本技术涉及沼气工程，更具体地说，本技术涉及一种厌氧发酵装置。
背景技术：
1、沼气工程以农作物秸秆、人畜粪污、厨房垃圾等有机废弃物作为原料，经厌氧发酵产生沼气，并将沼气进一步生产为绿色电力或生物天然气，实现城乡有机废弃物无害化处理和资源化利用。
2、厌氧发酵技术是沼气工程的核心技术，为了达到稳定产气效果，沼气工程通常采用中高温发酵模式，通常需要外加热源，如沼气锅炉和热电联产等方式给系统加温，以确保厌氧发酵罐内的温度稳定在设计温度范围。无论哪种外加热源，均会增加沼气工程的运行成本，尤其在北方寒冷地区的冬季，由于增温系统设计不完善，增温成本高，进行厌氧发酵产生沼气需要大量的热量，整个厌氧系统产生的热量在难以达到热量平衡的同时追求最大化的经济效益，导致项目经济性差，冬季保温效果差，甚至无法运行。
3、另一方面，中高温厌氧发酵产生的沼液，如37℃的中温发酵后沼液一般还有30多度，根据目前的沼气工程工艺设计，厌氧发酵后排放出来的发酵沼液基本外排进入沼液池存放，无余热利用回收装置，沼液携带的热量只有散发到周围环境中，导致热能浪费。
4、因此，如何回收沼液中的热能，用于沼气工程厌氧发酵罐的增温保温，以高效开展沼液余热回收，以提供运行所需要的部分能量，实现沼气厌氧发酵工艺低成本稳定运行，是沼气工程行业亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种厌氧发酵装置，其可以低成本实现沼液的余热回收，确保厌氧发酵装置稳定运行。
2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种厌氧发酵装置，其包括：
3、沼液池，包括位于所述沼液池内的受料池、进料池，以及连接所述受料池和所述进料池的换热送料泵和沼液物料换热管，所述受料池中的物料经所述换热送料泵的泵送通过所述沼液物料换热管进入所述进料池内暂存；以及
4、厌氧发酵罐，连接有进料泵和进料管，所述进料池内暂存的物料通过所述进料泵和所述进料管流入所述厌氧发酵罐，在所述厌氧发酵罐内厌氧消化后产生的高温沼液通过进池管返回所述沼液池，包围所述沼液物料换热管并与所述沼液物料换热管中的物料换热。
5、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述沼液池、受料池和进料池设置成一体化池，采用水泥池、玻璃钢或碳钢材料制成。
6、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述一体化池的侧壁包覆有聚苯板或聚氨酯保温层。
7、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述沼液物料换热管采用碳钢防腐制作。
8、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述沼液池内设有出沼液泵。
9、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述沼液物料换热管两侧设有换热挡板，从所述厌氧发酵罐出来未经换热的高温沼液和所述沼液物料换热管中的低温物料逆流换热。
10、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述沼液池与所述厌氧发酵罐之间设有沼液回流管，所述沼液池中的沼液与所述进料池中增温后的进料一起混合后打入所述厌氧发酵罐。
11、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述换热送料泵设置于所述受料池内，所述换热送料泵将物料经物料换热进口区打入所述沼液物料换热管。
12、根据本实用新型厌氧发酵装置的一个实施方式，所述沼液物料换热管平行排列布置，并沉浸在所述沼液池中。
13、相对于现有技术，本实用新型厌氧发酵装置通过进料泵和进料管使进料池内的物料流入厌氧发酵罐，厌氧发酵罐内的高温沼液通过进池管返回沼液池，并与沼液物料换热管中的物料换热，可以低成本实现沼液的余热回收，确保厌氧发酵装置稳定运行。
1.一种厌氧发酵装置，其特征在于，所述厌氧发酵装置包括：
2.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述沼液池、受料池和进料池设置成一体化池，采用水泥池、玻璃钢或碳钢材料制成。
3.根据权利要求2所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述一体化池的侧壁包覆有聚苯板或聚氨酯保温层。
4.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述沼液物料换热管采用碳钢防腐制作。
5.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述沼液池内设有出沼液泵。
6.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述沼液物料换热管两侧设有换热挡板，从所述厌氧发酵罐出来未经换热的高温沼液和所述沼液物料换热管中的低温物料逆流换热。
7.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述沼液池与所述厌氧发酵罐之间设有沼液回流管，所述沼液池中的沼液与所述进料池中增温后的进料一起混合后打入所述厌氧发酵罐。
8.根据权利要求1所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述换热送料泵设置于所述受料池内，所述换热送料泵将物料经物料换热进口区打入所述沼液物料换热管。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的厌氧发酵装置，其特征在于，所述沼液物料换热管平行排列布置，并沉浸在所述沼液池中。
