本实用新型涉及超滤膜生产设备技术领域，具体涉及一种过滤膜清理生产设备。
背景技术：
超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。
超滤膜的制备比较复杂，其中超滤膜在制造过程中获得后的中空纤维膜被切割后浸在水槽12小时，中空纤维膜在浸泡过程中需要中途至少换水2次，目的是洗去溶出的成孔剂聚乙二醇，然后再将浸泡后的中空纤维膜捞出，浸泡在甘油水中，最后取出后再进行晾干。但是中空纤维膜被切割后呈细线条状并置于水槽中时，由于中空纤维膜数量多，往往其在水中的状态比较杂乱无章，堆积在一起，由于水槽中的水也仅换几次，其他时间处于静态，导致中空纤维膜溢出的聚乙二醇分布其周围，使中空纤维膜清洗效率缓慢，而且最终中空纤维膜仍有部分聚乙二醇，在将中空纤维膜捞出过程中也比较费力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种过滤膜清理生产设备，目的是便于中空纤维膜中含有的物质进行渗透，提高中空纤维膜的清理效率和清理效果，方便中空纤维膜的捞出。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种过滤膜清理生产设备，包括水槽体，所述水槽体的内壁上左右两侧设有相互对称的若干组滑槽，所述滑槽内均滑动连接有过滤网，所述水槽体的后端设有箱体，所述箱体内设有驱动过滤网在滑槽内前后运动的驱动机构，所述箱体的上方安装有导料平台，所述导料平台的前端面与水槽体内壁的后端面在同一个竖直面上，所述水槽体的左侧壁和右侧壁顶部沿水槽体长度方向均设有若干进水管，所述水槽体的底部设有若干出水管。
进一步，箱体的前侧面上开设有若干通孔ⅰ，所述通孔ⅰ与滑槽个数相同，且通孔ⅰ的位置与滑槽的位置一一对应。
进一步，所述箱体顶部设有若干通孔ⅱ，所述通孔ⅱ个数与通孔ⅰ个数相同，且箱体内设有若干弧形轨道，若干弧形轨道均一端与对应的通孔ⅰ相通，其另一端均与对应的通孔ⅱ相通，所述过滤网自水槽体穿过通孔ⅰ经过弧形轨道并穿过通孔ⅱ延伸至箱体外。
进一步，所述过滤网长度方向为可弯折的塑料过滤网，且过滤网宽度方向为张紧状态，过滤网两侧沿过滤网长度方向设有若干凹口。
进一步，所述驱动机构包括若干齿轮，若干齿轮与对应的过滤网上的凹口配合连接，若干齿轮通过对应的转轴安装在弧形轨道弯折位置的上方，转轴安装在箱体内壁的左右两侧，且转轴的一端连接有对应的电机，所述电机固定箱体的外壁右端面上。
进一步，所述箱体的后端面靠近箱体的顶面设有托台，所述过滤网延伸出部分位于托台的上面。
本实用新型有益之处在于：
(1)本实用新型水槽体内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤网，过滤网可通过箱体内的驱动机构在滑槽内前后运动，箱体上方的导料平台下来的中空纤维膜会掉入到过滤网上，过滤网会自水槽体后端面向前端面运动，直到过滤网到达前端面且过滤网上铺满中空纤维膜，然后该过滤网上方的过滤网重复该过滤网过程，达到将中空纤维膜分层存放的目的，有利于中空纤维膜的清洗和后期的捞取。
(2)本实用新型水槽体的左侧壁和右侧壁顶部沿水槽体长度方向均设有若干进水管，水槽体的底部设有若干出水管，与传统上的换水过程不同的是本装置自上而下进行换水，采取该种方式换水，更有利于中空纤维膜清洗。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图。
图2为过滤网结构示意图。
图3为箱体内部结构示意图。
图中，1、水槽体，2、滑槽，3、进水管，4、导料平台，5、托台，6、箱体，7、通孔ⅱ，8、通孔ⅰ，9、出水管，10、过滤网，11、凹口，12、弧形轨道，13、齿轮、14、转轴。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，一种过滤膜清理生产设备，包括水槽体1，所述水槽体1的内壁上左右两侧设有相互对称的若干组滑槽2，所述滑槽2内均滑动连接有过滤网10，过滤网10承载中空纤维膜，使中空纤维膜不会堆积在一起，使中空纤维膜含有的物质能够更容易的渗透出来，所述水槽体1的后端设有箱体6，所述箱体6内设有驱动过滤网10在滑槽2内前后运动的驱动机构，为过滤网10的运动提供动力，所述箱体6的上方安装有导料平台4，所述导料平台4的前端面与水槽体1内壁的后端面在同一个竖直面上，方便中空纤维膜直接掉落在过滤网10上，且掉落的位置靠近水槽体1的内壁后端面，达到中空纤维膜均匀的铺设在过滤网10表面，不会浪费过滤网10的的面积的目的，所述水槽体1的左侧壁和右侧壁顶部沿水槽体1长度方向均设有若干进水管3，所述水槽体1的底部设有若干出水管9。进水管3进来的水为干净的纯净水或者蒸馏水，方便中空纤维膜的清理，出水管9放出的水可经过过滤进行二次利用。
