本实用新型涉及有机溶剂分离领域，尤其涉及一种有机溶剂分离器。
背景技术：
目前，有机溶剂在与水进行分离时，采用的分离器常常因为局部压力过大造成分离膜破损，还会由于水的浑浊度高造成堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机溶剂分离器，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种有机溶剂分离器，包括依次同轴设置的分离部、分离膜、密封圈和原液部；所述分离膜夹持在所述分离部和所述原液部之间，所述密封圈设置在所述原液部靠近所述密封圈的一侧；所述分离部靠近所述分离膜的一侧沿垂直于其轴线的方向间隔设置有多个第一导流槽，所述第一导流槽沿平行于所述分离部轴线的方向向远离所述分离膜的方向凹陷；所述分离部垂直于所述第一导流槽长度方向的两端分别形成一平行于所述第一导流槽的第一平面，所述分离部上设置有沿垂直于所述分离部轴线贯穿两所述第一平面的第一通孔，各所述第一导流槽上分别设置有与所述第一通孔连通的第一连接孔；所述原液部靠近所述分离膜的一侧对应所述第一导流槽间隔设置有多个第二导流槽，所述第二导流槽沿所述原液部的轴线向远离所述分离膜的方向凹陷；所述原液部垂直于所述第二导流槽长度方向的两端分别形成一平行于所述第二导流槽的第二平面，所述原液部上设置有沿垂直于所述原液部轴线贯穿两所述第二平面的第二通孔，各所述第二导流槽上分别设置有与所述第二通孔连通的第二连接孔。
优选的，所述的分离部和所述原液部沿其轴线方向分别对应设置有多个第一安装孔和第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述分离部和所述原液部固定连接。
优选的，所述分离部靠近所述分离膜的一侧沿其轴线向远离所述分离膜的方向凹陷、形成与所述分离部同轴且直径小于所述分离部的第一台阶，所述第一导流槽设置在所述第一台阶上，各第一导流槽呈沿所述第一通孔轴线方向对称的条状结构，各所述第一导流槽在其对称轴两侧分别设置有一与所述第一通孔连通的所述第一连接孔。
优选的，所述第一安装孔设置在所述第一台阶的外周；所述第一安装孔沿所述分离部周向均匀设置。
优选的，所述原液部靠近所述分离膜的一侧沿其轴线方向向靠近所述分离部的方向凸出延伸、形成与所述原液部同轴且直径小于所述原液部的第二台阶，所述第二导流槽设置在所述第二台阶上，各第二导流槽呈沿所述第二通孔轴线方向对称的条状结构，各所述第二导流槽在其对称轴两侧分别设置有一与所述第二通孔连通的所述第二连接孔。
优选的，所述第二台阶内周设置有与所述第二台阶同轴的密封槽，所述密封槽为沿所述第二台阶轴线方向向所述原液部内部凹陷的环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内。
优选的，所述第二安装孔设置在所述第二台阶外周；所述第二安装孔沿所述原液部部周向均匀设置。
优选的，所述分离部周向设置有一与所述第一平面垂直的第三平面，所述第三平面上设置有向所述分离部内部凹陷的第一键槽，所述第一键槽沿所述分离部轴线方向贯穿所述分离部；所述原液部周向设置有一与所述第二平面垂直的第四平面，所述第四平面上设置有向所述原液部内部凹陷的第二键槽，所述第二键槽沿所述原液部轴线方向贯穿所述原液部。
优选的，所述有机溶剂分离器还包括定位键，所述定位键上设置有至少一个第一定位孔，所述第二键槽上设置有至少一个第二定位孔，所述定位键置于所述第一键槽和所述第二键槽内，固定件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，将所述定位键与所述原液部固定连接。
优选的，所述有机溶剂分离器还包括至少四个不锈钢接头，所述不锈钢接头分别设置在所述第一通孔和所述第二通孔的两端，所述不锈钢接头与控制电磁阀相连。
本实用新型的有益效果是：1、解决了由于局部压力过大造成的分离膜容易破损以及高浑浊度水造成的堵塞问题。2、使用手紧螺栓代替传统螺栓，降低安全维护难度。3、延长分离器的在线运行时长，缩短运行维护时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例中分离器的爆炸图；
