本发明属于产品加工，具体为一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置。
背景技术：
1、聚氨酯凉席在成型加工的过程中，经过模具的塑形与固化，最终形成了具有特定形状和尺寸的产品。然而，当这些凉席达到预定的硬化程度并准备从模具中取出时，就面临着一个关键的步骤——脱模。传统的脱模方式高度依赖人工操作，这不仅限制了生产线的效率，还显著增加了劳动力成本。人工脱模过程中，工人需要逐一将凉席从模具中取出，这一过程耗时耗力，且对工人的体力有一定的要求。随着生产规模的扩大，这种依赖人工的脱模方式逐渐显露出其局限性，难以满足快速、高效的生产需求。更为严重的是，为了确保凉席能够顺利从模具中脱出而不损坏，通常在脱模前需要在模具表面或凉席表面喷涂一层脱模剂。脱模剂是一种能够有效降低模具与产品之间粘附力的化学物质，但其在喷涂和使用过程中会散发出强烈的刺激性气味。这些气味不仅影响工作环境的舒适度，更对长期接触的工作人员的身体健康构成潜在威胁，可能引发呼吸道不适、皮肤过敏等健康问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的内部活动安装有活动板，所述底板的底部固定安装有箱体，所述箱体的正面固定安装有输料管，所述箱体的背面固定安装有管道且管道的一端延伸至底板的顶部，所述管道的另一端固定安装有收集装置，所述收集装置的内侧固定安装有喷头，所述收集装置的底部固定安装有连接柱且连接柱固定安装在底板的顶部，所述管道的表面设置有水泵，所述箱体的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动推杆一且电动推杆一的一端与活动板固定连接，所述底板的顶部两侧均固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的一端固定安装有夹板。
3、优选地，所述底板的顶部固定安装有四组液压杆，四组所述液压杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片与螺旋搅拌叶片之间固定安装有连接条，所述连接条的一端固定安装有刮板，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料管。
4、优选地，所述顶板的底部固定安装有升缩杆，所述升缩杆的底部固定安装有上模具，所述顶板与上模具之间设置有弹簧，所述搅拌箱的表面固定安装有输送管，所述输送管的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的表面固定安装有螺旋输送叶片，所述输送管的左侧表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与活动杆固定连接，所述输送管的底部固定安装有出料管且出料管贯穿顶板和上模具延伸至上模具的内部。
5、优选地，所述搅拌箱的顶部设置有电机保护罩且电机一位于电机保护罩的内部，所述电机保护罩的表面开设有散热孔。
6、优选地，所述底板的底部固定安装有四组支腿，四组所述支腿的底部均固定安装有支腿垫。
7、优选地，所述箱体的背面固定安装有液位窗，所述液位窗由玻璃制成。
8、优选地，所述输送管的内直径值与螺旋输送叶片的外直径值大小相等，所述输送管由不锈钢制成。
9、优选地，所述升缩杆和弹簧的数量均有四个，四个所述升缩杆和弹簧均匀分布在顶板与上模具之间。
10、本发明的有益效果如下：
11、1、本发明通过水泵的吸力将箱体内部的脱模剂液体输送至收集装置的内部并通过喷头均匀喷洒至下模具的内部，随后将上模具与下模具贴合后往模具的内部灌入原料，等待冷却，随后将上模具远离下模具，之后通过电动推杆一推动活动板向上移动，并通过启动电动推杆二推动夹板将活动板表面的凉席进行限位，此装置与传统装置相对比，此装置能够对凉席进行快速脱模，从而减少了产品在模具内的滞留时间，避免了因长时间受压或受热不均可能导致的变形、裂纹的问题，从而有效保护了聚氨酯凉席的产品质量，同时通过电动推杆二与夹板之间的配合使得工人只需操作控制按钮即可完成脱模和夹持动作，极大地降低了工人的劳动强度，同时提高了工作安全性，并且自动化的脱模和夹持过程减少了人工操作的环节，有助于保持生产现场的整洁和有序，提升了生产环境的整体质量，也减少了模具与产品之间的摩擦和冲击，从而延长了模具的使用寿命，降低了维护成本。
12、2、本发明通过电机一的动力使得搅拌杆表面的螺旋搅拌叶片旋转，从而通过螺旋搅拌叶片对原料进行搅拌，同时，与连接条固定连接的刮板则对搅拌箱内壁上的原料进行刮除，此装置与传统装置相对比，此装置通过刮板对搅拌箱的内壁进行刮除可以有效地将这些残留物刮下并重新利用，从而提高原料的利用率，从而减少了浪费，同时刮除内壁上的残留物还可以减少因长时间积累而产生的杂质混入到产品中，进一步保证产品的纯净度和质量，并且通过螺旋搅拌叶片使得原料得到更充分的混合，从而提高聚氨酯凉席的质量稳定性和一致性。
