本发明涉及分离设备，尤其是涉及一种用于废气处理的节能环保设备。
背景技术：
1、工业中产生的废气多种多样，最为常见的就是vocs废气工业上产生的vocs废气直接排放会对环境造成严重破坏，因此需要对vocs废气进行处理，然后进行排放。
2、而对于高溶度的vocs的气体处理，通常使用喷淋塔进行吸收，通过将高浓度的vocs废气从喷淋塔底部通入，从喷淋塔底部水箱内抽入吸收剂到喷淋塔内的喷头内，喷头喷出的水幕对上升的高浓度的vocs废气进行吸收，吸收vocs废气的吸收剂回流至喷淋塔底部的水箱内，处理后的尾气再通过喷淋塔顶部排气管排出。
3、在向喷淋塔内通入高浓度的vocs废气时，由于喷淋塔喷淋吸收vocs废气的量有限，而工厂产生的vocs废气的量是不固定的，时大时小，在高浓度的vocs废气浓度高于喷淋塔吸收最大量时，喷淋塔无法将vocs废气进行全部吸收，使得排出的尾气中的vocs被排气管中的检测器检测到，便停止向喷淋塔内供入高浓度的vocs废气，而此时工厂产生的vocs废气不断向喷淋塔输送，造成喷淋塔处理vocs废气不及时，容易造成生产停滞。
技术实现思路
1、为了保证生产的持续运行，本技术提供一种用于废气处理的节能环保设备。
2、本技术提供的一种用于废气处理的节能环保设备采用如下的技术方案：
3、一种用于废气处理的节能环保设备，包括喷淋塔和处理罐，所述喷淋塔底部连通有进气管，所述进气管用于废气进入，所述喷淋塔顶部连通有排气管，所述排气管用于尾气的排出；所述处理罐设置于所述喷淋塔的一侧，所述处理罐包括罐体、罐盖和罐底，所述罐盖位于所述罐体顶面，所述罐盖周面连接有第一连接环，所述第一连接环套设连接于所述罐体顶部外周面；所述罐底位于所述罐体底面，所述罐底周面连接有第二连接环，所述第二连接环套设于所述罐体底部外周面；所述排气管远离所述喷淋塔的一端连通于所述罐体的周面；所述罐体内安装有活性炭过滤芯，所述罐盖顶面连通有出气管，所述排气管的尾气透过所述活性炭过滤芯经所述出气管排出。
4、可选的，所述活性炭过滤芯包括转动轴、隔板、活性炭板和驱动件；所述转动轴竖直设置于所述罐体内，所述转动轴的两端分别转动连接于所述罐盖和所述罐底；所述隔板设置有三个，三个所述隔板的侧边分别连接于所述转动轴的周面，三个所述隔板绕所述转动轴圆周均匀分布；三个所述隔板将所述罐体分隔成三个腔室，三个腔室互不连通，三个腔室依次为吸附腔、脱附腔和维修腔；所述排气管连通于所述吸附腔，所述罐盖顶面连通有热风管，所述热风管连通于所述脱附腔，所述罐体周面连通有回流管，所述回流管连通于所述脱附腔，所述回流管远离所述处理罐的端部连通于所述进气管；所述活性炭板设置有三个，三个所述活性炭板分别安装于三个腔室内，所述活性炭板呈弧形，所述活性炭板密封安装于相邻两个所述隔板侧面；所述驱动件安装于所述罐底底面，所述驱动件用于驱动所述转动轴转动。
5、可选的，所述转动轴内设置有贯通所述转动轴两端面的转动腔，所述隔板远离所述转动轴的端面设置有安装槽，所述安装槽内壁滑动密封有密封板，所述密封板侧面压紧于所述罐体内壁；所述密封板靠近所述转动轴的侧面连接有多个滑杆，所述滑杆远离所述密封板的端部伸入所述转动腔内，所述转动腔内安装有用于驱动所述滑杆滑动的驱动机构。
6、可选的，所述驱动机构包括转动板、第二电机和转轴，所述转动板位于所述罐盖顶面，所述转动板连接于所述转动轴顶端，所述第二电机安装于所述转动板顶面，所述转轴竖直设置于所述转动腔内，所述转轴顶端同轴连接于所述第二电机的输出轴；所述转轴周面连接有三个凸板，三个所述凸板沿所述转轴长度方向设置，所述凸板绕所述转轴圆周均匀分布，所述凸板远离所述转动轴的侧面呈弧面，三个所述凸板对应三个所述密封板，所述凸板侧面挤压于所述滑杆端面。
