本发明涉及膨化纸生产，更确切地说，是一种干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置。
背景技术：
1、膨化纸是一种加工纸，用于制作二次加工的卫生纸，也可作为单独用纸或作为工业用纸的中间产品使用。其主要是以桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸为原料，再配以脱墨剂、漂白剂、阳离子淀粉、膨化剂、spn－1松香胶、液体硫酸铝后的辅料，经过备桨、抄造、干燥的工艺过程制备而成1。
2、在对膨化纸进行生产的原料浆粕进行粉碎时，由于现有的粉碎装置其无法对浆粕起到均匀有效的粉碎，导致粉碎后的浆粕在运用到膨化纸的生产上时，不利于膨化纸的精细加工，其表面会有大量的残渣，提高残次品的产生。
3、故而，目前急需一种可以实现均匀粉碎浆粕的粉碎装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，以解决现有技术的在对膨化纸进行生产的原料浆粕进行粉碎时，由于现有的粉碎装置其无法对浆粕起到均匀有效的粉碎，导致粉碎后的浆粕在运用到膨化纸的生产上时，不利于膨化纸的精细加工，其表面会有大量的残渣，提高残次品的产生的缺陷。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
3、一种干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，其结构包括设备主体、位于设备主体上表面的倒料口、设于设备主体侧面的驱动电机、设于设备主体内部且与驱动电机相连接的粉碎轴和位于粉碎轴下表面并与驱动电机相配合的振筛结构，振筛结构包括与设备主体外部贯穿配合的矩形框、设于设备主体内部且位于粉碎轴下方的振筛板、设于矩形框内部且与振筛板上下位置相连接的伸缩杆、与振筛板侧面的套合相配合的轮套和用于轮套与驱动电机相连接的传动带。
4、作为本发明进一步地方案，振筛板两侧分别伸入矩形框内部，振筛板包括设于其下表面的出料框和设于振筛板侧面的套合柱。
5、作为本发明进一步地方案，套合柱为异型结构，且与轮套相配合，有利于带动振筛板整体实现上下震动操作，从而将粉碎后的浆粕实现筛分处理。
6、作为本发明进一步地方案，轮套内部设置有用于配合套合柱运动的顶杆，用于实现对振筛板进行推动震动。
7、作为本发明进一步地方案，出料框下方呈非闭合结构，且与振筛板贯穿配合，用于实现对粉碎后的浆粕实现筛分处理。
8、作为本发明进一步地方案，伸缩杆外部缠绕有限位弹簧圈。
9、作为本发明进一步地方案，出料框下方呈尖锥型结构，且为橡胶材料。
10、发明有益效果
11、相对比较于传统的一种干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，本发明具有以下有益效果：
12、本发明通过在在粉碎轴的下方设置了振筛结构，通过振筛板的上下震动来对粉碎后的浆粕进行筛分处理，以避免这些浆粕在粉碎的处理下不够均匀，以实现浆粕原料的有效粉碎处理，且在出料框的设置下，可防止下方振筛下落后的浆粕料反向涌上。
1.一种干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，包括设备主体(1)、位于设备主体(1)上表面的倒料口(2)、设于设备主体(1)侧面的驱动电机(3)、设于设备主体(1)内部且与驱动电机(3)相连接的粉碎轴(4)和位于粉碎轴(4)下表面并与驱动电机(3)相配合的振筛结构(5)，其特征在于，振筛结构(5)包括与设备主体(1)外部贯穿配合的矩形框(51)、设于设备主体(1)内部且位于粉碎轴(4)下方的振筛板(52)、设于矩形框(51)内部且与振筛板(52)上下位置相连接的伸缩杆(53)、与振筛板(52)侧面的套合相配合的轮套(54)和用于轮套(54)与驱动电机(3)相连接的传动带(55)。
2.根据权利要求1所述的干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，其特征在于：振筛板(52)两侧分别伸入矩形框(51)内部，振筛板(52)包括设于其下表面的出料框(521)和设于振筛板(52)侧面的套合柱(522)。
3.根据权利要求2所述的干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，其特征在于：套合柱(522)为异型结构，且与轮套(54)相配合。
4.根据权利要求3所述的干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，其特征在于：轮套(54)内部设置有用于配合套合柱(522)运动的顶杆(541)。
5.根据权利要求2所述的干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，其特征在于：出料框(521)下方呈非闭合结构，且与振筛板(52)贯穿配合，用于实现对粉碎后的浆粕实现筛分处理。
6.根据权利要求1所述的干法膨化纸生产用浆粕粉碎装置，其特征在于：伸缩杆(53)外部缠绕有限位弹簧圈。