本实用新型箱体6的前侧面上开设有若干通孔ⅰ8，所述通孔ⅰ8与滑槽2个数相同，且通孔ⅰ8的位置与滑槽2的位置一一对应，方便过滤网10无阻碍运动。
本实用新型箱体6顶部设有若干通孔ⅱ7，所述通孔ⅱ7个数与通孔ⅰ8个数相同，且箱体6内设有若干弧形轨道12，若干弧形轨道12均一端与对应的通孔ⅰ8相通，其另一端均与对应的通孔ⅱ7相通，所述过滤网10自水槽体1穿过通孔ⅰ8经过弧形轨道12并穿过通孔ⅱ7延伸至箱体6外。
本实用新型为了使过滤网10能够通过弧形轨道12并顺利在滑槽2内滑动，过滤网10长度方向为可弯折的塑料过滤网10，同时过滤网10为中空纤维膜的载体，所以过滤网10宽度方向为张紧状态，过滤网10两侧沿过滤网10长度方向设有若干凹口11。
本实用新型驱动机构包括若干齿轮13，若干齿轮13与对应的过滤网10上的凹口11配合连接，齿轮13通过与过滤网10上的凹口11啮合，从而带动过滤网10在滑槽2内前后滑动，所述齿轮13通过转轴14安装在弧形轨道12弯折位置的上方，转轴14安装在箱体6内壁的左右两侧，且转轴14的一端连接有电机，所述电机固定箱体6外壁的右端面上，未在图中表明该电机的位置。
本实用新型箱体6的后端面靠近箱体6的顶面设有托台5，所述过滤网10延伸出部分位于托台5的上面。
本实用新型电机可进行正转发转，同时若干电机同时受控制器控制，该控制器为plc控制器。
具体实施方式：当需要将已经切割好的中空纤维膜投入到水槽体1时，此时水槽体1内的过滤网10均通过箱体6内驱动机构退到箱体6内或者靠近水槽体1的内壁后端面处，然后中空纤维膜开始往水槽体1内投放，此时水槽体1内最底部的过滤网10在驱动机构的带动下缓慢自水槽体1的后端面向其前端面滑动，当最底层的过滤网10到达水槽体1的右端面时，驱动最底层过滤网10运动的电机停止工作，然后该过滤网10上层的过滤网10受其连接的电机开始工作，并进行最底层过滤网10的运动过程，最终投放下来的中空纤维膜会分层的铺设在过滤网10的表面，有利于中空纤维膜的清洗和后期的捞取，然后进水管3投放水，经过一段时间后，水槽体1内的水通过出水管9放出，然后再由进水管3投放水，或者进水管3一直进行缓慢的投放水，出水管9一直进行放水过程，使水槽体1内的水一直处于流动状态，提高中空纤维膜的清理效率，同时与传统上的换水过程不同的是本装置自上而下进行换水，采取该种方式换水，更有利于中空纤维膜清洗，同时中空纤维膜过滤结束后，进行中空纤维膜的捞取，启动最顶层过滤网10连接的电机，最顶层过滤网10自水槽体1前端面向后端面移动，即做与过滤清洗过程相反的流程，此时工人只需在水槽体1的后端面处捞取即可，省力且方便。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
1.一种过滤膜清理生产设备，包括水槽体，其特征在于：所述水槽体的内壁上左右两侧设有相互对称的若干组滑槽，所述滑槽内均滑动连接有过滤网，所述水槽体的后端设有箱体，所述箱体内设有驱动过滤网在滑槽内前后运动的驱动机构，所述箱体的上方安装有导料平台，所述导料平台的前端面与水槽体内壁的后端面在同一个竖直面上，所述水槽体的左侧壁和右侧壁顶部沿水槽体长度方向均设有若干进水管，所述水槽体的底部设有若干出水管。
2.如权利要求1所述的一种过滤膜清理生产设备，其特征在于：箱体的前侧面上开设有若干通孔ⅰ，所述通孔ⅰ与滑槽个数相同，且通孔ⅰ的位置与滑槽的位置一一对应。
3.如权利要求2所述的一种过滤膜清理生产设备，其特征在于：所述箱体顶部设有若干通孔ⅱ，所述通孔ⅱ个数与通孔ⅰ个数相同，且箱体内设有若干弧形轨道，若干弧形轨道均一端与对应的通孔ⅰ相通，其另一端均与对应的通孔ⅱ相通，所述过滤网自水槽体穿过通孔ⅰ经过弧形轨道并穿过通孔ⅱ延伸至箱体外。
4.如权利要求1所述的一种过滤膜清理生产设备，其特征在于：所述过滤网长度方向为可弯折的塑料过滤网，且过滤网宽度方向为张紧状态，过滤网两侧沿过滤网长度方向设有若干凹口。
5.如权利要求1所述的一种过滤膜清理生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括若干齿轮，若干齿轮与对应的过滤网上的凹口配合连接，若干齿轮通过对应的转轴安装在弧形轨道弯折位置的上方，转轴安装在箱体内壁的左右两侧，且转轴的一端连接有对应的电机，所述电机均固定箱体的外壁右端面上。
6.如权利要求1所述的一种过滤膜清理生产设备，其特征在于：所述箱体的后端面靠近箱体的顶面设有托台，所述过滤网延伸出部分位于托台的上面。
技术总结