本技术涉及直轴柱塞泵壳体检测设备，特别涉及一种用于测量卡圈槽的量具。
背景技术：
1、直轴柱塞泵壳体的卡圈槽零件加工过程中，在未有设计专用卡圈槽内径尺寸测量工装之前，现有工艺未有对卡圈槽内径尺寸￠55+0.3进行测量的要求，主要原因为对于卡圈槽内径尺寸用现有的通用量具无法对其尺寸进行测量，工艺上只能通过标明加工保证来保证卡圈槽的内径尺寸要求。同时在加工泵壳之前未有对加工泵壳卡圈槽的刀具做过刀具寿命的测试，加之刀具在加工过程中会存在磨损的情况，在此种情况下卡圈槽的内径尺寸就存在加工超差且无法发现的情况；又因卡圈槽是装内卡圈的位置，若内卡圈尺寸超差有可能导致骨架油封密封不严，严重的情况下会导致轴尾漏油，因此在此种背景下需要设计一款专用的测量卡圈槽内径尺寸的专用工装。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种成本较低，使用方便，能够快速判断待测件是否合格的用于测量卡圈槽的量具。
2、具体技术方案如下：一种用于测量卡圈槽的量具，包括心轴、上卡钳、弹簧和下卡钳，所述上卡钳和下卡钳套设在心轴上，所述弹簧套设在心轴上且分别抵压上卡钳和下卡钳，所述上卡钳包括第一测量臂和第一指示臂，第一测量臂和第一指示臂连接，第一指示臂端部设有上刻度线，所述下卡钳包括第二测量臂和第二指示臂，第二测量臂与第二指示臂连接，第一测量臂和第二测量臂交错设置，所述第二指示臂具有弧形段，弧形段上设有下刻度线，下刻度线与上刻度线对应设置。
3、在一些实施例中，所述上刻度线包括第一上刻度线和第二上刻度线，所述下刻度线包括第一下刻度线和第二线刻度线，第一、第二上刻度线之间的距离小于第一、第二下刻度线之间的距离。
4、在一些实施例中，所述第一测量臂端部设有第一接触端，第二测量臂端部设有第二接触端，第一、第二接触端相对设置。
5、在一些实施例中，第一测量臂和第二测量臂对称设置在心轴两侧。
6、在一些实施例中，第一测量臂和第一指示臂之间设有第一连接部，第二测量臂和第二指示臂之间设有第二连接部，第一、第二连接部与心轴连接。
7、在一些实施例中，所述弹簧包括第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂和第二弹性臂分别与第一测量臂和第二测量臂抵靠。
8、在一些实施例中，所述弧形段的自由端设有销子，销子凸设在弧形段侧表面。
9、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于测量卡圈槽的量具能够快速测量并判断产品是否合格，使用方便，检测效率较高；此外，其结构设计巧妙，成本较低，方便大量生产应用。
1.一种用于测量卡圈槽的量具，其特征在于，包括心轴、上卡钳、弹簧和下卡钳，所述上卡钳和下卡钳套设在心轴上，所述弹簧套设在心轴上且分别抵压上卡钳和下卡钳，所述上卡钳包括第一测量臂和第一指示臂，第一测量臂和第一指示臂连接，第一指示臂端部设有上刻度线，所述下卡钳包括第二测量臂和第二指示臂，第二测量臂与第二指示臂连接，第一测量臂和第二测量臂交错设置，所述第二指示臂具有弧形段，弧形段上设有下刻度线，下刻度线与上刻度线对应设置。
2.根据权利要求1所述的用于测量卡圈槽的量具，其特征在于，所述上刻度线包括第一上刻度线和第二上刻度线，所述下刻度线包括第一下刻度线和第二线刻度线，第一、第二上刻度线之间的距离小于第一、第二下刻度线之间的距离。
3.根据权利要求2所述的用于测量卡圈槽的量具，其特征在于，所述第一测量臂端部设有第一接触端，第二测量臂端部设有第二接触端，第一、第二接触端相对设置。
4.根据权利要求3所述的用于测量卡圈槽的量具，其特征在于，第一测量臂和第二测量臂对称设置在心轴两侧。
5.根据权利要求4所述的用于测量卡圈槽的量具，其特征在于，第一测量臂和第一指示臂之间设有第一连接部，第二测量臂和第二指示臂之间设有第二连接部，第一、第二连接部与心轴连接。
6.根据权利要求5所述的用于测量卡圈槽的量具，其特征在于，所述弹簧包括第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂和第二弹性臂分别与第一测量臂和第二测量臂抵靠。
7.根据权利要求6所述的用于测量卡圈槽的量具，其特征在于，所述弧形段的自由端设有销子，销子凸设在弧形段侧表面。
