本发明涉及光纤，具体涉及一种耐高温光纤的制备方法及光纤。
背景技术：
1、ldi是指激光直接成像，主要用于pcb制造工艺的曝光工序，是直写曝光的一种应用技术。ldi工作原理是通过计算机cam软件，把设计好的电路图形转化成空间光调制器的图像生成程序，激光光束通过空间光调制器，生成的图像经过光学成像系统投射到涂有感光材料的基板上，在基板上完成图形曝光。ldi光纤一端连接激光发生器，一端连接镜头，在进行能量传递的过程中，随着设备所需传输能量的增加，现有的ldi光纤在能量输出端用于将定位好的光纤束粘合在金属壳内的胶水因不耐高温出现熔融现象，导致光纤束烧毁，甚至还可能导致镜头烧毁，影响光纤的传输性能以及工作状态。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐高温光纤的制备方法及光纤，具有光纤内的胶水耐高温以及光纤耐高温的优势。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐高温光纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、s1、裸露光纤，去除光纤的外表涂层，形成光纤裸露区；
4、s2、整形，将去除外表涂层的光纤摆列整形，形成光纤束；
5、s3、定型，将光纤束通过定位器进行定型；
6、s5、粘合，添加耐高温胶水将定型后的光纤束粘合在金属壳内；
7、s6、固化；
8、s7、研磨。
9、本发明进一步设置，s6中固化为：先进行预烘干固化，再进行干燥固化。
10、本发明进一步设置，s6中预烘干固化为：通过紫外灯照射进行预烘干固化。
11、本发明进一步设置，s6中干燥固化为：在干燥箱内升温进行干燥固化。
12、本发明进一步设置，所述干燥箱温度设置为70-80℃。
13、本发明进一步设置，所述干燥箱温度设置为75℃。
14、本发明进一步设置，在s3与s5之间，还包括：s4、清洁金属壳。
15、为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案是：一种光纤，由上所述的耐高温光纤的制备方法制作而成。
16、本发明进一步设置，包括：金属壳和光纤束，所述金属壳上设置有供所述光纤束置入的通道。
17、本发明进一步设置，所述金属壳上还设置有与所述通道连通的注胶孔，以供所述耐高温胶水注入。
18、采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在本发明中，采用耐高温胶水将定型好的光纤束粘合在金属壳内，避免了现有的光纤中因胶水不耐高温而导致在高温下，胶水熔融导致定型好的光纤束变得松散、位置偏移等情况，同时也避免了因胶水不耐高温发生的光纤束烧毁甚至光纤连接镜头端发生烧毁的情况，故本发明具备胶水耐高温以及光纤耐高温的优点。
1.一种耐高温光纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐高温光纤的制备方法，其特征在于，s6中固化为：先进行预烘干固化，再进行干燥固化。
3.根据权利要求2所述的耐高温光纤的制备方法，其特征在于,s6中预烘干固化为：通过紫外灯照射进行预烘干固化。
4.根据权利要求3所述的耐高温光纤的制备方法，其特征在于，s6中干燥固化为：在干燥箱内升温进行干燥固化。
5.根据权利要求4所述的耐高温光纤的制备方法，其特征在于，所述干燥箱温度设置为70-80℃。
6.根据权利要求5所述的耐高温光纤的制备方法，其特征在于，所述干燥箱温度设置为75℃。
7.根据权利要求1所述的耐高温光纤的制备方法，其特征在于，在s3与s5之间，还包括：s4、清洁金属壳。
8.一种光纤，其特征在于，由权利要求1-7中任意一项所述的耐高温光纤的制备方法制作而成。
9.根据权利要求8所述的光纤，其特征在于，包括：金属壳和光纤束，所述金属壳上设置有供所述光纤束置入的通道。
10.根据权利要求9所述的光纤，其特征在于，所述金属壳上还设置有与所述通道连通的注胶孔，以供所述耐高温胶水注入。
