本技术涉及冷箱的，尤其是涉及一种冷箱壁板安装结构及其安装方法。
背景技术：
1、冷箱的主要目的是维持一个低温环境，以延长食品的保质期或满足某些物品的储存要求。冷箱壁板通过其高效的保温材料（如聚氨酯）来减少外部热量向冷箱内部的传递，从而保持冷箱内部温度的稳定。这不仅可以确保储存物品的质量，还可以减少能源浪费，降低运营成本。
2、现有的冷箱壁板安装结构包括壁板，壁板的相对两侧均固定连接有插板，壁板的相邻两侧壁上开设有插槽，插板和插槽插接适配且没有在同一侧壁上，进行安装时，将一个壁板放置在地面上，移动第二个壁板，且使第二个壁板上的一个插板和第一壁板上的一个插槽对齐，移动第二个壁板，使插板插入至插槽内，然后工作人员借助工具将处于插槽内的插板和第一个壁板拴接，完成第一个壁板和第二个壁板的连接，以此完成整个冷箱壁板的安装。
3、针对上述中的相关技术，需要工作人员手动借助工具将处于插槽内的插板和壁板进行拴接，费时费力，从而存在有冷箱壁板安装效率低的缺陷。
技术实现思路
1、为了提高冷箱壁板安装的工作效率，本技术提供一种冷箱壁板安装结构及其安装方法。
2、第一方面，本技术提供的一种冷箱壁板安装结构采用如下技术方案：
3、一种冷箱壁板安装结构，包括板体，所述板体的相邻两侧壁开设有插槽，板体在插槽的侧壁开设有第一卡槽，板体的相邻两侧壁上均滑动连接有滑板，滑板和板体平行，滑板上设置有能够和板体固定分离的第一固定组件，滑板远离板体的一侧转动连接有插板，插板的长度方向和滑板的长度方向平行，插板和滑板两者均和插槽插接适配，滑板上设置有能够对插板进行固定的第二固定组件，插板的侧壁开设有第一移动槽，插板在第一移动槽内滑动连接有卡板，卡板和第一卡槽卡接适配，在卡板和第一移动槽内底壁之间固设有第一弹簧，卡板远离第一弹簧的一侧设置为斜面。
4、通过采用上述技术方案，放置完成第一个板体后，移动第二个板体，且使第二个板体上的一个插板和第一个板体上的一个插槽对齐，朝向第一个板体方向移动第二个板体，板体带动插板移动，插板带动卡板移动，卡板的斜面首先和第一个板体的插槽侧壁接触，并在插槽侧壁的引导作用下，卡板朝向第一移动槽内移动，第一弹簧进行压缩，当卡板和第一卡槽对齐后，第一弹簧释放弹力，推动卡板朝向第一卡槽方向移动，卡板远离第一弹簧的一端伸至第一卡槽内，完成插板和第一个板体的卡接固定，同时此时滑板和插板均处于插槽内，完成了第一个板体和第二个板体的连接，工作人员无需借助工作进行两个板体的连接，节省了时间，从而提高了冷香壁板安装的工作效率。
5、可选的，所述板体在连接滑板的侧壁开设有第一滑槽，板体在第一滑槽的侧壁开设有第二卡槽和第三卡槽，第二卡槽和第三卡槽沿第一滑槽的长度方向依次排布，滑板面向板体的一侧壁开设有第二滑槽，滑板在第二滑槽处滑动连接有滑杆，滑杆的长度方向和滑板的长度方向垂直，滑杆远离滑板的一端伸至第一滑槽内和板体滑动连接，滑杆处于第一滑槽内的一端侧壁开设有第二移动槽，第一固定组件包括第一卡块和第二弹簧，第一卡块滑动连接在滑杆的第二移动槽内，第一卡块和第二卡槽卡接适配，且第一卡块和第三卡槽卡接适配，第二弹簧固设在第一卡块和第二移动槽内底壁之间，第一卡块远离第二弹簧的一侧设置为斜面，滑板上设置有用于带动滑杆沿第二滑槽长度方向移动的移动组件。
6、通过采用上述技术方案，第二卡槽处于第一滑槽长度方向的中部，第三卡槽处于第一滑槽的端部，初始时，第一卡块的一端处于第二卡槽内，实现了滑杆和板体的卡接固定，需滑动滑板使，移动组件带动滑杆朝向第二滑槽内移动，滑杆带动第一卡块移动，第一卡块的斜面在第二卡槽的引导作用下，第一卡块朝向第二移动槽内，第二弹簧进行压缩，朝向滑槽端部方向移动滑板，滑板带动滑杆移动，当滑杆移动至滑槽的端部时，移动组件带动滑杆朝向第一滑槽内移动，滑杆带动第一卡块移动，当第一卡块和第三卡槽对齐后，第二弹簧释放弹力，并推动第一卡块的一端伸至第三卡槽内，完成滑杆和板体的卡接固定，进而实现了滑板和板体的固定。