图2是本实用新型实施例中分离部的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中原液部的结构示意图。
图中：1、分离部；11、第一台阶；12、第一导流槽；13、第一通孔；14、第一连接孔；15、第一键槽；16、第一安装孔；17、第一平面；18、第三平面；2、原液部；21、第二台阶；22、第二导流槽；23、第二通孔；24、第二连接孔；25、第二键槽；26、第二安装孔；27、第二平面；28、第四平面；29、密封槽；3、分离膜；4、密封圈；5、手紧螺栓；6、不锈钢接头；7、定位键；71、第一定位孔；8、螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种有机溶剂分离器，包括依次同轴设置的分离部1、分离膜3、密封圈4和原液部2；所述分离膜3夹持在所述分离部1和所述原液部2之间，所述密封圈4设置在所述原液部2靠近所述密封圈4的一侧；所述分离部1靠近所述分离膜3的一侧沿垂直于其轴线的方向间隔设置有多个第一导流槽12，所述第一导流槽12沿平行于所述分离部1轴线的方向向远离所述分离膜3的方向凹陷；所述分离部1垂直于所述第一导流槽12长度方向的两端分别形成一平行于所述第一导流槽12的第一平面17，所述分离部1上设置有沿垂直于所述分离部1轴线贯穿两所述第一平面17的第一通孔13，各所述第一导流槽12上分别设置有与所述第一通孔13连通的第一连接孔14；所述原液部2靠近所述分离膜3的一侧对应所述第一导流槽12间隔设置有多个第二导流槽22，所述第二导流槽22沿所述原液部2的轴线向远离所述分离膜3的方向凹陷；所述原液部2垂直于所述第二导流槽22长度方向的两端分别形成一平行于所述第二导流槽22的第二平面27，所述原液部2上设置有沿垂直于所述原液部2轴线贯穿两所述第二平面27的第二通孔23，各所述第二导流槽22上分别设置有与所述第二通孔23连通的第二连接孔24。
本实施例中，所述分离部1和所述原液部2均采用306不锈钢材质，提高分离器的耐腐蚀度，所述分离膜3为聚四氟乙烯唯恐过滤膜；所述密封圈4采用氟橡胶材质。
本实施例中，如图2和图3所示，所述的分离部1和所述原液部2沿其轴线方向分别对应设置有多个第一安装孔16和第二安装孔26，紧固件穿过所述第一安装孔16和所述第二安装孔26将所述分离部1和所述原液部2固定连接。紧固件为手紧螺栓5和与所述手紧螺栓5相配合的螺母，采用手紧螺栓5取代传统的螺栓，便于分离器的生产和使用维护。本实施例中，所述第一安装孔16和所述第二安装孔26均为3个。所述手紧螺栓5也是3个。
本实施例中，所述分离部1靠近所述分离膜3的一侧沿其轴线向远离所述分离膜3的方向凹陷、形成与所述分离部1同轴且直径小于所述分离部1的第一台阶11，所述第一导流槽12设置在所述第一台阶11上，各第一导流槽12呈沿所述第一通孔13轴线方向对称的条状结构，各所述第一导流槽12在其对称轴两侧分别设置有一与所述第一通孔13连通的所述第一连接孔14。各所述第一导流槽12的长度均不相同，宽度相同；以第一台阶11的一条直径为对称轴，该直径两侧的第一导流槽12对称设置。第一导流槽12起到液体导流增大过分离膜3面积的作用，同时有效降低分离部1局部压力过高，使内部压力基本均衡，防止瞬态压力过高造成的分离膜3击穿事件的发生。第一通孔13的设置能够达到扩大流通截面的目的。
本实施例中，所述第一安装孔16设置在所述第一台阶11的外周；所述第一安装孔16沿所述分离部1周向均匀设置。
本实施例中，所述原液部2靠近所述分离膜3的一侧沿其轴线方向向靠近所述分离部1的方向凸出延伸、形成与所述原液部2同轴且直径小于所述原液部2的第二台阶21，所述第二导流槽22设置在所述第二台阶21上，各第二导流槽22呈沿所述第二通孔23轴线方向对称的条状结构，各所述第二导流槽22在其对称轴两侧分别设置有一与所述第二通孔23连通的所述第二连接孔24。各所述第二导流槽22的长度均不相同，宽度相同；以第二台阶21的一条直径为对称轴，该直径两侧的第二导流槽22对称设置。第二导流槽22起到液体导流增大过分离膜3面积的作用，同时有效降低分离部1局部压力过高，使内部压力基本均衡，防止瞬态压力过高造成的分离膜3击穿事件的发生。第二通孔23的设置能够达到扩大流通截面的目的。
