，手柄14装配结束后，滑槽15的开口处可以通过焊接等方式进行封闭，避免锁紧块10、手柄14从销体9上松脱；
销体9的侧壁上位于滑槽15远离开口的一端还设有与滑槽15连通的供连接块16沿周向转动的转动槽17，转动槽17沿销体9的周向延伸并与空腔连通，转动槽17沿轴向的长度与连接块16沿轴向的长度相匹配，连接块16位于转动槽17内时，锁紧块10驱使钢珠11凸出于销体9的外表面，通过手柄14带动连接块16沿滑槽15移动，至转动槽17处，通过手柄14带动连接块16沿转动槽17转动，位于转动槽17内的连接块14无法再沿轴向移动，连接块16的位置被限定，此时锁紧块10驱使钢珠11凸出于销体9的外表面，进行卡扣固定，钢珠11位置即可被限定，提高固定的稳定性。
为了便于操作，横栏1呈圆柱形，手柄14上开设有与横栏1的外壁相匹配的通孔，手柄14通过通孔套接于横栏1上，横栏1的安装腔3为与销体9相配合的圆形腔，连接块16贯穿导向槽4和滑槽15与锁紧块10固定连接，横栏1的侧壁上还开设有沿横栏1的周向延伸的供连接块16沿转动槽17移动的第一辅助槽18，通过连接套5移动时，销体9沿安装腔3内轴向移动，手柄14在横栏1外通过连接块16沿导向槽4移动，从而实现了弹簧销组件的整体移动；卡扣固定时，单独操作手柄14沿导向槽4移动，使钢珠11凸出于销体9的外表面，实现卡扣固定，再转动手柄14，手柄14连接的连接块16同时在销体9的转动槽17以及横栏1的第一辅助槽18内转动。
其中，锁紧块10包括第一锁紧块19、第二锁紧块20和弹簧21，销体9内的空腔呈圆形腔，第一锁紧块19和第二锁紧块20均与销体9的空腔内壁相配合，第一锁紧块19和第二锁紧块20均能够沿销体9的轴向滑动于空腔内，弹簧21位于第一锁紧块19和所述第二锁紧块20之间，所述弹簧18两端分别固定连接第一锁紧块19和第二锁紧块20，第二锁紧块20通过连接块16与手柄14固定连接，第一锁紧块19的端部设有锥面，第一锁紧块19通过锥面与钢珠11相接触；通过手柄14带动连接块16沿滑槽15移动，锁紧块10整体沿轴向移动，第一锁紧块19接触钢珠11后，推动钢珠11通过所述通孔13凸出于销体9的外表面，再移动连接块16，第二锁紧块20压缩弹簧21移动，此时连接块16同时转动至转动槽17和第一辅助槽18内，即连接块16位于转动槽17内时，弹簧21处于压缩状态，钢珠11的位置能够更好的被限定；
为了提高手柄14的稳定性，销体9的侧壁上还设有与转动槽17连通的供连接块16沿轴向移动的锁止槽21，锁止槽21沿轴向朝开口的方向延伸，锁止槽21的宽度与连接块16的宽度相匹配，横栏1的侧壁上还开设有供连接块16沿锁止槽21移动的第二辅助槽22，第二辅助槽22与第一辅助槽18连通并沿横栏1的长度方向延伸；转动至转动槽17和第一辅助槽18内的连接块16，被压缩的弹簧21会提供反向推力，使得连接块16同时进入销体9的锁止槽21以及横栏1的第二辅助槽22内，进入锁止槽21和第二辅助槽22内的连接块14无法再沿周向转动，即可提高稳定性。
本实施例中，为了提高操作时的稳定性，连接块16可以沿第二锁紧块20的周向均匀分布，同时，滑槽15、转动槽17、锁止槽21与连接块16相对应的沿销体9的周向均匀分布，导向槽4、第一辅助槽18、第二辅助槽22与连接块16相对应的沿横栏1的周向均匀分布，这样，移动手柄12时，受力更加均匀，即可提高操作时的稳定性
本实用新型的工作原理：
安装时，先移动连接套5，连接套5通过导向块6带动弹簧销组件沿导向槽4移动，使弹簧销组件通过通过孔8进入卡扣孔7内；
操作手柄14，通过手柄14带动连接块16沿导向槽4和滑槽15移动，锁紧块10整体沿轴向移动，第一锁紧块19接触钢珠11后，推动钢珠11通过所述通孔13凸出于销体9的外表面，钢珠11卡扣在卡扣部处，再移动连接块16，第二锁紧块20压缩弹簧21移动，此时连接块16同时转动至转动槽17和第一辅助槽18内，被压缩的弹簧21会提供反向推力，使得连接块16进入锁止槽21和第二辅助槽22内，手柄14的位置被锁止；
