本发明涉及叉车组装，尤其涉及一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具及方法。
背景技术：
1、叉车驱动桥连接用支座的加工需要采用机床进行铣面，镗孔，钻孔，倒角，攻牙，传统的机床对产品加工通常是通过更换夹具来实现，由于需要确保加工产品的合格性，夹具的每次更换都需要花费较多时间进行重新校准，特别是针对多品种和小批量产品的生产，换产效率较低。因此，该发明提供了一种模块化工装夹具结构装置，通过更换定位小件，有效解决多品种和小批量产品间的换产问题，可以有效提高加工换产效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具及方法，该夹具满足多品种、小批量产品的快速换产，不仅结构简单、制作容易，而且能够保证产品加工的稳定性，同时提高换产销率。
2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，包括与机床对接的一对对接盘，一对所述对接盘之间固定安装有错位平行设置的第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和第二放置板之间通过斜板对接，所述第一放置板的外侧板边的正反两面均安装有多对固定座，每对所述固定座上均安装有长度定位小件，所述第一放置板的正反两面对应每对长度定位小件的位置固定连接有第一高度定位小件，第一放置板内侧板边的正反两面对应相邻一对固定座之间安装有长压板，所述第二放置板外侧边的正反两面均安装有多个短压板、第二高度定位小件、侧边定位小件、以及一对端部压板，所述斜板两端的顶部与底部均固定安装有垫板，上下两个所述垫板的侧壁均设有分别向第一放置板和第二放置板吹扫的风道。
4、优选地，所述第二放置板位于外侧边和内侧边之间的正反两面均安装有多个压盖，所述压盖上固定安装有侧边夹紧座，所述侧边夹紧座上螺纹连接有斜向的锁紧螺栓。
5、优选地，所述固定座通过定位销固定安装在第一放置板的板边，所述长度定位小件为定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在固定座侧壁上。
6、优选地，所述长压板、短压板以及端部压板的中部均贯穿设有螺杆，所述螺杆的下端固定在第一放置板和第二放置板上，螺杆的上端螺纹连接有锁紧螺母，螺杆上套设有弹簧。
7、优选地，所述第一高度定位小件、第二高度定位小件以及侧边定位小件均为固定柱，所述第二高度定位小件高度小于第一高度定位小件。
8、优选地，所述斜板的中部沿其长度方向安装有进风管，所述进风管的顶部与底部均设有多个与对应风道连通的出风管，所述进风管内安装有一对开闭板，一对所述开闭板上均设有多个与出风管适配的气孔，顶部多个气孔与对应的多个出风管对应，底部的多个气孔与对应的多个出风管错位，所述风道内转动连接有一排风板。
9、优选地，所述进风管的末端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有u型连杆，所述u型连杆的两端均延伸至对应进风管内与一对开闭板端部固定连接。
10、优选地，所述开闭板贴合进风管的管壁，开闭板的贴合边嵌设有密封条。
11、优选地，所述垫块内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有一排转轴，所述转轴上固定有齿轮，所述传动腔的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有与一排齿轮啮合的齿条，所述转轴的下端延伸至风道内并与对应风板固定连接。
12、本发明还提供了一种叉车驱动桥连接用支座的模块化夹持方法，包括以下具体步骤：
13、s1、叉车驱动桥连接用的多个左支座和多个右支座分别置于第一放置板和第二放置板的正反两面，根据支座长度，转动定位螺杆，调节长度定位小件的长短，支座尾部搭在第一高度定位小件上，尾部边缘抵在一对长度定位小件上，支座头部搭在第二高度定位小件上，一对侧边定位小件对头部两侧进行限位，支座的弯曲面搭在垫块上；
14、s2、长压板和短压板的两端分别夹紧相邻支座的尾部和头部，端部压板夹紧位于两端支座的头部，只需转动锁紧螺母即可实现夹紧过程，侧边夹紧座和斜向的锁紧螺栓用于抵紧支座的侧边，实现对多个支座的夹紧定位，对接盘在机床上旋转，即可对多个左支座和多个右支座加工；
15、s3、在进行正面或者反面的加工过程中，只需通过开闭板开启对应侧的出风管，进风管向开启的一排出风管吹风，通过风道向第一放置板或第二放置板表面吹出，将加工的碎屑吹离。
16、本发明的有益效果为：
17、1.该模块化快换夹具包括夹具主体、固定座模块组、压紧装置、锁紧螺栓。固定座模块组包含不同定位小件、定位销、锁紧螺栓；压紧装置包含不同长度螺杆、压板、弹簧、压盖、侧边夹紧座、锁紧螺栓和锁紧螺母。上述夹具主体通过若干螺栓固定在机床工作台上，由定位销定位固定座模块在主体位置，并由锁紧螺栓锁紧；通过压盖将侧边夹紧座固定在主体上，不同定位小件与固定座模块组成固定座模块组。生产换产时，更换固定座模块组上不同小件，然后通过若干螺栓固定，至此完成快速换产。满足多品种、小批量产品的快速换产，不仅结构简单、制作容易，而且能够保证产品加工的稳定性，同时提高换产销率。
