本发明涉及定位芯轴，具体涉及一种具有清屑功能的定位芯轴。
背景技术：
1、定位芯轴，也称为定位元件芯轴或定位销，是一种用于精确定位和支撑工件、设备和机构的机械元件，通常由硬质合金或工程塑料制成，具有高耐磨性、高精度和长寿命等特点，广泛应用于各种机械设备、工艺流程以及机床加工、自动化设备等领域，在这些领域中，定位芯轴发挥着精确定位、支撑工件和提高加工精度的重要作用。
2、在机械加工中，许多工序采用孔定位的方式进行定位加工，但在加工过程中会有铁屑产生，不论采用圆柱定位芯轴还是棱形定位芯轴，都会有铁屑落入工件的定位孔内、或是铁屑粘在定位芯轴的表面的情况，这对工件的加工以及定位准确性产生影响。
3、鉴于此，我们提出一种具有清屑功能的定位芯轴。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有清屑功能的定位芯轴。
2、为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、本发明提供一种具有清屑功能的定位芯轴，包括定位基座，所述定位基座的内部设有内孔道，所述内孔道连通有进水孔，所述进水孔开设于所述定位基座的侧面，所述进水孔连接有供水源，所述内孔道连通有出水孔，所述出水孔开设于所述定位基座的法兰端面，所述法兰端面上设有定位凸台，所述出水孔沿着定位凸台的四周设置。
4、进一步的，所述内孔道沿平行于法兰端面的方向设置，所述内孔道设有四条，四条所述内孔道沿着定位凸台的四周呈矩形设置，四条所述内孔道包括第一内孔道、第二内孔道、第三内孔道和第四内孔道，所述第一内孔道的一端和第二内孔道的一端连通，所述第一内孔道和第二内孔道的连通处连通进水孔，所述第二内孔道远离第一内孔道的一端与第三内孔道连通，所述第三内孔道远离第二内孔道的一端与第四内孔道连通，所述第四内孔道远离第三内孔道的一端与第一内孔道不连通。
5、进一步的，所述第一内孔道、第二内孔道、第三内孔道和第四内孔道上均间隔设有三个出水孔，三个所述出水孔垂直于所述法兰端面设置。
6、进一步的，所述进水孔的孔径大于所述内孔道的孔径，所述内孔道的孔径大于所述出水孔的孔径。
7、进一步的，所述法兰端面上还设有端面支撑块，所述端面支撑块设于定位凸台的一侧，所述端面支撑块靠近所述法兰端面的外周边。
8、进一步的，所述定位基座远离所述定位凸台的一面设有定位止口，所述定位止口与所述定位凸台同轴设置。
9、进一步的，所述定位凸台远离所述法兰端面的一端的端面上设有两个安装孔，两个所述安装孔相对设置。
10、本发明还提供一种具有清屑功能的定位芯轴的制造方法，包括以下步骤：
11、s1：定位芯轴的加工：
12、s11：按照加工图纸选取相应直径和长度的棒料备料；
13、s12：利用车床在选取好的棒料的一端加工出定位凸台和定位基座，后加工出定位基座的法兰端面，然后再利用车床将棒料远离定位凸台的一端加工出定位止口；
14、s13：车削完成后，利用铣床将定位凸台加工成长方体；
15、s14：将定位芯轴装夹到万能分度头上，利用平台划针划出内孔道的加工口、进水孔、出水孔和安装孔的入钻位置，然后利用冲头在入钻位置处做好标记；
16、s15：利用钻床加工出内孔道、进水孔、出水孔和安装孔，加工完成后，在内孔道的加工口处使用丝锥加工管螺纹，锥丝完成后装配丝堵进行密封；
17、s16：对定位凸台进行高频淬火处理，高频淬火后定位凸台硬度值为hrc60；
18、s17：淬火完成后，利用磨床对定位凸台进行磨削；
19、s2：端面支撑块的加工：
20、s21：按照加工图纸选取相应直径和长度的棒料备料；
21、s22：利用车床加工棒料的两端面，打安装孔，后利用车床加工棒料的外圆，然后在利用车床在端面支撑块的一端加工m10螺纹。
22、s23：车削完成后，利用铣床在端面支撑块的外圆加工出两个相对的平面；
