本申请涉及带钢生产，具体而言，涉及一种烘干风箱带钢防划伤装置。
背景技术：
1、连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式，连退机组生产过程中，炉子出口带钢经过水淬冷却到40度左右，冷却后其表面有残留水渍，此时通过热风烘干设备对其进行烘干，防止带钢表面形成水印，影响产品质量；在烘干过程中，风速过小，会导致烘干不彻底，风速过大，带动带钢在风箱中抖动，带钢在输送过程中会碰到喷嘴，会导致带钢表面产生划伤，严重的将导致断带事故的发生，另外，带钢在输送时可能产生偏移，也会导致喷嘴划伤带钢，从而影响产品质量。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种烘干风箱带钢防划伤装置，其能够解决目前带钢在烘干过程中，风速过大，带动带钢在风箱中抖动，带钢在输送过程中会碰到喷嘴，会导致带钢表面产生划伤，严重的将导致断带事故的发生，另外，带钢在输送时可能产生偏移，也会导致喷嘴划伤带钢，从而影响产品质量的技术问题。
2、本申请实施例提供一种烘干风箱带钢防划伤装置，包括烘干风箱、输送组件、烘干组件和带钢，所述输送组件设置于所述烘干风箱内，且所述输送组件用于输送带钢，所述烘干风箱左右两侧均设置有第二防偏组件；
3、所述烘干组件包括热风机、上热风管道和多个上喷嘴，所述上热风管道设置于所述烘干风箱上端，且所述上热风管与所述热风机相连接，所述上喷嘴均匀分布于所述带钢上方，且所述上喷嘴与所述上热风管道相连接，所述喷嘴前后两侧均设置有第一防偏组件。
4、其中，所述第一防偏组件包括固定杆、安装块、弹簧、连杆、阻挡环和滚轮，所述安装块通过所述固定杆固定设置于所述烘干风箱内，所述安装块下端开设有安装槽，所述连杆设置于所述安装槽内，且所述连杆的下端可延伸出所述安装块，所述弹簧预压于所述安装槽与所述连杆之间，所述滚轮固定设置于所述连杆下端，且所述滚轮与所述带钢上端相抵接，所述阻挡环固定设置于所述连杆与所述滚轮之间，且所述阻挡环的外径大于所述安装槽的内径。
5、其中，所述第二防偏组件包括挡板、螺杆和把手，所述挡板与所述带钢侧端相抵接，所述螺杆的一端与所述挡板转动连接，所述螺杆的另一端延伸至所述烘干风箱外与所述把手固定连接，且所述螺杆与所述烘干风箱螺纹连接。
6、其中，所述输送组件包括多个输送辊。
7、其中，所述烘干组件还包括下热风管道和多个下喷嘴，所述下热风管道设置于所述烘干风箱下端，且所述下热风管与所述热风机相连接，所述下喷嘴均匀分布于所述带钢上方，且所述下喷嘴与所述下热风管道相连接。
8、本实用新型的有益效果：
9、本实用新型提供的一种烘干风箱带钢防划伤装置，在使用时，通过输送组件在烘干风箱内对带钢进行输送，热风机产生的热风经由上热风管道从上喷嘴喷出，对带钢表面进行烘干，通过设置第一防偏组件可防止因风速过大，带钢上下抖动触碰喷嘴产生划伤，通过设置第二防偏组件可防止带钢在输送过程中产生左右偏移，进而被喷嘴划伤，提高使用稳定性，保证产品质量。
1.一种烘干风箱带钢防划伤装置，其特征在于：包括烘干风箱、输送组件、烘干组件和带钢，所述输送组件设置于所述烘干风箱内，且所述输送组件用于输送带钢，所述烘干风箱左右两侧均设置有第二防偏组件；
2.根据权利要求1所述的一种烘干风箱带钢防划伤装置，其特征在于：所述第一防偏组件包括固定杆、安装块、弹簧、连杆、阻挡环和滚轮，所述安装块通过所述固定杆固定设置于所述烘干风箱内，所述安装块下端开设有安装槽，所述连杆设置于所述安装槽内，且所述连杆的下端可延伸出所述安装块，所述弹簧预压于所述安装槽与所述连杆之间，所述滚轮固定设置于所述连杆下端，且所述滚轮与所述带钢上端相抵接，所述阻挡环固定设置于所述连杆与所述滚轮之间，且所述阻挡环的外径大于所述安装槽的内径。
3.根据权利要求1所述的一种烘干风箱带钢防划伤装置，其特征在于：所述第二防偏组件包括挡板、螺杆和把手，所述挡板与所述带钢侧端相抵接，所述螺杆的一端与所述挡板转动连接，所述螺杆的另一端延伸至所述烘干风箱外与所述把手固定连接，且所述螺杆与所述烘干风箱螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种烘干风箱带钢防划伤装置，其特征在于：所述输送组件包括多个输送辊。
5.根据权利要求1所述的一种烘干风箱带钢防划伤装置，其特征在于：所述烘干组件还包括下热风管道和多个下喷嘴，所述下热风管道设置于所述烘干风箱下端，且所述下热风管与所述热风机相连接，所述下喷嘴均匀分布于所述带钢上方，且所述下喷嘴与所述下热风管道相连接。
