本技术属于物料收集，尤其涉及一种互感器安装底板自动码料收集系统。
背景技术：
1、互感器安装底板是用于将互感器安装在配电箱、开关柜等电气设备上的元件，一般是金属的片状结构，通常采用冲床冲裁的方式加工成型，现有冲床需要操作员工通过手持板材的方式，将板材放置在冲裁模具的模腔内，固定好冲压位置后，上模与下模合模裁切板材实现冲压成型。
2、中国专利cn204770235u公开了一种互感器安装底板用复合冲压模具，该技术方案就是基于前述加工方式进行的，在冲压完成后，由于缺少收料装置，需要人工对冲压下来的零部件进行收集、整理和码料，消耗大量时间，影响加工效率，无法满足自动化效率生产的需求。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种互感器安装底板自动码料收集系统，旨在解决互感器安装底板在冲压加工过程中，由于缺少收料装置，需要人工对冲压下来的零部件进行收集、整理和码料，消耗大量时间，影响加工效率的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种互感器安装底板自动码料收集系统，包括输料滑道和码料装置，所述码料装置包括框架型的固定框和固定板，所述固定板固定连接于所述固定框的顶部，所述输料滑道的后端固定连接于固定板的前端，所述固定框和所述输料滑道整体由前至后向下倾斜；
3、所述固定板顶部且位于输料腔的两侧分别设置有定位板，两个所述定位板之间形成与所述输料滑道连通的输料腔，所述定位板上设置有个第一限位杆，所述固定板顶部的后端且位于两个所述定位板之间设置有限位板，所述限位板上设置有多个第二限位杆，多个所述第一限位杆和第二限位杆之间形成码料腔；
4、两个所述定位板的内侧均设置有可伸缩活动的限位块，所述固定框的内部设置有气缸，所述气缸将位于所述输料腔的内的工件向上顶起撑开所述限位块将工件推送至码料腔内。
5、优选的，所述输料滑道的一侧设置有检测工件通过的感应开关。
6、优选的，所述固定板的中部开设有供所述气缸通过的通槽，所述气缸输出端固定连接有推板。
7、优选的，所述定位板的内侧开设有凹槽，所述限位块可滑动地设置于所述凹槽内，所述凹槽内设置有驱动所述限位块伸出的弹性件。
8、优选的，所述限位块的内侧面由上至下向内倾斜，两侧的限位块之间形成上小下大的梯形空间，工件由所述气缸驱动从下方向上时将限位块撑开，工件移动至限位块上方后限位块复位对工件进行承托。
9、优选的，所述定位板上表面设置有覆盖所述凹槽的压板。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种互感器安装底板自动码料收集系统，工件由输料滑道向下滑动至输料腔内后，气缸动作伸长将工件向上顶起，得两侧的限位块张开，同时将限位块上方的工件顶起，最下方的工件运动至限位块上方后，限位块向内复位，然后气缸回缩，使得工件落到限位块上由限位块承托，实现逐个堆叠，不需要人工对从冲裁好的工件进行收集、整理、堆码，可以实现对工件的自动堆叠、码料，自动化程度更高，有利于提高生产效率。
1.一种互感器安装底板自动码料收集系统，其特征在于：包括输料滑道(1)和码料装置，所述码料装置包括框架型的固定框(2)和固定板(3)，所述固定板(3)固定连接于所述固定框(2)的顶部，所述输料滑道(1)的后端固定连接于固定板(3)的前端，所述固定框(2)和所述输料滑道(1)整体由前至后向下倾斜；
2.如权利要求1所述的一种互感器安装底板自动码料收集系统，其特征在于：所述输料滑道(1)的一侧设置有检测工件通过的感应开关(14)。
3.如权利要求1所述的一种互感器安装底板自动码料收集系统，其特征在于：所述固定板(3)的中部开设有供所述气缸(5)通过的通槽，所述气缸(5)输出端固定连接有推板(13)。
4.如权利要求1所述的一种互感器安装底板自动码料收集系统，其特征在于：所述定位板(6)的内侧开设有凹槽(10)，所述限位块(11)可滑动地设置于所述凹槽(10)内，所述凹槽(10)内设置有驱动所述限位块(11)伸出的弹性件(12)。
5.如权利要求4所述的一种互感器安装底板自动码料收集系统，其特征在于：所述限位块(11)的内侧面由上至下向内倾斜，两侧的限位块(11)之间形成上小下大的梯形空间，工件由所述气缸(5)驱动从下方向上时将限位块(11)撑开，工件移动至限位块(11)上方后限位块(11)复位对工件进行承托。
6.如权利要求4所述的一种互感器安装底板自动码料收集系统，其特征在于：所述定位板(6)上表面设置有覆盖所述凹槽(10)的压板(15)。
