本发明涉及一种油气开采技术，尤其是一种非常规油气开采技术，具体地说是一种多工艺复合混相气举采油气的方法，充分发挥同步回转多相混输泵的特点，形成更高效的开发效果。
背景技术：
1、非常规油气开发资金投入巨大，普遍存在开发难度大成本高，稳产难，采收率低的难题。因此，进行技术创新降低开发成本，保证油气井高产稳产，提高采收率是刻不容缓的任务。
2、众所周知，油气井采油采气工艺在生产不同周期使用多种地面、井下工艺，主要有节流配产，泡排，连续油管，柱塞，抽油机、射流泵，潜油泵，气举，水驱，气驱，化学驱，除垢解堵等。现场作业存在工艺单—，协同效果差，不同时期选择不同工艺，总成本增加，管理难度大。泡排，除垢，化学驱效率低，必须配备专用输送泵，对井筒和渗流层积液穿透能力差，漏损大；节流器，连续油管，柱塞，抽油机，射流泵，潜油泵均需井下安装维护，工艺复杂，成本高；气举目前有氮气气举和自产气气举，氮气气举缺点是成本高，自产气气举有安全和维护难度。非常规油气开发迫切需要研发一种油气井全生命周期安全可靠，高效低成本的开发技术。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对非常规油气开采普遍存在开发难度大，成本高，稳产难，采收率低的问题，发明一种多工艺复合混相气举采油气的方法。
2、本发明的技术方案是：
3、一种多工艺复合混相气举采油气的方法，其特征是，它包括以下步骤：
4、首先，将油气井排出的油、水、气进行分离后的气体送入并联且同轴安装的两台同步回转多相混输泵，调整两台同步回转多相混输泵的滑板相位，使它们的输出参数脉动控制在5%以内；并将其定型为一级压缩单元；
5、其次，将一级压缩单元输出的高压混相气流作为气举用气回输送入油气井井筒中；
6、第三，在高压气举用气量不足的情况下，向同步回转多相混输泵的进气口补充加入天然气、氮气或二氧化碳以满足气举工艺用气；
7、第四，向同步回转多相混输泵的进气口加入泡排剂、除垢剂或驱油剂中的一种或多种，使它们与气体充分混合形成混相流气举；
8、第五，当一级压缩单元外输排量不足时应采用多台压缩单元并联，当一级压缩单元外输压力不足时应采用多台压缩单元串联，根据每口油气井的实际工况合理配置。
9、所述的输出参数为压力或排量。
10、所述的同步回转多相混输泵为常规单滑板结构或为特种多滑板结构；所述的特种多滑板结构同步回转多相混输泵包括气缸1、转子6，转子6上安装有主滑板2，主滑板2将气缸1内腔分割成高压腔和低压腔，在主滑板2的一侧或两侧还安装有副滑板4，副滑板4的两侧设有混相用的径向凹槽，该径向凹槽能将气举气与泡排剂、除垢剂或驱油剂形成混相流回输到采油气井筒中。
11、所述的副滑板4与气缸相接触的一端上安装有磁铁8，当转子6和气缸1同步回转时，副滑板4通过所设置的磁铁8与气缸1内壁面紧紧贴合，分解了主滑板2的受力，使主轴在整个旋转过程中受力更加均匀；所述的径向凹槽的长度方向为直线形、锯齿形、s形槽形，其横截面为半圆、三角形、方形或梯形中的一种。
12、本发明通过多工艺复合协同应用于油气田开发中，特别适合用于非常规油气开发。
13、本发明的有益效果：
14、1.本发明利用同步回转多相混输泵代替传统的压缩机作为气举供气源，简单可靠，输出平稳，任意气液比，解决了液击难题。
15、2.本发明通过同步回转多相混输泵将泡排剂、除垢剂、驱油剂与气体充分混合形成多相混合气流注入井套中能充分发挥泡排剂、除垢剂、驱油剂的功能，解决了目前泡排剂、除垢剂、驱油剂注入后渗透性差、作用缓慢、利用率低的难题。泡排剂与气举协同作业有效降低了井筒和渗流层积液密度，气举形成的多相流提高了泡排剂的穿透性且气举更好地扰动水层形成更好的泡排效应，大幅度降低有效气举压力和气量，降低气举成本；除垢剂、泡排剂与气举协同作业有利于除垢剂穿透井筒积液进入渗流层，更好地除垢解堵，使地层能量更好地释放，使储层油气更好地产出；驱油剂、泡排剂、除垢剂与气举协同作业更好地穿透井筒积液和渗流层到达储层，达到更好的驱油效果；总之，多工艺复合协同作业形成了叠加的技术效果。
1.一种多工艺复合混相气举采油气的方法，其特征是，它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的输出参数为压力或排量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的同步回转多相混输泵为常规单滑板结构或为特种多滑板结构；所述的特种多滑板结构同步回转多相混输泵包括气缸（1）、转子（6），转子（6）上安装有主滑板（2），主滑板（2）将气缸（1）内腔分割成高压腔和低压腔，在主滑板（2）的一侧或两侧还安装有副滑板（4），副滑板（4）的两侧设有混相用的径向凹槽，该径向凹槽能将气举气与泡排剂、除垢剂或驱油剂形成混相流回输到采油气井筒中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是：副滑板（4）与气缸相接触的一端上安装有磁铁（8），当转子（6）和气缸（1）同步回转时，副滑板（4）通过所设置的磁铁（8）与气缸（1）内壁面紧紧贴合，分解了主滑板（2）的受力，使主轴在整个旋转过程中受力更加均匀；所述的径向凹槽的长度方向为直线形、锯齿形、s形槽形，其横截面为半圆、三角形、方形或梯形中的一种。
5.一种权利要求1所述的方法，其特征是通过多工艺复合协同应用在油气田开发中。