7、可选的，所述滑杆处于滑槽内的一端侧壁开设有推槽，滑板侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽和第二滑槽相连通，移动组件包括推杆和第三弹簧，推杆设置在第三滑槽内，推杆和滑板滑动连接，推杆靠近第二滑槽的一侧设置为斜面，推杆和推槽插接适配，第三弹簧固设在滑杆和第二滑槽内底壁之间。
8、通过采用上述技术方案，朝向推槽内推动推杆，推杆靠近的第二滑槽的一端斜面首先和推槽的一侧壁接触，并推动滑杆朝向第二滑槽内部移动，第三弹簧进行压缩，当滑杆移动至设定位置后，松开推杆，第三弹簧释放弹力，推动滑杆向第一滑槽内移动，推杆的推槽侧壁推动推杆朝向远离第二滑槽的方向移动，使得滑杆恢复原位，从而移动组件实现了带动滑杆移动的功能。
9、可选的，所述滑板远离板体一侧的相对两端均固定连接有支撑板，滑板在支撑板处设置有转杆，转杆的两端分别贯穿两侧支撑板和支撑板转动连接，插板的一端处于两侧支撑板之间，转杆贯穿插板和插板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，转动插板的过程中，插板带动转杆转动，支撑板对转杆起到支撑作用，且实现了转杆和滑板的连接，从而支撑板和转杆的设置，实现了插板和滑板的转动连接。
11、可选的，所述转杆处于支撑板内的端部侧壁开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽沿转杆的周向侧壁依次排布，第二固定组件包括固定杆和第四弹簧，固定杆的一端贯穿支撑板的一侧壁且伸至转杆处，固定杆和第一固定槽插接适配，固定杆和第二固定槽插接适配，固定杆远离转杆的一端固定连接有辅助板，第四弹簧固设在辅助板和支撑板之间，第四弹簧套设在固定杆外。
12、通过采用上述技术方案，在插板和滑板平行时，固定杆远离辅助板的一端伸至第一固定槽内，完成对转杆的固定，需插板和滑板处于垂直状态时，朝向远离支撑板方向移动辅助板，辅助板带动固定杆移动，固定杆和第一固定槽脱离，第四弹簧进行拉伸，转动插板，当插板和滑板垂直后，松快辅助板，第四弹簧进行收缩，带动辅助板朝向支撑板方向，辅助板带动固定杆移动，固定杆远离辅助板的一端伸至第二固定槽内，完成了对转杆的固定。
13、可选的，所述板体在插槽的侧壁开设有第四卡槽，卡板和第四卡槽卡接适配。
14、通过采用上述技术方案，相邻板体处于垂直状态时，首先使插板和滑板处于垂直状态，移动板体，使插板朝向移动板体的一个插槽内移动，卡板在插槽侧壁的引导作用下，卡板朝向第一移动槽内移动，第一弹簧进行压缩，当板体侧壁和滑板抵接后，此时卡板和第四卡槽对齐，第一弹簧释放弹力，推动卡板朝向第四卡槽方向移动，卡板远离第四弹簧的一端伸至第四卡槽内，实现了插板和板体的卡接固定，进而实现了板体之间的连接，且两个板体垂直。
15、可选的，所述第一卡槽和第四卡槽均贯穿板体的一侧壁。
16、通过采用上述技术方案，需拆分冷箱侧壁时，从第一卡槽或第四卡槽处朝向第一移动槽内推动卡板，使得卡板和第一卡槽或第四卡槽脱离，解除了插板和板体的卡接固定，接着朝向一侧移动一个板体，使得插板和插槽脱离，从而为拆分冷箱侧壁提供了便利。
17、可选的，所述板体在第一卡槽和第四卡槽的侧壁均开设有位移槽，板体在位移槽处均滑动连接有挡板。
18、通过采用上述技术方案，冷箱安装完成后，挡板对第一卡槽和第四卡槽进行封堵，使得外界物体不易和卡板发生碰撞。
19、可选的，在所述挡板和位移槽内底壁之间固设有第五弹簧，第五弹簧的伸缩方向和挡板的滑动方向平行。
20、通过采用上述技术方案，第五弹簧始终对挡板一个朝向远离位移槽方向的一个力，使得挡板不易箱位移槽内移动，从而提高了挡板对第一卡槽或第四卡槽封堵的稳定性。
21、第二方面，本技术提供一种冷箱壁板安装结构的安装方法，采用如下技术方案：
22、一种冷箱壁板安装结构的安装方法，包括以下步骤：
23、s1、将第一个板体放置完成后，移动第二个板体，且使第二个板体上连接的一个插板和第一个板体上的一个插槽对齐，移动第二个板体，使插板和滑板均插入至插槽内，完成两个板体之间的固定；