7、可选的，所述转轴周面连接有多组连接板，所述连接板的组数与所述密封板连接的所述滑杆个数相等，每组所述连接板具有三个，三个所述连接板绕所述转轴圆周均匀分布，三个所述连接板和三个所述凸板交错设置；所述连接板端部连接有弧形板，所述弧形板与所述转轴周面的最短距离由靠近所述连接板的一端向远离所述连接板的一端逐渐增大；所述弧形板顶面水平，所述弧形板底面呈斜面，所述弧形板顶面与底面之间的间距由靠近所述连接板的一端向远离所述连接板的一端逐渐增加；所述滑杆远离所述密封板的端部周面设置有供所述弧形板插入的弧形槽，所述弧形槽位于所述滑杆上半部，所述弧形槽高度低于对应的所述弧形板靠近所述连接板端部的高度。
8、可选的，三个所述隔板顶面连接有上圆板，所述上圆板底面贴合于所述罐体顶端端面，所述上圆板周面贴合于所述第一连接环内壁；所述上圆板顶面设置有三个通孔，三个所述通孔绕所述上圆板圆周均匀分布，三个所述通孔分别与三个腔室一一对应；所述通孔与所述出气管或所述热风管连通；三个所述隔板底面连接有下圆板，所述下圆板顶面贴合于所述罐体底端端面，所述下圆板周面贴合于所述第二连接环内壁。
9、可选的，所述密封板顶面密封滑动于所述上圆板的底面，所述密封板的底面密封滑动于所述下圆板的顶面，所述罐体顶端内壁连接有第一密封环，所述第一密封环底面呈坡面，所述第一密封环的坡面朝向所述密封板，所述密封板顶端侧边挤压于所述第一密封环的坡面；所述罐体底端内壁连接有第二密封环，所述第二密封环顶面呈坡面，所述第二密封环的坡面朝向所述密封板，所述密封板底端侧边挤压于所述第二密封环的坡面。
10、可选的，所述上圆板底面设置有上部环形槽，所述上部环形槽内壁滑动密封有上部密封环，所述上部密封环底面贴合于所述密封板顶面和所述罐体顶面，所述罐盖顶面安装有用于驱动所述上部密封环压紧所述罐体顶端和所述密封板顶端的上部升降机构；所述下圆板底面设置有下部环形槽，所述下部环形槽内壁滑动密封有下部密封环，所述下部密封环底面贴合于所述密封板底面和所述罐体底面，所述罐底底面安装有用于驱动所述下部密封环压紧所述罐体底端和所述密封板底端的下部升降机构。
11、可选的，所述上部升降机构包括上部电机、上部传动环、上部升降板和上部滑板；所述上部滑板套设于所述转动轴顶端外周面，所述上部滑板周面连接有三个上部连杆，三个所述上部连杆绕所述上部滑板圆周均匀分布，三个所述上部连杆端部均连接有上部推杆，所述上部推杆底端穿过所述罐盖可以伸入所述上部环形槽内；所述上部升降板一端连接于所述上部滑板周面，所述上部传动环连接于所述上部升降板端部顶面；所述上部电机安装于所述罐盖顶面，所述上部电机的输出轴穿过所述上部传动环和所述上部升降板，所述上部电机输出轴与所述上部传动环螺纹传动。
12、可选的，所述下部升降机构包括下部电机、下部传动环、下部升降板和下部滑板；所述下部滑板套设于所述转动轴底端外周面，所述下部滑板周面连接有三个下部连杆，三个所述下部连杆绕所述下部滑板圆周均匀分布，三个所述下部连杆端部均连接有下部推杆，所述下部推杆底端穿过所述罐底可以伸入所述下部环形槽内；所述下部升降板一端连接于所述下部滑板周面，所述下部传动环连接于所述下部升降板端部顶面；所述下部电机安装于所述罐底底面，所述下部电机的输出轴穿过所述下部传动环和所述下部升降板，所述下部电机输出轴与所述下部传动环螺纹传动。
13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.通过将vocs废气从喷淋塔内通入，喷淋塔对vocs废气进行吸收，吸收后的尾气经排气管排出，排气管内的尾气进入到处理罐内，若是尾气中含有vocs废气，处理罐内活性炭过滤芯对vocs废气进行吸收，对尾气进行再次过滤，最后将含有vocs废气的尾气通过出气管排出，此时无需考虑通入喷淋塔内的vocs废气的浓度是否超过喷淋塔的最大吸收量，未被吸收的vocs废气经活性炭过滤芯进行吸收，工厂产生的vocs废气可以不断供向喷淋塔，无需停止生产，有利于保持工厂持续生产；