18、2.通过安装进风管、出风管、风道以及开闭板，在进行正面或者反面的加工过程中，只需通过开闭板开启对应侧的出风管，进风管向开启的一排出风管吹风，通过风道向第一放置板或第二放置板表面吹出，将加工的碎屑吹离。
19、3.通过安装一排风板，风道吹出的风，通过启动第二气缸带动齿条往复移动，带动一排齿轮正反往复转动，进而通过转轴带动一排风板摆动，可均匀将板面碎屑吹离。
1.一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，包括与机床对接的一对对接盘(1)，其特征在于，一对所述对接盘(1)之间固定安装有错位平行设置的第一放置板(16)和第二放置板(17)，所述第一放置板(16)和第二放置板(17)之间通过斜板(18)对接，所述第一放置板(16)的外侧板边的正反两面均安装有多对固定座(14)，每对所述固定座(14)上均安装有长度定位小件(12)，所述第一放置板(16)的正反两面对应每对长度定位小件(12)的位置固定连接有第一高度定位小件(11)，第一放置板(16)内侧板边的正反两面对应相邻一对固定座(14)之间安装有长压板(7)，所述第二放置板(17)外侧边的正反两面均安装有多个短压板(3)、第二高度定位小件(4)、侧边定位小件(6)、以及一对端部压板(2)，所述斜板(18)两端的顶部与底部均固定安装有垫板(19)，上下两个所述垫板(19)的侧壁均设有分别向第一放置板(16)和第二放置板(17)吹扫的风道(20)。
2.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述第二放置板(17)位于外侧边和内侧边之间的正反两面均安装有多个压盖(13)，所述压盖(13)上固定安装有侧边夹紧座(5)，所述侧边夹紧座(5)上螺纹连接有斜向的锁紧螺栓(8)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述固定座(14)通过定位销(15)固定安装在第一放置板(16)的板边，所述长度定位小件(12)为定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在固定座(14)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述长压板(7)、短压板(3)以及端部压板(2)的中部均贯穿设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的下端固定在第一放置板(16)和第二放置板(17)上，螺杆(9)的上端螺纹连接有锁紧螺母(10)，螺杆(9)上套设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述第一高度定位小件(11)、第二高度定位小件(4)以及侧边定位小件(6)均为固定柱，所述第二高度定位小件(4)高度小于第一高度定位小件(11)。
6.根据权利要求1所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述斜板(18)的中部沿其长度方向安装有进风管(25)，所述进风管(25)的顶部与底部均设有多个与对应风道(20)连通的出风管(24)，所述进风管(25)内安装有一对开闭板(26)，一对所述开闭板(26)上均设有多个与出风管(24)适配的气孔(27)，顶部多个气孔(27)与对应的多个出风管(24)对应，底部的多个气孔(27)与对应的多个出风管(24)错位，所述风道(20)内转动连接有一排风板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述进风管(25)的末端固定安装有第一气缸(29)，所述第一气缸(29)的伸缩端固定安装有u型连杆(28)，所述u型连杆(28)的两端均延伸至对应进风管(25)内与一对开闭板(26)端部固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述开闭板(26)贴合进风管(25)的管壁，开闭板(26)的贴合边嵌设有密封条(33)。
9.根据权利要求6所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具，其特征在于，所述垫块(19)内设有传动腔(21)，所述传动腔(21)内转动连接有一排转轴(32)，所述转轴(32)上固定有齿轮(22)，所述传动腔(21)的一端固定安装有第二气缸(30)，所述第二气缸(30)的伸缩端固定连接有与一排齿轮(22)啮合的齿条(31)，所述转轴(32)的下端延伸至风道(20)内并与对应风板(23)固定连接。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种叉车驱动桥连接用支座的模块化工装夹具的夹持方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