24、s2、接着移动第三个板体，使第三个板体上的一个插板与第一个板体上的另一个插槽或第二个板体上的一个插槽对齐，移动第三个板体，使插板和滑板插入至插槽内，完成第一个板体和第三个板体之间或第二个板体和第三个板体之间的固定，以此方式，依次完成冷箱一侧的板体安装；
25、s3、冷箱一侧板体安装完成后，在冷箱完成板体安装的一侧安装冷箱另一侧的板体，首先朝向推槽内推动推杆，接着朝向板体边侧推动滑板，松开推杆；
26、s4、朝向远离滑板方向拉动辅助板，转动插板，使插板和滑板垂直，松开辅助板；
27、s5、朝向完成板体安装的一侧的方向移动，使插板插入至完成板体安装一侧的一个板体的一个插槽内，使得板体之间连接，同时板体和完成板体安装的一侧的板体垂直；
28、s6、以此方式完成整个冷箱壁板的安装。
29、通过采用上述技术方案，将第一个板体放置完成后，移动第二个板体，且使第二个板体上的一个插板和第一个板体的一个插槽对齐，移动第二个板体，使插板逐步朝向插槽内移动，在移动的过程中，卡板的斜面在插槽侧壁的引导作用下，卡板朝向第一移动槽高内移动，第一弹簧进行压缩，当卡板和第一卡槽对齐后，第一弹簧释放弹力，推动卡板卡接至第一卡槽内，完成了两个板体的连接，以此方式完成冷箱一侧的板体安装，继续在冷箱完成板体的一侧安装冷箱另一侧的壁板时，首先选择一个辅助板，并朝向远离滑板方向移动辅助板，辅助板带动固定杆移动，固定杆端部和第一固定槽脱离，转动插板，使插板和滑板垂直，松开辅助板，辅助板朝向滑板方向移动，辅助板带动固定杆移动，固定杆的一端伸至第二固定槽内，完成对转杆的固定，使得插板和滑板相对固定，接着移动板体至完成板体安装的一侧冷箱侧壁处，且使插板插入至一个插槽内，卡板的一端卡接至第四卡槽内，实现了板体之间的固定，以此方式完成整个冷箱壁板的安装，无需工作人员借助工具对相邻板体进行拴接，节省了时间，从而提高了冷箱壁板安装的工作效率。
30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.通过卡板卡接至第一卡槽或第四卡槽内，实现了插板和板体的卡接，进而实现了相邻板体之间的连接固定，无需工作人员借助工具手动对相邻板体进行拴接，节省了时间，从而提高了冷箱壁板安装的工作效率；
32、2.通过第二固定组件对滑杆和板体的卡接固定，实现了滑板和板体之间的固定，使得滑板不易在板体上随意移动；
33、3.通过挡板对第一卡槽和第四卡槽的封堵，使得外界物体不易和卡板解除，卡板不易和第一卡槽或第四卡槽脱离，从而提高了板体之间连接固定的稳定性。
1.一种冷箱壁板安装结构，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的相邻两侧壁开设有插槽(11)，板体(1)在插槽(11)的侧壁开设有第一卡槽(12)，板体(1)的相邻两侧壁上均滑动连接有滑板(2)，滑板(2)和板体(1)平行，滑板(2)上设置有能够和板体(1)固定分离的第一固定组件(3)，滑板(2)远离板体(1)的一侧转动连接有插板(4)，插板(4)的长度方向和滑板(2)的长度方向平行，插板(4)和滑板(2)两者均和插槽(11)插接适配，滑板(2)上设置有能够对插板(4)进行固定的第二固定组件(5)，插板(4)的侧壁开设有第一移动槽(41)，插板(4)在第一移动槽(41)内滑动连接有卡板(42)，卡板(42)和第一卡槽(12)卡接适配，在卡板(42)和第一移动槽(41)内底壁之间固设有第一弹簧(43)，卡板(42)远离第一弹簧(43)的一侧设置为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：所述板体(1)在连接滑板(2)的侧壁开设有第一滑槽(13)，板体(1)在第一滑槽(13)的侧壁开设有第二卡槽(14)和第三卡槽(15)，第二卡槽(14)和第三卡槽(15)沿第一滑槽(13)的长度方向依次排布，滑板(2)面向板体(1)的一侧壁开设有第二滑槽(