本技术涉及浸渗线支架，具体涉及一种高轨浸渗线主体支架。
背景技术：
1、浸渗设备是对铝、镁合金压铸件、灰铸铁等相关材料的机加件进行浸渗的专用设备，工件浸渗采用有机浸渗剂，通过真空抽气和加压的组合方法浸渗，将浸渗剂渗入工件的孔洞中，然后将孔隙内的浸渗剂加热以诱导聚合反应，形成稳定的固体物质填充孔隙，从而实现密封效果。经过浸渗的产品不仅赋予了其密封性能还提高了耐腐蚀性能，切削加工性能，增强了薄壁物理强度，此设备适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车制造、航空航天、船舶、新能源产业等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。飞机上的铝合金铸造零件，由于在铸造时存在着眼睛看不到的针孔、气孔、缩孔等微孔，这些是由于在铸造时铝合金产生了气体和模具中原有气体在材料内部到处移动而形成的，或者成型过程中冷却收缩导致的，视针孔等不同特性，可能会导致从部件的内部向外部发生泄漏，如零部件壳体内部的润滑油、油脂、冷却水、汽油、空气、空调用致冷剂气体等液体、气体会泄漏。此外，会从外部渗入水分等，会对部件的功能造成影响甚至损害，所以需要进行浸渗处理，浸渗处理是指使液体状的浸渗剂渗入铸件微孔内部，使其固化，从而防止发生零件漏气漏油渗水等现象。
2、现有全自动浸渗设备机械臂安装在用于对罐体进行支撑的架体上，罐体需要安装在架体内，架体上铺设轨道，机械臂的前后共四个滚轮在轨道上运行，轨道相较于罐体而言处于低轨状态，当工艺更改需要增加或减少罐体，只能通过增加焊接架体加长或切割架体减短进行调整，在这个过程中，焊接变形量大，低轨很难实现轨道装配连接。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：通过设置与罐体分离的支架用于对机械臂进行安装，支架位于罐体上方，与罐体之间没有连接关系，罐体独立于支架且位于支架的下方，由于支架与罐体分离，可以随着工艺的变更，方便快速的实现增加或减少罐体，并单独对支架进行调整以适配罐体数量的增加或减少，从而改变生产工艺。
2、本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种高轨浸渗线主体支架，包括：若干龙门组件以及若干工字钢轨道；
3、所述龙门组件包括立架、横梁以及轨道安装梁，所述所述横梁安装于立架的上方端部，所述立架与横梁形成门形结构，所述轨道安装梁安装于立架靠近横梁位置处；
4、所述工字钢轨道两端分别与相邻两个龙门组件上的轨道安装梁连接；
5、相邻两个所述龙门组件之间安装有加强筋。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道安装梁截面呈h形，所述工字钢轨道通过安装螺栓安装于轨道安装梁上。
7、通过采用上述技术方案，由于轨道安装梁的截面呈h形，从而方便在轨道安装梁上打孔以便固定安装螺栓。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装螺栓与轨道安装梁之间设置有斜方形垫片。
9、通过采用上述技术方案，通过设置斜方形垫片，从而确保安装螺栓与轨道安装梁之间安装的牢固程度。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个相邻所述龙门组件之间的工字钢轨道的数量为两个，且两个所述工字钢轨道相互平行。
11、通过采用上述技术方案，通过设置平行的两根工字钢轨道，从而便于后续安装需要使用的机械臂。
12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁与轨道安装梁之间设置有加强柱。
13、通过采用上述技术方案，通过设置加强柱，从而确保轨道安装梁固定的牢固程度。
14、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个相邻所述龙门组件之间的加强筋安装于对应龙门组件的立架上。
15、通过采用上述技术方案，由于设置了加强筋，从而确保若干龙门组件组合后的稳定性。
16、本实用新型的有益效果体现在：
17、1、通过设置龙门组件配合工字钢轨道，用于对需要使用到的机械臂进行安装，使得机械臂与罐体分离，罐体借助单独的支脚进行固定，当需要根据工艺要求进行罐体数量的增减时，通过对应调整龙门组件的数量以及工字钢轨道的数量进行适配，由于工字钢轨道与龙门组件中的轨道安装梁之间通过穿孔的安装螺栓进行安装，从而方便龙门组件以及工字钢轨道的增减，同时在进行输送时，也方便将该直接进行拆卸进行打包输送转移，通过上述方式，通过设置与罐体分离的支架用于对机械臂进行安装，支架位于罐体上方，与罐体之间没有连接关系，罐体独立于支架且位于支架的下方，由于支架与罐体分离，可以随着工艺的变更，方便快速的实现增加或减少罐体，并单独对支架进行调整以适配罐体数量的增加或减少，从而改变生产工艺。
1.一种高轨浸渗线主体支架，包括：若干龙门组件(1)以及若干工字钢轨道(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高轨浸渗线主体支架，其特征在于：所述轨道安装梁(103)截面呈h形，所述工字钢轨道(2)通过安装螺栓(4)安装于轨道安装梁(103)上。
3.根据权利要求2所述的一种高轨浸渗线主体支架，其特征在于：所述安装螺栓(4)与轨道安装梁(103)之间设置有斜方形垫片(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高轨浸渗线主体支架，其特征在于：两个相邻所述龙门组件(1)之间的工字钢轨道(2)的数量为两个，且两个所述工字钢轨道(2)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种高轨浸渗线主体支架，其特征在于：所述横梁(102)与轨道安装梁(103)之间设置有加强柱(104)。
6.根据权利要求1所述的一种高轨浸渗线主体支架，其特征在于：两个相邻所述龙门组件(1)之间的加强筋(3)安装于对应龙门组件(1)的立架(101)上。
