本发明涉及注油机，特别涉及一种小型自动注油机。
背景技术：
1、随着设备生产逐渐走向智能化、自动化和无人化，需要辅以相应的自动注油机对需要长时间运转或人工难以接近位置的机械设备进行注油润滑。目前大部分外设的自动注油机均仍依赖外部供电，对于自带电源的注油机，又存在体积较大的问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种小型自动注油机，自带电源，体积小巧，结构紧凑，适用场景广。
2、根据本发明实施例的小型自动注油机，包括：
3、外壳体，具有第一容纳腔，所述第一容纳腔的底部设有第一支撑柱；所述外壳体顶部开口，底部设有穿设于所述外壳体的出油螺栓；
4、减速箱结构，安装于所述第一容纳腔内，所述减速箱结构连接有输出齿轮；
5、保护壳，安装于所述减速箱结构上方，并与所述减速箱结构连接；
6、总装结构，包括总装板和电池仓，所述总装板设置于所述保护壳上方并与所述保护壳连接，所述电池仓用于安装电源，所述电池仓朝下延伸以与所述第一支撑柱相抵；
7、油脂包，安装于所述总装结构上方，并与所述总装板连接；
8、泵油组件，安装于所述总装结构与所述减速箱结构之间，并与所述输出齿轮传动相连；所述电池仓围设于所述泵油组件外周；所述泵油组件顶部延伸至所述总装结构并与油脂包连接，所述泵油组件底部穿过所述减速箱以与所述出油螺栓连接；所述泵油组件用于将油脂包的油脂通过所述出油螺栓泵出；
9、油脂杯组件，与所述外壳体的顶部连接，并罩设于所述油脂包外周；所述油脂杯组件用于将所述油脂包中的油脂挤出。
10、根据本发明实施例的小型自动注油机，至少具有如下有益效果：
11、通过在总装结构设置电池仓，可以通过在电池仓内安装电源，以使本实施例的小型自动注油机无须借助外部供电使用；总装结构的电池仓向下延伸，并围设于泵油组件的外周，既能起到保护泵油组件的效果，又充分利用了外壳体的内部空间；泵油组件穿过了总装结构和减速箱结构，充分利用了总装结构和减速箱结构对泵油组件进行限位，同时又不影响泵油组件功能的实施，从而便于自动注油机的小型化。
12、根据本发明的一些实施例，所述泵油组件包括泵油管、中间齿轮和泵油螺杆，所述泵油管被夹紧于所述总装结构与所述保护壳之间，所述中间齿轮被夹紧于所述保护壳与所述减速箱结构之间；所述泵油螺杆顶部滑动穿设于所述泵油管，所述中间齿轮套设于所述泵油螺杆外周，并与所述泵油螺杆传动相连；
13、所述中间齿轮绕自身轴线转动能带动所述泵油螺杆相对所述泵油管滑动；所述泵油管顶部与所述油脂包连接，所述泵油螺杆穿过所述减速箱结构以与所述出油螺栓连接。
14、根据本发明的一些实施例，所述总装板中心设有第一中心孔，所述油脂包设有出油管，所述出油管穿设于所述第一中心孔内，并与所述第一中心孔螺纹连接；所述泵油管穿设于所述第一中心孔，所述泵油管的顶部插入所述出油管内，所述泵油管的上部与所述出油管密封连接，所述泵油管的中部与所述第一中心孔密封连接。
15、根据本发明的一些实施例，所述保护壳第二中心孔，所述减速箱结构设有第三中心孔，所述第一中心孔、所述第二中心孔、所述第三中心孔同轴设置；
16、所述泵油管的下部穿设于所述第二中心孔内，所述第二中心孔的外周设有集油槽；所述第三中心孔安装有输油管，所述泵油螺杆的下部穿设于所述输油管，所述输油管用于限制所述泵油螺杆绕自身轴线转动。
17、根据本发明的一些实施例，所述电池仓内安装有电池盒，所述电池盒与所述电池仓可拆卸连接；所述电池仓底部安装有弹性结构，所述弹性结构与所述电池盒相抵，所述第一支撑柱与所述弹性结构相抵。
18、根据本发明的一些实施例，所述电池仓底部设有贯穿所述电池仓的底孔，所述底孔的侧壁设有朝中心延伸的第一限位结构，所述电池仓设有朝所述底孔中心方向延伸的第二限位结构，所述弹性结构包括圆板和锥形弹簧，所述圆板卡设于所述第一限位结构和所述第二限位结构之间，所述锥形弹簧的第一端与所述圆板连接，所述锥形弹簧的第二端与所述电池盒相抵；所述第一支撑柱与所述圆板的底部相抵。
19、根据本发明的一些实施例，所述电池仓为圆弧形，所述电池仓设有两个所述底孔，两个所述底孔绕圆周间隔设置，两个所述底孔内均安装有所述弹性结构；所述减速箱结构设有第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别与两个所述弹性结构的所述圆板相抵。