依次操作两端的连接套5和手柄14，即可将横栏1安装固定于纵栏2上，较螺栓紧固或者焊接固定等方式都更加便捷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弹簧销栏杆，其特征在于，包括若干纵向排列的横栏以及分布于横栏两端的纵栏，所述横栏两端的端面上分别沿横栏的长度方向设有内凹的安装腔，所述横栏两端的侧壁上分别设有与安装腔连通的沿横栏的长度方向延伸的导向槽，导向槽分别贯穿所在的端面，所述安装腔内活动设有弹簧销组件，所述横栏两端分别套接有连接套，连接套通过穿过导向槽的导向块与弹簧销组件固定连接，连接套通过导向块带动弹簧销组件沿导向槽移动以使弹簧销组件隐藏于安装腔内或凸出于安装腔外；
所述纵栏内设有同轴连通的卡扣孔和通过孔，卡扣孔的直径大于通过孔的直径，通过孔在纵栏的侧壁上形成开口，卡扣孔和通过孔的连接处形成卡扣部，所述弹簧销组件能够通过开口进入卡扣孔内并卡扣固定于卡扣部处。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧销栏杆，其特征在于，所述弹簧销组件包括销体、锁紧块和钢珠，销体的外径与通过孔的内径相匹配，销体内沿轴向设有空腔，销体的一端侧壁上沿周向均匀开设有若干与空腔连通的通孔，钢珠能够通过通孔凸出于销体的外表面，钢珠凸出于销体的外表面时，钢珠能够卡扣于卡扣部处；锁紧块沿轴向滑动于空腔内，锁紧块能够驱使钢珠凸出于销体的外表面，销体外还设有驱动锁紧块移动的手柄。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧销栏杆，其特征在于，所述销体相对通孔的另一端侧壁上开设有与空腔连通的沿销体的轴向延伸的滑槽，手柄套于销体的外壁上，手柄通过穿过滑槽的连接块与锁紧块固定连接，所述滑槽贯穿销体相对通孔的另一端的端面并形成开口，所述锁紧块能够通过连接块从所述开口进入空腔内。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧销栏杆，其特征在于，所述销体的侧壁上位于所述滑槽远离开口的一端还设有与滑槽连通的供连接块沿周向转动的转动槽，所述转动槽沿销体的周向延伸并与空腔连通，连接块位于转动槽内时，锁紧块驱使钢珠凸出于销体的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧销栏杆，其特征在于，所述手柄上开设有与横栏的外壁相匹配的通孔，手柄通过所述通孔套接于横栏上，连接块贯穿导向槽和滑槽与锁紧块固定连接，所述横栏的侧壁上还开设有沿横栏的周向延伸的供连接块沿转动槽移动的第一辅助槽。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的一种弹簧销栏杆，其特征在于，所述锁紧块包括第一锁紧块、第二锁紧块和弹簧，所述弹簧连接于第一锁紧块和第二锁紧块之间，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均与销体的空腔内壁相配合，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均能够沿销体的轴向滑动于空腔内，所述第二锁紧块通过所述连接块与手柄固定连接，所述第一锁紧块的端部设有锥面，所述第一锁紧块通过所述锥面与钢珠相接触。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧销栏杆，其特征在于，所述销体的侧壁上还设有与转动槽连通的供连接块沿轴向移动的锁止槽，所述锁止槽沿轴向朝所述开口的方向延伸，所述锁止槽的宽度与连接块的宽度相匹配，所述横栏的侧壁上还开设有供连接块沿锁止槽移动的第二辅助槽，第二辅助槽与第一辅助槽连通并沿横栏的长度方向延伸。
技术总结