本技术涉及金属板加工，尤其涉及一种金属板分切收卷装置。
背景技术：
1、随着工业化和自动化的快速发展，金属板材在各个领域的应用越来越广泛，特别是在汽车、建筑、电子和新能源等领域，因此，对金属板材进行高效、精确的加工和处理显得尤为重要，金属卷材的收卷是将分切后的金属板材按照一定的规则进行卷绕和包装的过程；
2、经检索，公告号为cn211444340u的中国专利，提供一种金属板表面覆膜用收卷装置、金属板，包括圆筒状的收卷辊，收卷辊的驱动端设置有驱动轴，收卷辊的侧壁设置有若干个承接机构，收卷辊中央设置有用于将承接机构外移或内缩的气囊，气囊连通有用于充气或吸气的气压管，通过气压管充气或吸气，影响气囊中的气压，按压板i扩大后抵触在待收卷金属板的中央卷筒内壁上，使卷筒稳定随收卷辊一起转动，有利于使不同口径的卷筒稳定安装在收卷辊上，提高了卷筒安装在收卷辊上的效率，而且方便安装和取下。
3、但在使用过程中，该装置在收卷过程中若张力不均，易导致金属板材在卷绕过程中产生褶皱、变形，影响收卷的外观和质量，金属板材在卷绕过程中未能保持平整、紧密的状态，会导致卷绕不整齐，产生空隙或重叠，不仅影响外观，还可能降低收卷后金属板材的强度和稳定性，容易出现晃动、偏移等现象，进一步影响收卷质量和效率，不利于金属板的分切收卷使用。
技术实现思路
1、基于现有的金属板分切收卷装置在使用时，该装置在收卷过程中若张力不均，易导致金属板材在卷绕过程中产生褶皱、变形，影响收卷的外观和质量，金属板材在卷绕过程中未能保持平整、紧密的状态，会导致卷绕不整齐，产生空隙或重叠，不仅影响外观，还可能降低收卷后金属板材的强度和稳定性，容易出现晃动、偏移等现象，进一步影响收卷质量和效率，不利于金属板的分切收卷使用的技术问题，本实用新型提出了一种金属板分切收卷装置。
2、一种金属板分切收卷装置，包括底座，所述底座顶面呈对称结构固设有两个立柱，所述立柱上端转动连接有转轴，所述转轴中部套接有圆形挡块，转轴内端套接有第一锥齿轮，两个所述立柱之间固设有固定块，所述固定块通过安装座安装有电机，所述电机输出轴上套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中部套接有转轴，所述转轴两端均贯穿立柱延伸至外部，延伸至外部的所述转轴上套接有圆形挡块，所述转轴上呈对称结构固设有两个插块，所述插块上插接有卷盘主体，所述底座顶面四角处均固设有定位组件。
3、优选地，所述卷盘主体中部开设有插槽，所述插块外壁与插槽槽壁插接配合，所述插块外端内部呈上下对称结构开设有两个滑槽，所述滑槽内部嵌设有半球块，所述半球块外壁固设有第一弹簧。
4、通过上述技术方案，卷盘主体通过滑槽方便了安装及拆卸。
5、优选地，所述第一弹簧一端与插块连接固定，所述第一弹簧另一端与半球块连接固定，所述半球块外壁与滑槽滑动连接，所述半球块外壁与滑槽内壁滑动连接，延伸至所述滑槽外部的半球块外壁与卷盘主体外壁摩擦接触。
6、通过上述技术方案，通过半球块提高了卷盘主体安装后的稳定性，方便收卷使用。
7、优选地，所述定位组件包括支架，所述支架固设于底座顶面，所述支架顶面固设有支撑块，所述支撑块顶面开设有弧形槽，所述弧形槽内部设有滚轮。
8、优选地，所述滚轮与弧形槽间隙配合，所述滚轮中心轴左右两端均与支撑块转动连接，所述支撑块上滑动连接有活动架。
9、通过上述技术方案，通过活动架带动滚轮上下移动，方便对分切后的金属板进行定位，同时方便将分切后的金属板进行夹持使收卷时的张力进行调整。
10、优选地，所述活动架中部套设有辊轴，所述辊轴左右两端均与活动架转动连接，所述活动架下端外壁固设有圆块。
11、优选地，所述活动架下端外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧底面与圆块顶面摩擦接触，所述第二弹簧顶面与支撑块底面摩擦接触。
12、通过上述技术方案，通过第二弹簧方便带动活动架移动，方便了辊轴向下施压，提高了分切后的金属板收卷的稳定性，方便了分切后的金属板的收卷使用。
13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14、1、对分切后的金属板进行收卷前，分别将收卷使用的卷盘主体通过插槽插入插块外壁，卷盘主体安装过程中先挤压半球块沿着滑槽向内侧滑动，此时第一弹簧被压缩，卷盘主体沿着插块继续向内侧滑动，使卷盘主体外壁与圆形挡块外壁摩擦接触后停止，通过第一弹簧的回复力，推动半球块向外侧移动，使延伸至滑槽外部的半球块外壁与卷盘主体外壁摩擦接触，通过半球块阻挡对卷盘主体进行固定，确保了收卷过程中卷盘主体的稳定性和安全性，提高了工作效率，减少了操作过程中的复杂性和时间成本；