20、根据本发明的一些实施例，所述油脂杯组件包括注油杯、抵板和弹簧组，所述注油杯具有用于放置油脂包的第二容纳腔，所述第二容纳腔的侧壁设有条形槽；所述条形槽设有多个，多个所述条形槽绕圆周均匀间隔设置；
21、所述抵板设有径向凸出的卡销，所述卡销滑动安装于所述条形槽内，所述卡销对应所述条形槽设有多个；所述抵板与所述油脂包的顶部相抵；
22、所述弹簧组安装于所述第二容纳腔内，所述弹簧组两端分别与所述注油杯的底壁和所述抵板相抵。
23、根据本发明的一些实施例，所述注油杯设有连接条和嵌入块，所述嵌入块设置于所述连接条的首端；所述连接条由多个间隔设置的卡块组成，沿所述连接条首端至尾端的方向，多个所述卡块的体积依次增大；所述嵌入块设置于所述连接条的首端；
24、所述外壳体设有连接槽和卡槽，所述卡槽设置于所述连接槽的端部，安装于所述连接槽内的所述连接条，所述嵌入块嵌入所述卡槽内；
25、其中，所述嵌入块的厚度大于等于所述卡块的厚度，所述卡槽的深度大于等于所述连接槽的深度。
26、根据本发明的一些实施例，沿所述连接条首端至尾端的方向，多个所述卡块的高度依次增加；沿所述连接槽的长度方向，所述连接槽的宽度依次增加。
27、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种小型自动注油机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小型自动注油机，其特征在于：所述泵油组件包括泵油管、中间齿轮和泵油螺杆，所述泵油管被夹紧于所述总装结构与所述保护壳之间，所述中间齿轮被夹紧于所述保护壳与所述减速箱结构之间；所述泵油螺杆顶部滑动穿设于所述泵油管，所述中间齿轮套设于所述泵油螺杆外周，并与所述泵油螺杆传动相连；
3.根据权利要求2所述的小型自动注油机，其特征在于：所述总装板中心设有第一中心孔，所述油脂包设有出油管，所述出油管穿设于所述第一中心孔内，并与所述第一中心孔螺纹连接；所述泵油管穿设于所述第一中心孔，所述泵油管的顶部插入所述出油管内，所述泵油管的上部与所述出油管密封连接，所述泵油管的中部与所述第一中心孔密封连接。
4.根据权利要求3所述的小型自动注油机，其特征在于：所述保护壳第二中心孔，所述减速箱结构设有第三中心孔，所述第一中心孔、所述第二中心孔、所述第三中心孔同轴设置；
5.根据权利要求1所述的小型自动注油机，其特征在于：所述电池仓内安装有电池盒，所述电池盒与所述电池仓可拆卸连接；所述电池仓底部安装有弹性结构，所述弹性结构与所述电池盒相抵，所述第一支撑柱与所述弹性结构相抵。
6.根据权利要求5所述的小型自动注油机，其特征在于：所述电池仓底部设有贯穿所述电池仓的底孔，所述底孔的侧壁设有朝中心延伸的第一限位结构，所述电池仓设有朝所述底孔中心方向延伸的第二限位结构，所述弹性结构包括圆板和锥形弹簧，所述圆板卡设于所述第一限位结构和所述第二限位结构之间，所述锥形弹簧的第一端与所述圆板连接，所述锥形弹簧的第二端与所述电池盒相抵；所述第一支撑柱与所述圆板的底部相抵。
7.根据权利要求6所述的小型自动注油机，其特征在于：所述电池仓为圆弧形，所述电池仓设有两个所述底孔，两个所述底孔绕圆周间隔设置，两个所述底孔内均安装有所述弹性结构；所述减速箱结构设有第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别与两个所述弹性结构的所述圆板相抵。
8.根据权利要求1所述的小型自动注油机，其特征在于：所述油脂杯组件包括注油杯、抵板和弹簧组，所述注油杯具有用于放置油脂包的第二容纳腔，所述第二容纳腔的侧壁设有条形槽；所述条形槽设有多个，多个所述条形槽绕圆周均匀间隔设置；
9.根据权利要求8所述的小型自动注油机，其特征在于：所述注油杯设有连接条和嵌入块，所述嵌入块设置于所述连接条的首端；所述连接条由多个间隔设置的卡块组成，沿所述连接条首端至尾端的方向，多个所述卡块的体积依次增大；所述嵌入块设置于所述连接条的首端；
10.根据权利要求9所述的小型自动注油机，其特征在于：沿所述连接条首端至尾端的方向，多个所述卡块的高度依次增加；沿所述连接槽的长度方向，所述连接槽的宽度依次增加。
