自动装别针机的制作方法

    技术2025-04-25  44


    本发明涉及别针安装,具体是自动装别针机。


    背景技术:

    1、别针是一种常用的挂接五金件,是一种有弹性的针,多为金属材质。一端固定,另一端锋利且可开合,多以金属固定。用以将布片、纸片等固定在一起。分为别针、和曲别针(回形针,又叫安全别针)。

    2、别针在现有的安装工艺中通常是以人工为主,人工操作的劳动强度大且工作效率低,于是,本发明在此提出自动装别针机。


    技术实现思路

    1、解决的技术问题

    2、本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了自动装别针机。

    3、技术方案

    4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:自动装别针机,包括机台,所述机台上安装有可转动的转盘组件,所述转盘组件的一侧设置有纸卡储料输送组件,所述纸卡储料输送组件靠近转盘组件的一端设置旋转取料组件,所述转盘组件与旋转取料组件相对的一侧设置有出料输送线,所述出料输送线与转盘组件之间设置有下料气缸组件,所述转盘组件另一侧设置有别针搬运模组,所述别针搬运模组下方设置有别针供料模组,所述别针搬运模组驱动连接有变距模组,所述变距模组上设置有多个取放别针单元,本发明由转盘组件、纸卡储料输送组件、旋转取料组件、出料输送线、下料气缸组件、别针搬运模组、别针供料模组、变距模组和取放别针单元组成,可自动化的进行装别针工作,工作效率高。

    5、优选的,所述转盘组件包括安装至机台的转盘电机,所述转盘电机驱动连接一凸轮分割器,所述凸轮分割器的输出端驱动连接一水平设置的转盘,所述转盘上安装有四个排列成矩形的纸卡治具组。

    6、优选的,所述纸卡储料输送组件包括与机台固定连接的第一支架,所述第一支架设置有多个储料仓,多个储料仓的底部设置有多个输料皮带,多个输送皮带上传动连接有多个推块。

    7、优选的,所述旋转取料组件包括第一电机,所述第一电机的输出端通过曲柄摇杆连接有驱动轴,所述驱动轴上安装有连接架,所述连接架上安装有吸盘安装版,所述旋转取料组件还包括与机台固定连接的安装架,安装架上安装有可转动的固定块,所述吸盘安装版一侧固定连接有固定轴,所述固定轴可活动插接在固定块上的套筒中。

    8、优选的,所述出料输送线包括第二电机,所述第二电机输出端通过减速机与驱动辊,所述驱动辊上套接有传动带,所述第二电机、驱动辊和传动带均安装在传送带机架上,所述传送带机架安装在机台上。

    9、优选的,所述下料气缸组件包括气缸、固定架,可活动的安装在固定架上的安装架,所述气缸的输出端与安装架固定连接,所述安装架上固定安装有气缸二,所述气缸二输出端连接有下料架,下料架上设置有吸盘杆和接近开关。

    10、优选的,所述别针搬运模组包括支撑板,两个所述支撑板上通过导轨安装有可活动的扁针针盘,所述支撑板的两侧还设置有槽形光电sm。

    11、优选的,所述别针搬运模组包括固定架,所述固定架上安装有直线模组,直线模组输出端连接有安装版,所述安装版上方设置有多个电磁阀,所述安装版一侧安装有气缸。

    12、优选的,所述变距模组包括安装板二,所述气缸输出端连接有可活动的安装板二,所述安装板二上安装有直线模组二,所述直线模组二输出端安装有多个取放别针单元。

    13、优选的,所述取放别针单元包括安装在直线模组二上的固定轨道,固定轨道上安装有气缸三、气缸四和气缸五,气缸五安装在滑块上,滑块可活动的安装在固定轨道上,气缸三的输出端与滑块固定连接,气缸四输出端与气缸五连接,用于驱动气缸五升降,气缸五输出端连接有别针夹具机械手,搬运模组搬运到针盘上方,气缸二动作压住针盘→气缸一动作下降→气缸三动作夹住别针→气缸一上升→动作完成;装针动作:搬运模组搬运到产品上方→气缸二动作压住产品→下方顶起气缸顶起产品小耳朵→气缸一动作下降→气缸三松开别针让别针放在产品两个小耳朵上→气缸三打开→气缸一上升→气缸二上升→动作完成。

    14、有益效果:

    15、与现有技术相比,该自动装别针机具备如下有益效果:

    16、本发明由转盘组件、纸卡储料输送组件、旋转取料组件、出料输送线、下料气缸组件、别针搬运模组、别针供料模组、变距模组和取放别针单元组成,可自动化的进行装别针工作,工作效率高。



    技术特征:

