本实用新型涉及旋转绞合设备领域，具体为一种耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯。
背景技术：
滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，薄膜技术是在社会需求下迅速发展起来的新技术，聚四氟乙烯（ptfe）微孔滤膜作为一种过滤薄膜，以其特有的技术参数机理和过滤特性，在医药，环保，生物医学领域得到广泛的应用。
但是目前市场上的滤芯不仅结构复杂，而且功能单一，现有的滤芯技术中，滤芯与过滤溶液的相容性较差，且在进行过滤时需要对滤芯进行预润湿，同时，不便于对滤芯内部的滤膜进行拆卸和更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，包括外壳、端盖、插口、o型圈、中心杆、微孔滤膜、下游支撑层、上游导流层、固定环、定位孔和固定装置，所述外壳顶部设置有端盖，所述外壳底端板面固定安装有插口，所述插口底部外侧套接有o型圈，所述外壳内部中心处设置有中心杆，所述外壳内部靠近内壁处设置有上游导流层，所述上游导流层靠近中心杆侧设置有微孔滤膜，所述微孔滤膜靠近中心杆侧设置有下游支撑层，所述下游支撑层顶端设置有固定环，且下游支撑层、微孔滤膜和上游导流层的顶端均固定安装于固定环内部，所述固定环靠近中心杆侧两端均对应开设有定位孔，所述外壳内部顶端两侧均固定安装有固定装置。
其中，所述固定装置包括固定支架、通孔、定位杆、拉扣、限位板、压缩弹簧，所述外壳内部顶端两侧均固定安装有固定支架，两所述固定支架靠近中心杆端均开设有通孔，两所述通孔内部设置有定位杆，且定位杆与定位孔位置对应，两所述定位杆位于固定支架外侧端固定安装有拉扣，两所述定位杆外侧均固定安装有限位板，两所述定位杆外侧均套接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端抵顶限位板，且压缩弹簧另一端抵顶固定支架内壁。
优选的，所述微孔滤膜为一种聚四氟乙烯材料的构件，且聚四氟乙烯微孔膜的常规制法是：将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合，通过压延法将混合物制成薄片，再用机器双向拉伸该薄片，从而制的ptfe微孔膜。
其中，所述外壳与端盖之间通过螺纹固定连接。
进一步，所述外壳与端盖连接处设置有密封圈。
其中所述插口底部四周沿圆周方向开设有安装槽，且o型圈固定安装于安装槽内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，此滤芯采用亲水的聚四氟乙烯膜，ptfe膜广泛的化学相容性使滤芯适合用于各种强酸强碱的过滤，使用前无需预润湿，主要用于原料药生产过程中各种溶媒的过滤，对外壳内部的微孔滤膜、下游支撑层和上游导流层进行拆卸更换时，通过拉动拉扣，使定位杆移动，定位杆从固定环的定位孔中移出，从而可将微孔滤膜、下游支撑层和上游导流层整体取出，从而进行更换，将更换后的微孔滤膜、下游支撑层和上游导流层整体放入外壳内部，定位杆移动时限位板对压缩弹簧进行压缩，松开拉扣后，压缩弹簧释放弹力作用于限位板上，使定位杆与定位孔重合，从而进行固定。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中a处的结构放大图。
附图标记说明：
1、外壳；2、端盖；3、插口；4、o型圈；5、中心杆；6、微孔滤膜；7、下游支撑层；8、上游导流层；9、固定环；10、定位孔；111、固定支架；112、通孔；113、定位杆；114、拉扣；115、限位板；116、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，包括外壳1、端盖2、插口3、o型圈4、中心杆5、微孔滤膜6、下游支撑层7、上游导流层8、固定环9、定位孔10和固定装置，所述外壳1顶部设置有端盖2，所述外壳1与端盖2之间通过螺纹固定连接，更好的使外壳1与端盖2之间实现固定连接。所述外壳1与端盖2连接处设置有密封圈，更好的使外壳1与端盖2之间实现密封连接。
所述外壳1底端板面固定安装有插口3，所述插口3底部外侧套接有o型圈4，所述插口3底部四周沿圆周方向开设有安装槽，且o型圈4固定安装于安装槽内部，可以更好地对o型圈4进行固定安装。
