本技术涉及一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，属于搅拌设备。
背景技术：
1、聚氨酯泡沫塑料广泛的渗透到民生经济，应用范围很多，尤其是在运输、家具、冷藏、绝热、建筑等部门应用广泛，是必不可少的材料。它是塑料中使用范围最广泛的品种其中之一。聚氨酯软泡主要应用于汽车坐垫、船舶坐垫等地方；聚氨酯硬泡主要用于冷藏冷冻设备，绝热板材，绝热保温及冷库，管道保温，墙体保温，单组分泡沫填缝材料，储罐的绝热等。
2、将多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇、表面活性剂、水、发泡剂、催化剂、其他添加剂等原材料一起加入，快速混合搅拌下发泡。要达到如此效果，选择品质靠谱的品牌商家尤为重要，比如，柯斯摩尔，专注胶粘剂的研究，提供定制化的胶粘剂应用解决方案。聚氨酯硬泡工艺成型很简单，通常在室温下发泡。根据发泡过程中的压力分为低压发泡和高压发泡；根据施工机械化程度包括机械发泡和手工发泡；根据成型方式分为喷涂发泡和浇注发泡。
3、中国发明专利公开了名称为，润滑油搅拌混合釜，授权公告号cn105311994b，其结构描述为，包括釜体，所述釜体固定在支腿上，所述釜体上方设置有进料口，下部设置有出料口，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、轴，所述轴上设置有桨叶，桨叶在轴的轴向上平行布置，在相邻的桨叶之间设置有扰流装置，所述扰流装置包括固定在釜体上的定位杆以及设置在定位杆上的转筒，所述转筒上设置有扰流体；所述定位杆与桨叶平行布置；所述釜体外设置有夹套，所述夹套内通入热水；所述夹套上设置有夹套入口、夹套出口，所述夹套入口设置在夹套底部，所述夹套出口设置在夹套上部；本发明提供了润滑油搅拌混合釜，在搅拌的桨叶之间设置有扰流装置，起到增大流动系数，使其混合更均匀。
4、该专利的缺点在于，电机采用三相交流异步电动机，转速高噪音大；釜体未设计加热装置，导致釜体在搅拌一些需要加温的化学原料时，无法加温作业；支腿的底部未设计移动轮，导致整个混合釜在搬运现场及挪移位置时不方便；夹套内侧壁上设置的多组转筒在搅拌物料时，因物料旋转过程中受阻会产生大量的气泡，影响搅拌物料的品质，从而影响下道工序罐装后的品质；针对这些技术问题，需要做进一步的技术改进，用来专业生产聚氨酯泡沫塑料的混合搅拌用，这是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，搅拌罐的上端外侧面焊接有左右对称的上固定耳，通过左右上固定耳和螺栓固定设有支撑底板，支撑底板的上方中心位置处通过轴承座活动设有搅拌装置，搅拌装置上的减速电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴上固定设有上下两层搅拌叶，搅拌轴的下端固定设有搅拌轮，能以最大化且以顺时针漩涡流体的形态，实现匀速混合搅拌，无噪音无气泡产生。搅拌罐的下端外侧面焊接有四组相对称的定位耳，通过定位耳和螺栓固定设有支撑架，支撑架的底部固定设有四组相对称的移动轮，搬动现场及挪移位置方便；电控箱内部设有温控器，两者通过电源线连接，电控箱通过电源线与搅拌装置连接，温控器则通过电源线与加热器连接，方便控制及加温作业；搅拌后的物料品质能达到生产要求，且不影响下一道工序作业。
2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案
3、一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，其特征在于：包括搅拌罐6和支撑架9，所述的搅拌罐6的上端外侧面焊接有左右对称的上固定耳5，通过左右上固定耳5和螺栓固定设有支撑底板4，支撑底板4的上方中心位置处通过轴承座活动设有搅拌装置3，所述的支撑底板4左右两侧分别通过合页活动设有左右两组上翻盖1，其搅拌罐6的下端外侧面焊接有四组相对称的定位耳12，通过定位耳12和螺栓固定设有支撑架9，搅拌罐6的下端设有左右两组加热器11。
4、所述的上翻盖1为半圆形，直径与搅拌罐6的外径相同，上翻盖1的上方固定设有提手2。
5、所述的由搅拌装置3、减速电机31、联轴器32、搅拌轴33、搅拌叶34、搅拌轮35组成；所述的减速电机31通过联轴器32与搅拌轴33连接，搅拌轴33上固定设有上下两层搅拌叶34，搅拌轴33的下端固定设有搅拌轮35。
6、所述的搅拌罐6的底部中心位置处设有带阀门的排液管13。
7、所述的支撑架9的底部固定设有四组相对称的移动轮10。
8、所述的定位耳12上方固定设有电控箱8，电控箱8内部设有温控器7，两者通过电源线连接。
9、所述的电控箱8通过电源线与搅拌装置3连接，温控器7则通过电源线与加热器11连接。
10、本实用新型的有益效果在于
11、搅拌罐6的上端外侧面焊接有左右对称的上固定耳5，通过左右上固定耳5和螺栓固定设有支撑底板4，支撑底板4的上方中心位置处通过轴承座活动设有搅拌装置3，搅拌装置3上的减速电机31通过联轴器32与搅拌轴33连接，搅拌轴33上固定设有上下两层搅拌叶34，搅拌轴33的下端固定设有搅拌轮35，能以最大化且以顺时针漩涡流体的形态，实现匀速混合搅拌，无噪音无气泡产生。搅拌罐6的下端外侧面焊接有四组相对称的定位耳12，通过定位耳12和螺栓固定设有支撑架9，支撑架9的底部固定设有四组相对称的移动轮10，搬动现场及挪移位置方便；电控箱8内部设有温控器7，两者通过电源线连接，电控箱8通过电源线与搅拌装置3连接，温控器7则通过电源线与加热器11连接，方便控制及加温作业。
12、搅拌后的物料品质能达到生产要求，且不影响下一道工序作业。
1.一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，其特征在于：包括搅拌罐(6)和支撑架(9)，所述的搅拌罐(6)的上端外侧面焊接有左右对称的上固定耳(5)，通过左右上固定耳(5)和螺栓固定设有支撑底板(4)，支撑底板(4)的上方中心位置处通过轴承座活动设有搅拌装置(3)，所述的支撑底板(4)左右两侧分别通过合页活动设有左右两组上翻盖(1)，其搅拌罐(6)的下端外侧面焊接有四组相对称的定位耳(12)，通过定位耳(12)和螺栓固定设有支撑架(9)，搅拌罐(6)的下端设有左右两组加热器(11)；
2.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，其特征在于：所述的上翻盖(1)为半圆形，直径与搅拌罐(6)的外径相同，上翻盖(1)的上方固定设有提手(2)。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，其特征在于：所述的搅拌罐(6)的底部中心位置处设有带阀门的排液管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，其特征在于：所述的支撑架(9)的底部固定设有四组相对称的移动轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，其特征在于：所述的定位耳(12)上方固定设有电控箱(8)，电控箱(8)内部设有温控器(7)，两者通过电源线连接。
6.根据权利要求5所述的一种生产聚氨酯泡沫填缝剂用的混合搅拌釜，其特征在于：所述的电控箱(8)通过电源线与搅拌装置(3)连接，温控器(7)则通过电源线与加热器(11)连接。