13、3、本发明通过电机二的动力使得活动杆表面的螺旋输送叶片旋转，通过螺旋输送叶片的旋转将搅拌箱内部的原料卷入螺旋输送叶片与螺旋输送叶片之间的缝隙并运输至出料管的顶部并从出料管的内部掉落至模具内部，此装置与传统装置相对比，此装置有助于减少因原料堆积或空洞而产生的凉席缺陷，如气泡、裂纹，从而提高产品的整体质量，并且此装置可以支持生产线的连续作业，减少了等待时间和停机时间，进一步提高了生产效率，同时有助于减少原料在灌入模具过程中的粉尘和飞溅现象，改善了工作环境和员工的劳动条件。
1.一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的内部活动安装有活动板(3)，所述底板(1)的底部固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的正面固定安装有输料管(5)，所述箱体(4)的背面固定安装有管道(6)且管道(6)的一端延伸至底板(1)的顶部，所述管道(6)的另一端固定安装有收集装置(7)，所述收集装置(7)的内侧固定安装有喷头(8)，所述收集装置(7)的底部固定安装有连接柱(15)且连接柱(15)固定安装在底板(1)的顶部，所述管道(6)的表面设置有水泵(9)，所述箱体(4)的两侧均固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定安装有电动推杆一(11)且电动推杆一(11)的一端与活动板(3)固定连接，所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有竖板(12)，所述竖板(12)的内侧固定安装有电动推杆二(13)，所述电动推杆二(13)的一端固定安装有夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四组液压杆(16)，四组所述液压杆(16)的顶部固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的顶部固定安装有搅拌箱(21)，所述搅拌箱(21)的内部活动安装有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的表面固定安装有螺旋搅拌叶片(23)，所述螺旋搅拌叶片(23)与螺旋搅拌叶片(23)之间固定安装有连接条(26)，所述连接条(26)的一端固定安装有刮板(27)，所述搅拌箱(21)的顶部固定安装有电机一(24)，所述电机一(24)的输出轴与搅拌杆(22)固定连接，所述搅拌箱(21)的顶部固定安装有进料管(25)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，其特征在于：所述顶板(17)的底部固定安装有升缩杆(18)，所述升缩杆(18)的底部固定安装有上模具(20)，所述顶板(17)与上模具(20)之间设置有弹簧(19)，所述搅拌箱(21)的表面固定安装有输送管(28)，所述输送管(28)的内部活动安装有活动杆(29)，所述活动杆(29)的表面固定安装有螺旋输送叶片(30)，所述输送管(28)的左侧表面固定安装有电机二(31)，所述电机二(31)的输出轴与活动杆(29)固定连接，所述输送管(28)的底部固定安装有出料管(32)且出料管(32)贯穿顶板(17)和上模具(20)延伸至上模具(20)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，其特征在于：所述搅拌箱(21)的顶部设置有电机保护罩(33)且电机一(24)位于电机保护罩(33)的内部，所述电机保护罩(33)的表面开设有散热孔(34)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四组支腿(36)，四组所述支腿(36)的底部均固定安装有支腿垫(37)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，其特征在于：所述箱体(4)的背面固定安装有液位窗(35)，所述液位窗(35)由玻璃制成。
7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，其特征在于：所述输送管(28)的内直径值与螺旋输送叶片(30)的外直径值大小相等，所述输送管(28)由不锈钢制成。
8.根据权利要求3所述的一种聚氨酯凉席加工用快速脱模装置，其特征在于：所述升缩杆(18)和弹簧(19)的数量均有四个，四个所述升缩杆(18)和弹簧(19)均匀分布在顶板(17)与上模具(20)之间。
