本申请涉及研磨机构，具体而言，涉及一种碳化硅微粉研磨机构及其研磨方法。
背景技术：
1、碳化硅微粉是由天然石英(sio2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态sio2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
2、现有的研磨装置在研磨一段时间后，已经达标的碳化硅微粉和未达标的碳化硅微粉混合在一起，最后出料时还需要筛分，筛分后的未达标的碳化硅微粉还需要再次的导入至研磨装置内部进行研磨，直到达标为止，因此浪费了大量的人力物力，导致对碳化硅微粉研磨的效果不够好，研磨效率低，因此本申请提供一种碳化硅微粉研磨机构及其研磨方法。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种碳化硅微粉研磨机构及其研磨方法，通过利用稳定的风能，将研磨好的碳化硅微粉吹起，虽然在碳化硅微粉上升过程中降低一定的风力直吹，从而使较大颗粒的碳化硅微粉在此情况下自行掉落，并进入到研磨区进行再次的研磨，提高碳化硅微粉的品质。
2、为实现上述目的，本申请提供了一种碳化硅微粉研磨机构，包括外筒体以及固定于外筒体内部的内筒体，其中，所述外筒体内部的中间位置处固定有锥形导料座，所述锥形导料座外侧的外筒体底部沿外筒体的圆周方向等间距开设有进风口，并在所述外筒体的底部设置有与进风口相连通的进风管；
3、所述内筒体的底部沿其圆周方向等间距开设有导料口，并在所述导料口的内部铰接有铰接板，并沿所述内筒体的高度方向等间距开设有连接口，并在所述连接口位置处的内筒体的外侧固定有挡风环，且挡风环上等间距开设有通孔，并在所述内筒体的内部装配有用于对碳化硅进行研磨的研磨机构；
4、所述外筒体以及内筒体的顶部固定连接有用于对碳化硅微粉进行导向的连接罩。
5、优选的，所述外筒体的外侧固定装配有支撑座。
6、优选的，所述连接罩的顶部连接有与内筒体相连通的进料管，并在所述外筒体外侧的连接罩底部沿连接罩的圆周方向等间距开设有排料口，并在连接罩的底部设置有与排料口相连通的排料管。
7、优选的，所述研磨机构包括与连接口相互对于的第一筛筒和第二筛筒以及固定连接在研磨机构顶部的齿轮环，其中，所述第一筛筒和第二筛筒以及齿轮环皆通过连接杆相互连接，并在所述第一筛筒和第二筛筒内部的中心位置处皆固定有锥形座，所述锥形座的中间位置处转动连接有转动盘，并沿所述转动盘的圆周方向等间距装配有研磨棍，且研磨机构的中间位置处竖直转动连接有转轴，并将所述转动盘套设于转轴上。
8、优选的，所述转轴的顶部套设有主动齿轮，并将主动齿轮与齿轮环之间通过传动齿轮相互啮合，且传动齿轮通过轴承与连接罩底部连接，并在所述锥形导料座的中间位置处开设有能够装配驱动电机的凹槽，且驱动电机的输出端与周转的底端连接。
9、一种碳化硅微粉研磨机构的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
10、s1、首先，将碳化硅导入至研磨机构内部，并通过将第一筛筒和第二筛筒与研磨棍的转动方向相反，同时第二筛筒的筛孔小于第一筛筒的筛孔；
11、s2、研磨后的碳化硅微粉堆积在锥形导料座的倾斜面上，随后从导料口进入到内筒体与外筒体之间，同时通过外接风源到进风管内部，并通过进风口进入到内筒体与外筒体之间，利用风力将碳化硅微粉沿内筒体与外筒体之间上升；
12、s3、在风力的作用下上升的碳化硅微粉，最后从连接罩上的排料口进入到排料管内部，随后排出，在此过程中，通过挡风环设置在内筒体与外筒体之间对一些较大的碳化硅微粉进行收集并进入第一筛筒和第二筛筒再次的研磨。
13、本申请的有益之处在于：首先，通过外接风源到进风管内部，并通过进风口进入到内筒体与外筒体之间的通道中，利用风力将碳化硅微粉沿通道上升，上升的碳化硅微粉沿通道进入到连接罩内部，随后通过排料口和排料管排出研磨机构内部，在此过程中，由于挡风环延伸至通道的内部，因此对上升的风力以及碳化硅微粉进行了阻挡，上升的碳化硅微粉会沿挡风环与通道之间的空隙进行上升，从而改变了碳化硅微粉的行进路线，同时在挡风环的阻挡下，挡风环对应位置处上方会形成一个风力弱的风压区，使得一些颗粒较大的碳化硅微粉会自行掉落在挡风环上，随后随着挡风环内侧的倾斜面和连接口滑落至第一筛筒和第二筛筒的内部，进行再次的研磨，直至能够通过风力将碳化硅微粉吹出为止，从而确保碳化硅微粉的质量达标，提高碳化硅微粉的品质；
14、其次，由于通孔以及连接口的存在，因此部分风会随着通孔和连接口进入到内筒体内部，对内筒体内部的碳化硅微粉起到一定的扰动效果，从而使得原本在研磨作用下吸附在第一筛筒和第二筛筒内部的碳化硅微粉在风力的扰动效果下产生一定的翻转效果，防止碳化硅微粉堆积，提高对碳化硅微粉的研磨效果。
1.一种碳化硅微粉研磨机构，包括外筒体(100)以及固定于外筒体(100)内部的内筒体(200)，其中，所述外筒体(100)内部的中间位置处固定有锥形导料座(400)，其特征在于，所述锥形导料座(400)外侧的外筒体(100)底部沿外筒体(100)的圆周方向等间距开设有进风口(101)，并在所述外筒体(100)的底部设置有与进风口(101)相连通的进风管(102)；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨机构，其特征在于，所述外筒体(100)的外侧固定装配有支撑座(500)。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨机构，其特征在于，所述连接罩(600)的顶部连接有与内筒体(200)相连通的进料管(603)，并在所述外筒体(100)外侧的连接罩(600)底部沿连接罩(600)的圆周方向等间距开设有排料口(601)，并在连接罩(600)的底部设置有与排料口(601)相连通的排料管(602)。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨机构，其特征在于，所述研磨机构(300)包括与连接口(202)相互对于的第一筛筒(303)和第二筛筒(304)以及固定连接在研磨机构(300)顶部的齿轮环(301)，其中，所述第一筛筒(303)和第二筛筒(304)以及齿轮环(301)皆通过连接杆(308)相互连接，并在所述第一筛筒(303)和第二筛筒(304)内部的中心位置处皆固定有锥形座(309)，所述锥形座(309)的中间位置处转动连接有转动盘(306)，并沿所述转动盘(306)的圆周方向等间距装配有研磨棍(305)，且研磨机构(300)的中间位置处竖直转动连接有转轴，并将所述转动盘(306)套设于转轴上。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉研磨机构，其特征在于，所述转轴的顶部套设有主动齿轮(307)，并将主动齿轮(307)与齿轮环(301)之间通过传动齿轮(302)相互啮合，且传动齿轮(302)通过轴承与连接罩(600)底部连接，并在所述锥形导料座(400)的中间位置处开设有能够装配驱动电机(401)的凹槽，且驱动电机(401)的输出端与周转的底端连接。
6.根据权利要求1或5任意一项所述的碳化硅微粉研磨机构的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