15、2.当排气管内的尾气向处理罐运动时，尾气进入到吸附腔内，尾流流动至活性炭板的外侧面，尾气透过活性炭板流动至活性炭板的内侧面，经活性炭板过滤的尾气再从处理罐顶部的出气管排出，活性炭板对尾气中的少量vocs进行吸收；待活性炭板长时间吸附后，活性炭板吸附vocs达量后，驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动隔板转动，转动轴转动120°，使吸附vocs废气的活性炭板移动至脱附腔位置；在工厂产生vocs废气量较小时，向热风管内通入热气流，热气流从活性炭板的内侧面流动至活性炭板的外侧面，热气流对活性炭板上吸附的vocs进行脱吸附，脱吸附后的vocs废气的浓度较高，脱吸附后的vocs废气再进入到回流管内，回流管内的vocs废气再流入到进气管内，对脱吸附后的vocs进行再次喷淋吸收，减少vocs废气的排放，使得排出的尾气更加无污染，更加环保；
16、3.当需要对隔板和罐体之间的孔隙进行密封时，第二电机驱动转轴转动，转轴带动三个凸板转动，凸板接触到滑杆端部，凸板逐渐推动滑杆，滑杆推动密封板，直至凸板压紧于滑杆端面，此时密封板挤压于罐体内壁；当需要转动活性炭板时，第二电机驱动转轴转动，转轴带动三个凸板转动，使凸板脱离滑杆端面，第一电机驱动转动轴转动，转动轴通过隔板带动三个活性炭板转动，同时转动轴也带动转动板同步转动，转动板带动第二电机和转轴同步转动。
1.一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于：包括喷淋塔(1)和处理罐(2)，所述喷淋塔(1)底部连通有进气管(11)，所述进气管(11)用于废气进入，所述喷淋塔(1)顶部连通有排气管(12)，所述排气管(12)用于尾气的排出；所述处理罐(2)设置于所述喷淋塔(1)的一侧，所述处理罐(2)包括罐体(21)、罐盖(22)和罐底(23)，所述罐盖(22)位于所述罐体(21)顶面，所述罐盖(22)周面连接有第一连接环(221)，所述第一连接环(221)套设连接于所述罐体(21)顶部外周面；所述罐底(23)位于所述罐体(21)底面，所述罐底(23)周面连接有第二连接环(231)，所述第二连接环(231)套设于所述罐体(21)底部外周面；所述排气管(12)远离所述喷淋塔(1)的一端连通于所述罐体(21)的周面；所述罐体(21)内安装有活性炭过滤芯(3)，所述罐盖(22)顶面连通有出气管(222)，所述排气管(12)的尾气透过所述活性炭过滤芯(3)经所述出气管(222)排出；
2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于：所述转轴(43)周面连接有多组连接板(432)，所述连接板(432)的组数与所述密封板(322)连接的所述滑杆(323)个数相等，每组所述连接板(432)具有三个，三个所述连接板(432)绕所述转轴(43)圆周均匀分布，三个所述连接板(432)和三个所述凸板(431)交错设置；所述连接板(432)端部连接有弧形板(433)，所述弧形板(433)与所述转轴(43)周面的最短距离由靠近所述连接板(432)的一端向远离所述连接板(432)的一端逐渐增大；所述弧形板(433)顶面水平，所述弧形板(433)底面呈斜面，所述弧形板(433)顶面与底面之间的间距由靠近所述连接板(432)的一端向远离所述连接板(432)的一端逐渐增加；所述滑杆(323)远离所述密封板(322)的端部周面设置有供所述弧形板(433)插入的弧形槽(3231)，所述弧形槽(3231)位于所述滑杆(323)上半部，所述弧形槽(3231)高度低于对应的所述弧形板(433)靠近所述连接板(432)端部的高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于：三个所述隔板(32)顶面连接有上圆板(35)，所述上圆板(35)底面贴合于所述罐体(21)顶端端面，所述上圆板(35)周面贴合于所述第一连接环(221)内壁；所述上圆板(35)顶面设置有三个通孔(351)，三个所述通孔(351)绕所述上圆板(35)圆周均匀分布，三个所述通孔(351)分别与三个腔