15、2、分别将分切后的金属板一端固定在卷盘主体上，通过电机的输出轴旋转带动第二锥齿轮旋转，使第二锥齿轮啮合传动至第一锥齿轮，使第一锥齿轮带动转轴沿着立柱同步旋转，转轴带动圆形挡块和插块同步旋转，使插块上的卷盘主体同步转动，对分切后的金属板进行收卷，收卷时通过定位组件对金属板进行限位，并通过定位组件提高了收卷时的张力，收卷完成后取下卷盘主体即可，重复上述步骤方便对多个分切后的金属板进行收卷，有助于保持金属板的平整度和减少变形，提高产品质量，降低了对分切后的金属板的收卷操作难度，提高了工作效率；
16、3、静态的定位组件中的滚轮与辊轴外壁摩擦接触，在收卷分切后的金属板的工作前，先拉动活动架沿着支撑块向上滑动，此时第二弹簧被压缩，滚轮与辊轴分离，将分切后的金属板穿过滚轮与辊轴之间，使其一端与卷盘主体连接进行收卷，松开活动架通过第二弹簧的回复力，推动活动架带动滚轮向下移动对分切后的金属板进行夹持并施压，分切后的金属板收卷移动的同时带动滚轮及辊轴同步旋转，提高了卷盘主体收卷的稳定性，同时方便对分切后的金属板进行限位和张力调节，确保了金属板收卷过程中的稳定性，避免了因张力不均导致的金属板变形或损坏，提高了收卷的效率，减少了因金属板移动不稳定导致的质量问题，减少了因收卷不当导致的金属板变形、起皱等问题，提高了产品的合格率。
1.一种金属板分切收卷装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面呈对称结构固设有两个立柱（4），所述立柱（4）上端转动连接有转轴（5），所述转轴（5）中部套接有圆形挡块（2），转轴（5）内端套接有第一锥齿轮（6），两个所述立柱（4）之间固设有固定块（7），所述固定块（7）通过安装座安装有电机（8），所述电机（8）输出轴上套接有第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）上啮合连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）中部套接有转轴（5），所述转轴（5）两端均贯穿立柱（4）延伸至外部，延伸至外部的所述转轴（5）上套接有圆形挡块（2），所述转轴（5）上呈对称结构固设有两个插块（10），所述插块（10）上插接有卷盘主体（11），所述底座（1）顶面四角处均固设有定位组件（12）。
2.根据权利要求1所述的金属板分切收卷装置，其特征在于：所述卷盘主体（11）中部开设有插槽（3），所述插块（10）外壁与插槽（3）槽壁插接配合，所述插块（10）外端内部呈上下对称结构开设有两个滑槽（101），所述滑槽（101）内部嵌设有半球块（103），所述半球块（103）外壁固设有第一弹簧（102）。
3.根据权利要求2所述的金属板分切收卷装置，其特征在于：所述第一弹簧（102）一端与插块（10）连接固定，所述第一弹簧（102）另一端与半球块（103）连接固定，所述半球块（103）外壁与滑槽（101）滑动连接，所述半球块（103）外壁与滑槽（101）内壁滑动连接，延伸至所述滑槽（101）外部的半球块（103）外壁与卷盘主体（11）外壁摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的金属板分切收卷装置，其特征在于：所述定位组件（12）包括支架（121），所述支架（121）固设于底座（1）顶面，所述支架（121）顶面固设有支撑块（122），所述支撑块（122）顶面开设有弧形槽（128），所述弧形槽（128）内部设有滚轮（123）。
5.根据权利要求4所述的金属板分切收卷装置，其特征在于：所述滚轮（123）与弧形槽（128）间隙配合，所述滚轮（123）中心轴左右两端均与支撑块（122）转动连接，所述支撑块（122）上滑动连接有活动架（124）。
6.根据权利要求5所述的金属板分切收卷装置，其特征在于：所述活动架（124）中部套设有辊轴（125），所述辊轴（125）左右两端均与活动架（124）转动连接，所述活动架（124）下端外壁固设有圆块（126）。
7.根据权利要求6所述的金属板分切收卷装置，其特征在于：所述活动架（124）下端外壁套设有第二弹簧（127），所述第二弹簧（127）底面与圆块（126）顶面摩擦接触，所述第二弹簧（127）顶面与支撑块（122）底面摩擦接触。