21)，滑板(2)在第二滑槽(21)处滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)的长度方向和滑板(2)的长度方向垂直，滑杆(7)远离滑板(2)的一端伸至第一滑槽(13)内和板体(1)滑动连接，滑杆(7)处于第一滑槽(13)内的一端侧壁开设有第二移动槽(71)，第一固定组件(3)包括第一卡块(31)和第二弹簧(32)，第一卡块(31)滑动连接在滑杆(7)的第二移动槽(71)内，第一卡块(31)和第二卡槽(14)卡接适配，且第一卡块(31)和第三卡槽(15)卡接适配，第二弹簧(32)固设在第一卡块(31)和第二移动槽(71)内底壁之间，第一卡块(31)远离第二弹簧(32)的一侧设置为斜面，滑板(2)上设置有用于带动滑杆(7)沿第二滑槽(21)长度方向移动的移动组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：所述滑杆(7)处于滑槽内的一端侧壁开设有推槽(72)，滑板(2)侧壁开设有第三滑槽(22)，第三滑槽(22)和第二滑槽(21)相连通，移动组件(6)包括推杆(61)和第三弹簧(62)，推杆(61)设置在第三滑槽(22)内，推杆(61)和滑板(2)滑动连接，推杆(61)靠近第二滑槽(21)的一侧设置为斜面，推杆(61)和推槽(72)插接适配，第三弹簧(62)固设在滑杆(7)和第二滑槽(21)内底壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：所述滑板(2)远离板体(1)一侧的相对两端均固定连接有支撑板(23)，滑板(2)在支撑板(23)处设置有转杆(8)，转杆(8)的两端分别贯穿两侧支撑板(23)和支撑板(23)转动连接，插板(4)的一端处于两侧支撑板(23)之间，转杆(8)贯穿插板(4)和插板(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷箱壁板安装结构及其安装方法，其特征在于：所述转杆(8)处于支撑板(23)内的端部侧壁开设有第一固定槽(81)和第二固定槽(82)，第一固定槽(81)和第二固定槽(82)沿转杆(8)的周向侧壁依次排布，第二固定组件(5)包括固定杆(51)和第四弹簧(52)，固定杆(51)的一端贯穿支撑板(23)的一侧壁且伸至转杆(8)处，固定杆(51)和第一固定槽(81)插接适配，固定杆(51)和第二固定槽(82)插接适配，固定杆(51)远离转杆(8)的一端固定连接有辅助板(9)，第四弹簧(52)固设在辅助板(9)和支撑板(23)之间，第四弹簧(52)套设在固定杆(51)外。
6.根据权利要求1所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：所述板体(1)在插槽(11)的侧壁开设有第四卡槽(16)，卡板(42)和第四卡槽(16)卡接适配。
7.根据权利要求6所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：所述第一卡槽(12)和第四卡槽(16)均贯穿板体(1)的一侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：所述板体(1)在第一卡槽(12)和第四卡槽(16)的侧壁均开设有位移槽(17)，板体(1)在位移槽(17)处均滑动连接有挡板(18)。
9.根据权利要求8所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：在所述挡板(18)和位移槽(17)内底壁之间固设有第五弹簧(181)，第五弹簧(181)的伸缩方向和挡板(18)的滑动方向平行。
10.一种冷箱壁板安装结构的安装方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种冷箱壁板安装结构，其特征在于：包括以下步骤：
