本技术涉及链条加工，具体为一种链条加工用自动紧合装置。
背景技术：
1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引等。
2、现有技术中，为了对链条表面进行润滑，一般是使链条穿过储存有润滑油的液体箱、进液管、水泵以及出液管等结构，然而这些液体箱不具备润滑油防凝固的功能，当润滑油存放时间过长后，尤其是温度较低的环境中存放时，容易使润滑油发生凝固情况，从而影响后续的使用效果，同时也降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种链条加工用自动紧合装置，以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用自动紧合装置，包括底仓、支撑架以及外箱，所述底仓的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有外箱，所述外箱的内部固定设置有储油箱，所述储油箱的外壁套接有加热管，所述储油箱的顶部活动设置有顶板，所述顶板的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿顶板的顶部并延伸至储油箱的内部；
3、所述转轴的两侧均固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定设置有安装座，所述安装座的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁活动设置有支杆，所述支杆的一端固定设置有刮板，所述支杆的内侧开设有卡槽，且卡槽的内壁活动设置有第二螺栓，所述安装座的内部开设有与第二螺栓相适配的螺纹孔，所述第二螺栓与安装座的连接关系为螺纹连接。
4、进一步的，所述底仓的内部活动设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定设置有第一链条架，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述底仓顶部的一侧固定设置有第二链条架。
5、进一步的，所述第二链条架的上方设置有液压推杆，所述液压推杆的一端固定设置有压紧头。
6、进一步的，所述顶板与储油箱之间通过第一螺栓进行活动连接。
7、进一步的，所述储油箱的一侧固定设置有第一管，所述第一管的一端固定设置有泵体，所述泵体的底部固定设置有第二管。
8、进一步的，所述第二螺栓与支杆的连接关系为卡接。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种链条加工用自动紧合装置，具备以下有益效果：
10、1、该链条加工用自动紧合装置，通过设置加热管，加热管可以对储油箱内的润滑油进行加热处理，从而防止润滑油发生凝固情况，而第二电机则通过转轴带动搅拌杆以及刮板进行转动，转动状态下的搅拌杆以及刮板即可对润滑油进行搅动，使得润滑油能够均匀的受热。
11、2、该链条加工用自动紧合装置，通过设置第二螺栓，通过拧动第二螺栓的方式即可使得第二螺栓的一端脱离支杆上的卡槽内，从而解除对支杆的卡接，然后即可将刮板拆卸下来，从而实现刮板可拆卸的功能，以便将刮板拆卸下来进行维护。
1.一种链条加工用自动紧合装置，包括底仓（1）、支撑架（2）以及外箱（3），其特征在于：所述底仓（1）的顶部固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定设置有外箱（3），所述外箱（3）的内部固定设置有储油箱（301），所述储油箱（301）的外壁套接有加热管（302），所述储油箱（301）的顶部活动设置有顶板（4），所述顶板（4）的顶部固定设置有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴固定连接有转轴（501）；
2.根据权利要求1所述的一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于：所述底仓（1）的内部活动设置有丝杆（101），所述丝杆（101）的表面螺纹连接有移动块（102），所述移动块（102）的顶部固定设置有第一链条架（103），所述丝杆（101）的一端与第一电机（104）的输出轴固定连接，所述底仓（1）顶部的一侧固定设置有第二链条架（105）。
3.根据权利要求2所述的一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于：所述第二链条架（105）的上方设置有液压推杆（106），所述液压推杆（106）的一端固定设置有压紧头（107）。
4.根据权利要求1所述的一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于：所述顶板（4）与储油箱（301）之间通过第一螺栓（401）进行活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于：所述储油箱（301）的一侧固定设置有第一管（303），所述第一管（303）的一端固定设置有泵体（304），所述泵体（304）的底部固定设置有第二管（305）。
6.根据权利要求1所述的一种链条加工用自动紧合装置，其特征在于：所述第二螺栓（603）与支杆（601）的连接关系为卡接。