所述外壳1内部中心处设置有中心杆5，所述外壳1内部靠近内壁处设置有上游导流层8，所述上游导流层8靠近中心杆5侧设置有微孔滤膜6，所述微孔滤膜6为一种聚四氟乙烯材料的构件，且聚四氟乙烯微孔膜的常规制法是：将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合，通过压延法将混合物制成薄片，再用机器双向拉伸该薄片，从而制的ptfe微孔膜。所述微孔滤膜6靠近中心杆5侧设置有下游支撑层7，所述下游支撑层7顶端设置有固定环9，且下游支撑层7、微孔滤膜6和上游导流层8的顶端均固定安装于固定环9内部。所述固定环9靠近中心杆5侧两端均对应开设有定位孔10，所述外壳1内部顶端两侧均固定安装有固定装置，所述固定装置包括固定支架111、通孔112、定位杆113、拉扣114、限位板115、压缩弹簧116，所述外壳1内部顶端两侧均固定安装有固定支架111，两固定支架111靠近中心杆5端均开设有通孔112，两通孔112内部设置有定位杆113，且定位杆113与定位孔10位置对应，两定位杆113位于固定支架111外侧端固定安装有拉扣114，两定位杆113外侧均固定安装有限位板115，两定位杆113外侧均套接有压缩弹簧116，所述压缩弹簧116一端抵顶限位板115，压缩弹簧116另一端抵顶固定支架111内壁。
本实用新型的工作原理为：此滤芯采用亲水的聚四氟乙烯膜，ptfe膜广泛的化学相容性使滤芯适合用于各种强酸强碱的过滤，使用前无需预润湿，主要用于原料药生产过程中各种溶媒的过滤，对外壳1内部的微孔滤膜6、下游支撑层7和上游导流层8进行拆卸更换时，通过拉动拉扣114，使定位杆113移动，定位杆113从固定环9的定位孔10中移出，从而可将微孔滤膜6、下游支撑层7和上游导流层8整体取出，从而进行更换，将更换后的微孔滤膜6、下游支撑层7和上游导流层8整体放入外壳1内部，定位杆113移动时限位板115对压缩弹簧116进行压缩，松开拉扣114后，压缩弹簧116释放弹力作用于限位板115上，使定位杆113与定位孔10重合，从而进行固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，其特征在于，包括外壳（1）、端盖（2）、插口（3）、o型圈（4）、中心杆（5）、微孔滤膜（6）、下游支撑层（7）、上游导流层（8）、固定环（9）、定位孔（10）和固定装置，所述外壳（1）顶部设置有端盖（2），所述外壳（1）底端板面固定安装有插口（3），所述插口（3）底部外侧套接有o型圈（4），所述外壳（1）内部中心处设置有中心杆（5），所述外壳（1）内部靠近内壁处设置有上游导流层（8），所述上游导流层（8）靠近中心杆（5）侧设置有微孔滤膜（6），所述微孔滤膜（6）靠近中心杆（5）侧设置有下游支撑层（7），所述下游支撑层（7）顶端设置有固定环（9），且下游支撑层（7）、微孔滤膜（6）和上游导流层（8）的顶端均固定安装于固定环（9）内部，所述固定环（9）靠近中心杆（5）侧两端均对应开设有定位孔（10），所述外壳（1）内部顶端两侧均固定安装有固定装置。
2.根据权利要求1所述的耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，其特征在于，所述固定装置包括固定支架（111）、通孔（112）、定位杆（113）、拉扣（114）、限位板（115）、压缩弹簧（116），所述外壳（1）内部顶端两侧均固定安装有固定支架（111），两所述固定支架（111）靠近中心杆（5）端均开设有通孔（112），两所述通孔（112）内部设置有定位杆（113），且定位杆（113）与定位孔（10）位置对应，两所述定位杆（113）位于固定支架（111）外侧端固定安装有拉扣（114），两所述定位杆（113）外侧均固定安装有限位板（115），两所述定位杆（113）外侧均套接有压缩弹簧（116），且压缩弹簧（116）一端抵顶限位板（115），且压缩弹簧（116）另一端抵顶固定支架（111）内壁。
3.根据权利要求1所述的耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，其特征在于，所述外壳（1）与端盖（2）之间通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，其特征在于，所述外壳（1）与端盖（2）连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的耐溶剂、无需预润湿的亲水聚四氟乙烯膜滤芯，其特征在于，所述插口（3）底部四周沿圆周方向开设有安装槽，且o型圈（4）固定安装于安装槽内部。
技术总结