本技术涉及钢管穿孔装置技术领，尤其涉及一种钢管穿孔装置。
背景技术：
1、无缝钢管的钻孔技术是一种用于加工钢管的重要方法，通常用于制作管道、钢结构以及其他工程应用，因应用需求需要进行钻孔穿孔，但在进行无缝钢管穿孔时，存在一些潜在的问题，其中之一是上残留碎屑的问题，穿孔过程中，可能会出现上残留碎屑的问题，这些碎屑残留在穿孔孔内，或积蓄在设备上影响穿孔工作。
2、所以需要一种新的钢管穿孔设备，用于解决穿孔受碎屑残留影响的问题。
技术实现思路
1、申请的目的是提供一种钢管穿孔装置，能够解决穿孔受碎屑残留影响的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：
3、一种钢管穿孔装置，包括：机架，机架设置有支撑部，机架中部设置有容纳部；穿孔装置，穿孔装置设置在支撑部上；横板，横板设置在机架上，位于穿孔装置下方，一部分位于容纳部上方；固定装置，固定装置设置在横版上；接屑板，接屑板位于容纳部，位于横板底部，设置有若干贯穿孔；回弹装置，设置在容纳部底面，位于在接屑板底部；固定装置将工件固定在横板上，穿孔装置对工件进行穿孔处理，在进行穿孔时横板产生振动，横板远离机架的部分撞击圆管，接屑板配合回弹装置跟随横板振动进行排屑。
4、进一步的，机架右侧焊接设置有挡板，用于限制工件的极限位置，对工件的相对位置进行定位。
5、进一步的，固定装置包括直板，直板上固定设置有固定夹板，直板上活动设置有活动夹板，用于配合固定夹板夹持工件。
6、进一步的，直板上设置有活动槽，推进夹板上设置有连接部，连接部穿过活动槽，使推进夹板能够沿活动槽运动调整与固定夹板的间隔。
7、进一步的，固定装置还包括一推动件，推动件设置在连接件端部，位于活动槽上方，用于配合连接件固定推进夹板的姿态。
8、进一步的，固定装置还包括一弹性件，位于活动槽，抵触连接部，用于带动推进夹板进行复位，对工件进行夹紧固定。
9、进一步的，固定夹板和推进夹板上还设置有橡胶垫块，位于固定夹板和推进夹板的相对端面，用于应对穿孔作业时钢管的转动和前后位移。
10、进一步的，穿孔机构包括有固定顶板、液压装置，固定顶板固定设置在固定部底部，液压装置固定设置在固定底板的底面。
11、进一步的，穿孔机构还包括有横板二和驱动装置，横板固定设置在液压装置的输出段，驱动装置设置在横板上，用于带动穿孔顶头进行穿孔作业。
12、进一步的，贯穿孔与穿孔顶头的数量一致，且上下位置相对应，贯穿孔的内径大于穿孔顶头的外径。
13、通过设置横板，并横板的一部分悬空设置在容纳部上方，在穿孔机构进行穿孔作业是，将带动支撑板悬空部分产生振动敲击圆管的端部，帮助排除或清除由钻孔产生的碎屑，同时在横板的悬空部分下方设置接屑板，并在接屑板下方设置回弹装置，使接屑板将跟随横板振动，增加接屑板的排屑效率防止碎屑堆积，从而达到解决穿孔受碎屑残留影响的问题。
1.一种钢管穿孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，所述机架右侧焊接设置有挡板，用于限制工件的极限位置，对工件的相对位置进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，所述固定装置包括直板，所述直板上固定设置有固定夹板，所述直板上活动设置有推进夹板，用于配合固定夹板夹持工件。
4.根据权利要求3所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，所述直板上设置有活动槽，所述推进夹板上设置有连接部，所述连接部穿过所述活动槽，使所述推进夹板能够沿所述活动槽运动调整与所述固定夹板的间隔。
5.根据权利要求4所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，所述固定装置还包括一推动件，所述推动件设置在所述连接部端部，位于所述活动槽上方，用于配合所述连接部固定推进夹板的姿态。
6.根据权利要求5所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，所述固定装置还包括一弹性件，位于所述活动槽，抵触所述连接部，用于带动所述推进夹板进行复位，对所述工件进行夹紧固定。
7.根据权利要求6所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，所述固定夹板和所述推进夹板上还设置有橡胶垫块，位于所述固定夹板和所述推进夹板的相对端面，用于应对穿孔作业时钢管的转动和前后位移。
8.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，穿孔机构包括有固定顶板、液压装置，所述固定顶板固定设置在所述固定部底部，所述液压装置固定设置在所述固定底板的底面。
9.根据权利要求8所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，穿孔机构还包括有横板二和驱动装置，所述横板固定设置在所述液压装置的输出段，所述驱动装置设置在所述横板上，用于带动穿孔顶头进行穿孔作业。
10.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于，所述贯穿孔与穿孔顶头的数量一致，且上下位置相对应，所述贯穿孔的内径大于穿孔顶头的外径。
