本申请涉及雾化器，特别涉及一种雾化器。
背景技术：
1、雾化器以电加热的方式高温加热气溶胶基质产生气溶胶，用户在抽吸时，气溶胶进入口腔。然而气溶胶的温度很高，一般通过延长烟气通道进行降温，到达吸嘴时，气溶胶温度可能仍然较高，用户吸入时可能会造成烫伤，体验感差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种雾化器，所采用的技术方案如下。
2、本申请所提供的雾化器包括雾化组件、油杯和降温结构，所述雾化组件用于加热气溶胶基质以产生气溶胶；所述雾化组件设置于所述油杯中，所述油杯设置有吸嘴和导气通道，所述导气通道具有进气口和出气口，所述导气通道的出气口延伸至所述吸嘴处，所述雾化组件加热所产生的气溶胶从所述进气口进入所述导气通道；所述降温结构设置于所述导气通道，所述降温结构设置有至少一个导气孔，所述导气孔贯穿所述降温结构；其中，所述导气孔两端的孔径不同，且所述导气孔上靠近所述进气口的一端孔径较大，所述导气孔上靠近所述出气口的一端孔径较小。
3、本申请的某些实施例中，所述导气孔设置为锥形孔或阶梯孔。
4、本申请的某些实施例中，从所述进气口至所述出气口，所述导气通道间隔设置有至少两个所述降温结构。
5、本申请的某些实施例中，所述导气通道中并排设置有至少两个所述降温结构。
6、本申请的某些实施例中，所述出气口的截面积小于所述进气口的截面积。
7、本申请的某些实施例中，所述出气口的孔径小于所述进气口的孔径。
8、本申请的某些实施例中，所述导气通道设置为锥形孔道或阶梯孔道。
9、本申请的某些实施例中，所述降温结构与所述导气通道的内壁一体成型；或者，所述降温结构与所述导气通道的侧壁之间为可分离的结构。
10、本申请的某些实施例中，所述导气通道的所述进气口的侧壁倾斜布置，以形成沿进气方向直径逐渐变小的所述进气口。
11、本申请所提供的雾化器包括雾化组件和油杯，所述雾化组件用于加热气溶胶基质以产生气溶胶，所述雾化组件设置于所述油杯中，所述油杯设置有吸嘴和导气通道，所述导气通道具有进气口和出气口，所述导气通道的出气口延伸至所述吸嘴处，所述雾化组件加热所产生的气溶胶从所述进气口进入所述导气通道；其中，所述出气口的截面积小于所述进气口的截面积。
12、本申请的实施例至少具有以下有益效果：雾化器在导气通道中设计降温结构，降温结构中导气孔具有变化的孔径，气溶胶从大孔径的一端进入导气孔并从小孔径的一端排出导气孔，以使气溶胶在经过导气孔时增加气体分子的碰撞，减小分子动能，从而降低气溶胶温度。本申请可广泛应用于雾化器技术领域。
1.一种雾化器，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导气孔(210)设置为锥形孔或阶梯孔。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：从所述进气口(121)至所述出气口(122)，所述导气通道(120)间隔设置有至少两个所述降温结构(200)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于：所述导气通道(120)中并排设置有至少两个所述降温结构(200)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于：所述出气口(122)的截面积小于所述进气口(121)的截面积。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述出气口(122)的孔径小于所述进气口(121)的孔径。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述导气通道(120)设置为锥形孔道或阶梯孔道。
8.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于：所述降温结构(200)与所述导气通道(120)的内壁一体成型；或者，所述降温结构(200)与所述导气通道(120)的侧壁之间为可分离的结构。
9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导气通道(120)的所述进气口(121)的侧壁倾斜布置，以形成沿进气方向直径逐渐变小的所述进气口(121)。
10.一种雾化器，其特征在于：包括