    1.自动装别针机,其特征在于:包括机台(1),所述机台(1)上安装有可转动的转盘组件(2),所述转盘组件(2)的一侧设置有纸卡储料输送组件(3),所述纸卡储料输送组件(3)靠近转盘组件(2)的一端设置旋转取料组件(4),所述转盘组件(2)与旋转取料组件(4)相对的一侧设置有出料输送线(5),所述出料输送线(5)与转盘组件(2)之间设置有下料气缸组件(6),所述转盘组件(2)另一侧设置有别针搬运模组(7),所述别针搬运模组(7)下方设置有别针供料模组(8),所述别针搬运模组(8)驱动连接有变距模组(9),所述变距模组(9)上设置有多个取放别针单元(10)。

    2.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述转盘组件(2)包括安装至机台的转盘电机(201),所述转盘电机(201)驱动连接一凸轮分割器(202),所述凸轮分割器(202)的输出端驱动连接一水平设置的转盘(203),所述转盘(203)上安装有四个排列成矩形的纸卡治具组(204)。

    3.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述纸卡储料输送组件(3)包括与机台固定连接的第一支架(301),所述第一支架(301)设置有多个储料仓(302),多个储料仓的底部设置有多个输料皮带(303),多个输送皮带(303)上传动连接有多个推块(304)。

    4.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述旋转取料组件(4)包括第一电机(401),所述第一电机(401)的输出端通过曲柄摇杆(402)连接有驱动轴(403),所述驱动轴(403)上安装有连接架(404),所述连接架(404)上安装有吸盘安装版(405),所述旋转取料组件(4)还包括与机台(1)固定连接的安装架(406),安装架(406)上安装有可转动的固定块(407),所述吸盘安装版(405)一侧固定连接有固定轴(408),所述固定轴(408)可活动插接在固定块(407)上的套筒中。

    5.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述出料输送线(5)包括第二电机(501),所述第二电机(501)输出端通过减速机与驱动辊(502),所述驱动辊(502)上套接有传动带(503),所述第二电机(501)、驱动辊(502)和传动带(503)均安装在传送带机架(504)上,所述传送带机架(504)安装在机台(1)上。

    6.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述下料气缸组件(6)包括气缸(601)、固定架(602),可活动的安装在固定架(602)上的安装架(603),所述气缸(601)的输出端与安装架(603)固定连接,所述安装架(603)上固定安装有气缸二(604),所述气缸二(604)输出端连接有下料架(605),下料架(605)上设置有吸盘杆(606)和接近开关(607)。

    7.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述别针搬运模组(7)包括支撑板(701),两个所述支撑板(701)上通过导轨安装有可活动的扁针针盘(702),所述支撑板(701)的两侧还设置有槽形光电sm。

    8.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述别针搬运模组(8)包括固定架(801),所述固定架(801)上安装有直线模组(802),直线模组(802)输出端连接有安装版(803),所述安装版(803)上方设置有多个电磁阀(804),所述安装版(803)一侧安装有气缸(805)。

    9.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述变距模组(9)包括安装板二(901),所述气缸(805)输出端连接有可活动的安装板二(901),所述安装板二(901)上安装有直线模组二(902),所述直线模组二(902)输出端安装有多个取放别针单元(10)。

    10.根据权利要求1所述的自动装别针机,其特征在于:所述取放别针单元(10)包括安装在直线模组二(902)上的固定轨道(1005),固定轨道(1005)上安装有气缸三(1001)、气缸四(1002)和气缸五(1003),气缸五(1003)安装在滑块(1004)上,滑块(1004)可活动的安装在固定轨道(1005)上,气缸三(1001)的输出端与滑块(1004)固定连接,气缸四(1002)输出端与气缸五(1003)连接,用于驱动气缸五(1003)升降,气缸五(1003)输出端连接有别针夹具机械手。


    技术总结
    本发明公开了自动装别针机,涉及别针安装技术领域,包括机台,所述机台上安装有可转动的转盘组件,所述转盘组件的一侧设置有纸卡储料输送组件,所述纸卡储料输送组件靠近转盘组件的一端设置旋转取料组件,所述转盘组件与旋转取料组件相对的一侧设置有出料输送线,所述出料输送线与转盘组件之间设置有下料气缸组件,所述转盘组件另一侧设置有别针搬运模组,所述别针搬运模组下方设置有别针供料模组,所述别针搬运模组驱动连接有变距模组。本发明由转盘组件、纸卡储料输送组件、旋转取料组件、出料输送线、下料气缸组件、别针搬运模组、别针供料模组、变距模组和取放别针单元组成,可自动化的进行装别针工作,工作效率高。

    技术研发人员:李代琴,王景林,郭喜盛
    受保护的技术使用者:东莞市益企自动化设备有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-29900.html

    最新回复(0)