室一一对应；所述通孔(351)与所述出气管(222)或所述热风管(223)连通；三个所述隔板(32)底面连接有下圆板(36)，所述下圆板(36)顶面贴合于所述罐体(21)底端端面，所述下圆板(36)周面贴合于所述第二连接环(231)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于：所述密封板(322)顶面密封滑动于所述上圆板(35)的底面，所述密封板(322)的底面密封滑动于所述下圆板(36)的顶面，所述罐体(21)顶端内壁连接有第一密封环(215)，所述第一密封环(215)底面呈坡面，所述第一密封环(215)的坡面朝向所述密封板(322)，所述密封板(322)顶端侧边挤压于所述第一密封环(215)的坡面；所述罐体(21)底端内壁连接有第二密封环(216)，所述第二密封环(216)顶面呈坡面，所述第二密封环(216)的坡面朝向所述密封板(322)，所述密封板(322)底端侧边挤压于所述第二密封环(216)的坡面。
5.根据权利要求3所述的一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于：所述上圆板(35)底面设置有上部环形槽(352)，所述上部环形槽(352)内壁滑动密封有上部密封环(353)，所述上部密封环(353)底面贴合于所述密封板(322)顶面和所述罐体(21)顶面，所述罐盖(22)顶面安装有用于驱动所述上部密封环(353)压紧所述罐体(21)顶端和所述密封板(322)顶端的上部升降机构(5)；所述下圆板(36)底面设置有下部环形槽(361)，所述下部环形槽(361)内壁滑动密封有下部密封环(362)，所述下部密封环(362)底面贴合于所述密封板(322)底面和所述罐体(21)底面，所述罐底(23)底面安装有用于驱动所述下部密封环(362)压紧所述罐体(21)底端和所述密封板(322)底端的下部升降机构(6)。
6.根据权利要求5所述的一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于：所述上部升降机构(5)包括上部电机(51)、上部传动环(52)、上部升降板(53)和上部滑板(54)；所述上部滑板(54)套设于所述转动轴(31)顶端外周面，所述上部滑板(54)周面连接有三个上部连杆(55)，三个所述上部连杆(55)绕所述上部滑板(54)圆周均匀分布，三个所述上部连杆(55)端部均连接有上部推杆(56)，所述上部推杆(56)底端穿过所述罐盖(22)可以伸入所述上部环形槽(352)内；所述上部升降板(53)一端连接于所述上部滑板(54)周面，所述上部传动环(52)连接于所述上部升降板(53)端部顶面；所述上部电机(51)安装于所述罐盖(22)顶面，所述上部电机(51)的输出轴穿过所述上部传动环(52)和所述上部升降板(53)，所述上部电机(51)输出轴与所述上部传动环(52)螺纹传动。
7.根据权利要求5所述的一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于：所述下部升降机构(6)包括下部电机(61)、下部传动环(62)、下部升降板(63)和下部滑板(64)；所述下部滑板(64)套设于所述转动轴(31)底端外周面，所述下部滑板(64)周面连接有三个下部连杆(65)，三个所述下部连杆(65)绕所述下部滑板(64)圆周均匀分布，三个所述下部连杆(65)端部均连接有下部推杆(66)，所述下部推杆(66)底端穿过所述罐底(23)可以伸入所述下部环形槽(361)内；所述下部升降板(63)一端连接于所述下部滑板(64)周面，所述下部传动环(62)连接于所述下部升降板(63)端部顶面；所述下部电机(61)安装于所述罐底(23)底面，所述下部电机(61)的输出轴穿过所述下部传动环(62)和所述下部升降板(63)，所述下部电机(61)输出轴与所述下部传动环(62)螺纹传动。