23、s24：对端面支撑块进行高频淬火处理，高频淬火后端面支撑块硬度值为hrc60；
24、s25：淬火完成后，利用磨床对端面支撑块进行磨削；
25、s3：组装定位芯轴和端面支撑块，组装完成后，按照加工要求对成品检验，实现自检工作。
26、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
27、本发明提供的一种具有清屑功能的定位芯轴，通过在定位基座中开设内孔道，内孔道连通的进水孔开设于定位基座的侧面，内孔道连通的出水孔开设于定位基座的法兰端面，且出水孔沿着定位凸台的四周设置。在工件的加工过程中，供水源提供的高压水通过侧面的进水孔进入到内孔道中，从设于法兰端面的出水孔喷出，将掉落至工件定位孔中的铁屑冲出孔外，避免铁屑遗留在工件定位孔内，避免对工件的加工以及定位准确性产生影响。还有，当工件加工完成后，在工件被取出进行换料的间隙，可以再次进行冲水，清理定位芯轴表面粘附的铁屑，避免影响下一个工件的加工。
1.一种具有清屑功能的定位芯轴，其特征在于，包括定位基座(31)，所述定位基座(31)的内部设有内孔道(32)，所述内孔道(32)连通有进水孔(33)，所述进水孔(33)开设于所述定位基座(31)的侧面，所述进水孔(33)连接有供水源，所述内孔道(32)连通有出水孔(34)，所述出水孔(34)开设于所述定位基座(31)的法兰端面(35)，所述法兰端面(35)上设有定位凸台(36)，所述出水孔(34)沿着定位凸台(36)的四周设置。
2.根据权利要求1所述的具有清屑功能的定位芯轴，其特征在于，所述内孔道(32)沿平行于法兰端面(35)的方向设置，所述内孔道(32)设有四条，四条所述内孔道(32)沿着定位凸台(36)的四周呈矩形设置，四条所述内孔道(32)包括第一内孔道(321)、第二内孔道(322)、第三内孔道(323)和第四内孔道(324)，所述第一内孔道(321)的一端和第二内孔道(322)的一端连通，所述第一内孔道(321)和第二内孔道(322)的连通处连通进水孔(33)，所述第二内孔道(322)远离第一内孔道(321)的一端与第三内孔道(323)连通，所述第三内孔道(323)远离第二内孔道(322)的一端与第四内孔道(324)连通，所述第四内孔道(324)远离第三内孔道(323)的一端与第一内孔道(321)不连通。
3.根据权利要求2所述的具有清屑功能的定位芯轴，其特征在于，所述第一内孔道(321)、第二内孔道(322)、第三内孔道(323)和第四内孔道(324)上均间隔设有三个出水孔(34)，三个所述出水孔(34)垂直于所述法兰端面(35)设置。
4.根据权利要求2所述的具有清屑功能的定位芯轴，其特征在于，所述进水孔(33)的孔径大于所述内孔道(32)的孔径，所述内孔道(32)的孔径大于所述出水孔(34)的孔径。
5.根据权利要求1所述的具有清屑功能的定位芯轴，其特征在于，所述法兰端面(35)上还设有端面支撑块(37)，所述端面支撑块(37)设于定位凸台(36)的一侧，所述端面支撑块(37)靠近所述法兰端面(35)的外周边。
6.根据权利要求1所述的具有清屑功能的定位芯轴，其特征在于，所述定位基座(31)远离所述定位凸台(36)的一面设有定位止口(38)，所述定位止口(38)与所述定位凸台(36)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的具有清屑功能的定位芯轴，其特征在于，所述定位凸台(36)远离所述法兰端面(35)的一端的端面上设有两个安装孔(39)，两个所述安装孔(39)相对设置。
8.一种具有清屑功能的定位芯轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