本实施例中，所述第二台阶21内周设置有与所述第二台阶21同轴的密封槽29，所述密封槽29为沿所述第二台阶21轴线方向向所述原液部2内部凹陷的环形槽，所述密封圈4设置在所述环形槽内。
本实施例中，所述第二安装孔26设置在所述第二台阶21外周；所述第二安装孔26沿所述原液部2部周向均匀设置。所述第二安装孔26对应所述第一安装孔16设置。
本实施例中，所述分离部1周向设置有一与所述第一平面17垂直的第三平面18，所述第三平面18上设置有向所述分离部1内部凹陷的第一键槽15，所述第一键槽15沿所述分离部1轴线方向贯穿所述分离部1；所述原液部2周向设置有一与所述第二平面27垂直的第四平面28，所述第四平面28上设置有向所述原液部2内部凹陷的第二键槽25，所述第二键槽25沿所述原液部2轴线方向贯穿所述原液部2。
本实施例中，所述有机溶剂分离器还包括定位键7，所述定位键7上设置有至少一个第一定位孔71，所述第二键槽25上设置有至少一个第二定位孔，所述定位键7置于所述第一键槽15和所述第二键槽25内，固定件穿过所述第一定位孔71和所述第二定位孔，将所述定位键7与所述原液部2固定连接。所述固定件为螺栓和螺母或者是螺钉8等能够实现固定作用的零件。
本实施例中，所述第一台阶11的直径大于第二台阶21的直径，所述分离膜3的直径小于所述第二台阶21的直径，且所述分离膜3的直径大于所述密封圈4的直径。
本实施例中，所述有机溶剂分离器还包括至少四个不锈钢接头6，所述不锈钢接头6分别设置在所述第一通孔13和所述第二通孔23的两端，所述不锈钢接头6与控制电磁阀相连。所述控制电磁阀用于控制所述第一通孔13和所述第二通孔23的通断，也就是控制分离部1和原液部2内部的液体通断。所述第一通孔13和所述第二通孔23的两端内侧都设置有螺纹，用于与不锈钢接头6配合连接。
本实施例中，分离器的装配过程为：将定位键7放置在第二键槽25内，使用固定件将定位键7与所述原液部2固定连接；之后将不锈钢接头6连接到第一通孔13和第二通孔23两端，使其分别与所述分离部1和所述原液部2相连；之后将密封圈4放置在所述原液部2上的密封槽29内，保证密封圈4平整无扭曲，将过滤膜置于所述第二台阶21的表面上，使其与所述第二台阶21同轴，保证其边缘不超出第二台阶21的周向边缘；之后将定位键7插入第一键槽15内，并使定位键7在第一键槽15内滑动，以将分离部1和原液部2压紧，之后将手紧螺栓5依次插入第一安装孔16和第二安装孔26内，并用螺母紧固，调整三个螺母的松紧程度，保证分离部1与原液部2之间的间隙一致，完成分离器的组装。
本实施例中，所述分离器装配好后，所述分离部1上的第一导流槽12和所述原液部2上的第二导流槽22一一对应，提高过膜效率和清洗效率。同时，所述第一台阶11位于所述第二台阶21内周侧，且保证第一台阶11和所述第二台阶21同轴。
本实施例中，分离器在使用过程中，采用控制电磁阀进行控制第一通孔13或者是第二通孔23的通断，有机溶剂和水的混合液可以依次经过第一通孔13、第一连接孔14、分离膜3、第二连接孔24和第二通孔23进行流动，或者是依次经过第二通孔23、第二连接孔24、分离膜3、第一连接孔14和第一通孔13进行流动，以实现混合的分离以及反向清洗。第一导流槽12和第二导流槽22的设置，能够使混合液在经过第一连接孔14和第二连接孔24的时候，提高过膜面积，使过过膜率提高到70％，同时第一导流槽12和第二导流槽22的设置能够使反向清洗更彻底。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本实用新型提供一种有机溶剂分离器，通过在分离部和原液部上分别设置第一导流槽和第二导流槽，解决了由于局部压力过大造成的分离膜容易破损以及高浑浊度水造成的堵塞问题；同时，使用手紧螺栓代替传统螺栓，降低安全维护难度，同时本实用新型也延长了分离器的在线运行时长，缩短运行维护时间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
