本技术涉及输送设备，具体涉及一种具有自动卸料功能的输送装置。
背景技术：
1、现代物流用仓储输送装置，使用最多的是皮带输送机，它能够有效的将大批量的物品进行输送，且能够按照预定的路线进行物品输送，这样的方式能节省劳动力的同时，方便对仓储物品管理。
2、现有的仓储输送装置在使用时存在以下问题：第一，在货物输送到尾端时，需要工作人员将其取下，在公开号为：cn217919668u的一种现代物流用仓储输送装置中，提出通过调节组件对皮带输送机的高度进行调节，避免了工作人员多频次弯腰取物，但是对于物品的卸载，还是较为劳累，第二，对运输过程中，仓储输送装置没有有效防护，导致物品可能有掉落地面使货物损坏的可能性。
3、鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种具有自动卸料功能的输送装置，解决了相关技术中的在加工过程中，以上方案装置中，对于物品的卸载，还是较为劳累，对运输过程中，仓储输送装置没有有效防护功能，导致物品可能有掉落地面使货物损坏的可能性的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：一种具有自动卸料功能的输送装置，包括机架主体和自动卸物输送机构，所述机架主体的内部设置有自动卸物输送机构，所述机架主体的底部安装有卸料台，所述自动卸物输送机构包括控制面板、防护辊、横杆、置物箱、限位槽、托板、限位块、支撑杆和安装筒。
3、优选地，所述控制面板位于机架主体前侧，所述控制面板的后方安装有电驱机，所述电驱机的前端安装有传动带，所述传动带的顶部安装有驱动辊轮，所述驱动辊轮的左方设置有输送辊，所述输送辊的外侧设置有输送带，所述机架主体的顶部设置有防护辊，所述防护辊顶部安装有横杆，所述输送带顶部设置有置物箱，所述置物箱的左侧设置有限位槽，所述输送带的左方安装有托板，所述托板的顶部安装有限位块，所述托板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有安装筒。
4、优选地，所述电驱机与机架主体之间为螺栓连接，所述驱动辊轮通过传动带与电驱机构成旋转结构。
5、优选地，所述输送辊与机架主体之间为卡槽连接，所述输送辊的外侧与输送带之间紧密贴合，所述驱动辊轮与输送带构成旋转结构。
6、优选地，所述防护辊与横杆之间为焊接，所述防护辊与机架主体之间为焊接，所述横杆通过防护辊与机架主体构成固定结构。
7、优选地，所述限位槽与限位块的尺寸相匹配，所述置物箱通过限位块与托板之间为滑动结构。
8、优选地，所述托板与支撑杆之间为螺钉连接，所述托板通过支撑杆与安装筒之间构成伸缩结构，所述安装筒高度与卸料台的高度一致。
9、本实用新型的工作原理及有益效果为：
10、通过安装在机架主体内部的电驱机，能够为输送机构提供驱动动力，让装置能够正常进行运转，接着通过安装在机架主体顶部的防护辊，能够为在输送带上运输的置物箱提供防护功能，避免掉落地面的情况发生，同时通过防护辊能够灵活转动的特性，方便对于物品的运输，避免卡住不动的情况发生，其次通过安装在托板上的限位块，能够对输送过来的置物箱进行限位固定的作用，在对物品进行自动卸料的同时保持稳定，随后通过支撑杆与安装筒伸缩结构的设计，可以将托板上的置物箱下降到卸料台的位置，并且通过置物箱与托板的滑动设计，让置物箱能够滑到卸料台，从而避免人工进行搬运，节省劳动力的同时，也能提高工作效率。
1.一种具有自动卸料功能的输送装置，包括机架主体(1)和自动卸物输送机构(2)，其特征在于，所述机架主体(1)的内部设置有自动卸物输送机构(2)，所述机架主体(1)的底部安装有卸料台(3)，所述自动卸物输送机构(2)包括控制面板(201)、防护辊(207)、横杆(208)、置物箱(209)、限位槽(210)、托板(211)、限位块(212)、支撑杆(213)和安装筒(214)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的输送装置，其特征在于，所述控制面板(201)位于机架主体(1)前侧，所述控制面板(201)的后方安装有电驱机(202)，所述电驱机(202)的前端安装有传动带(203)，所述传动带(203)的顶部安装有驱动辊轮(204)，所述驱动辊轮(204)的左方设置有输送辊(205)，所述输送辊(205)的外侧设置有输送带(206)，所述机架主体(1)的顶部设置有防护辊(207)，所述防护辊(207)顶部安装有横杆(208)，所述输送带(206)顶部设置有置物箱(209)，所述置物箱(209)的左侧设置有限位槽(210)，所述输送带(206)的左方安装有托板(211)，所述托板(211)的顶部安装有限位块(212)，所述托板(211)的底部安装有支撑杆(213)，所述支撑杆(213)的底部安装有安装筒(214)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的输送装置，其特征在于，所述电驱机(202)与机架主体(1)之间为螺栓连接，所述驱动辊轮(204)通过传动带(203)与电驱机(202)构成旋转结构。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的输送装置，其特征在于，所述输送辊(205)与机架主体(1)之间为卡槽连接，所述输送辊(205)的外侧与输送带(206)之间紧密贴合，所述驱动辊轮(204)与输送带(206)构成旋转结构。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的输送装置，其特征在于，所述防护辊(207)与横杆(208)之间为焊接，所述防护辊(207)与机架主体(1)之间为焊接，所述横杆(208)通过防护辊(207)与机架主体(1)构成固定结构。
6.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的输送装置，其特征在于，所述限位槽(210)与限位块(212)的尺寸相匹配，所述置物箱(209)通过限位块(212)与托板(211)之间为滑动结构。
7.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的输送装置，其特征在于，所述托板(211)与支撑杆(213)之间为螺钉连接，所述托板(211)通过支撑杆(213)与安装筒(214)之间构成伸缩结构，所述安装筒(214)高度与卸料台(3)的高度一致。