1.一种有机溶剂分离器，包括依次同轴设置的分离部、分离膜、密封圈和原液部；所述分离膜夹持在所述分离部和所述原液部之间，所述密封圈设置在所述原液部靠近所述密封圈的一侧；其特征在于：所述分离部靠近所述分离膜的一侧沿垂直于其轴线的方向间隔设置有多个第一导流槽，所述第一导流槽沿平行于所述分离部轴线的方向向远离所述分离膜的方向凹陷；所述分离部垂直于所述第一导流槽长度方向的两端分别形成一平行于所述第一导流槽的第一平面，所述分离部上设置有沿垂直于所述分离部轴线贯穿两所述第一平面的第一通孔，各所述第一导流槽上分别设置有与所述第一通孔连通的第一连接孔；所述原液部靠近所述分离膜的一侧对应所述第一导流槽间隔设置有多个第二导流槽，所述第二导流槽沿所述原液部的轴线向远离所述分离膜的方向凹陷；所述原液部垂直于所述第二导流槽长度方向的两端分别形成一平行于所述第二导流槽的第二平面，所述原液部上设置有沿垂直于所述原液部轴线贯穿两所述第二平面的第二通孔，各所述第二导流槽上分别设置有与所述第二通孔连通的第二连接孔。
2.根据权利要求1所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述的分离部和所述原液部沿其轴线方向分别对应设置有多个第一安装孔和第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述分离部和所述原液部固定连接。
3.根据权利要求2所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述分离部靠近所述分离膜的一侧沿其轴线向远离所述分离膜的方向凹陷、形成与所述分离部同轴且直径小于所述分离部的第一台阶，所述第一导流槽设置在所述第一台阶上，各第一导流槽呈沿所述第一通孔轴线方向对称的条状结构，各所述第一导流槽在其对称轴两侧分别设置有一与所述第一通孔连通的所述第一连接孔。
4.根据权利要求3所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述第一安装孔设置在所述第一台阶的外周；所述第一安装孔沿所述分离部周向均匀设置。
5.根据权利要求4所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述原液部靠近所述分离膜的一侧沿其轴线方向向靠近所述分离部的方向凸出延伸、形成与所述原液部同轴且直径小于所述原液部的第二台阶，所述第二导流槽设置在所述第二台阶上，各第二导流槽呈沿所述第二通孔轴线方向对称的条状结构，各所述第二导流槽在其对称轴两侧分别设置有一与所述第二通孔连通的所述第二连接孔。
6.根据权利要求5所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述第二台阶内周设置有与所述第二台阶同轴的密封槽，所述密封槽为沿所述第二台阶轴线方向向所述原液部内部凹陷的环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内。
7.根据权利要求6所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述第二安装孔设置在所述第二台阶外周；所述第二安装孔沿所述原液部部周向均匀设置。
8.根据权利要求1所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述分离部周向设置有一与所述第一平面垂直的第三平面，所述第三平面上设置有向所述分离部内部凹陷的第一键槽，所述第一键槽沿所述分离部轴线方向贯穿所述分离部；所述原液部周向设置有一与所述第二平面垂直的第四平面，所述第四平面上设置有向所述原液部内部凹陷的第二键槽，所述第二键槽沿所述原液部轴线方向贯穿所述原液部。
9.根据权利要求8所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述有机溶剂分离器还包括定位键，所述定位键上设置有至少一个第一定位孔，所述第二键槽上设置有至少一个第二定位孔，所述定位键置于所述第一键槽和所述第二键槽内，固定件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，将所述定位键与所述原液部固定连接。
10.根据权利要求1至9任一所述的有机溶剂分离器，其特征在于：所述有机溶剂分离器还包括至少四个不锈钢接头，所述不锈钢接头分别设置在所述第一通孔和所述第二通孔的两端，所述不锈钢接头与控制电磁阀相连。
技术总结