本发明属于导轨生产加工，具体涉及一种导轨生产用打孔装置。
背景技术：
1、导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
2、常见的导轨一般为图1中标号000的工字型，导轨在初次成型之后，为了使得导轨能够安装机械部件，往往需要在导轨开设一些通孔，因此需要对导轨进行打孔，现有的打孔设备进行打孔时，由于打孔部位不进行遮挡，因此打孔的飞屑飞散时，存在安全隐患，同时现有的打孔设备在进行导轨的装夹时操作繁琐，不便于装夹，为此，我们提出一种生产用打孔装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是：旨在提供一种导轨生产用打孔装置，用于解决背景技术中存在的问题。
2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种导轨生产用打孔装置，包括有底座、传动架以及钻孔机，所述底座对称设置有用于支撑导轨的支撑台，所述钻孔机与所述传动架相连接，所述钻孔机下端安装有钻头，所述底座两侧均设置有安装板，两个所述安装板一侧共同连接有定位杆且另一侧共同转动连接有转杆，两侧的所述安装板之间共同设置有封闭机构；
4、所述封闭机构包括有两个滑台、两个封闭组件以及两个充气组件，两个所述滑台一端均与所述定位杆滑动连接且处于所述定位杆的两侧，两个所述滑台另一端均与所述转杆转动连接，两个所述封闭组件均包括有封闭壳，两个所述封闭壳相匹配且能够合并围成环形封闭空间，所述封闭壳包括有一体成型的半圆形壳以及半锥形壳，所述半锥形壳窄口朝上设置，两个所述半锥形壳上侧的开口在合并时与所述钻头相匹配，两个所述封闭壳底壁共同加工有锥形台，所述锥形台窄口朝下设置且下侧的开口在合并时与所述钻头相匹配，两个所述封闭壳相面对的一侧以及底部开设为空腔，所述空腔粘接有弹性垫圈；
5、两个所述充气组件分别与两个所述滑台安装固定，两个所述充气组件分别与两个所述封闭壳相连接，所述转杆设置有用于带动两个所述滑台相对运动的传动组件。
6、两个所述充气组件均包括有气筒、第一弹簧以及活动杆，所述气筒与所述滑台固定连接，所述活动杆一端与所述封闭壳固定连接且另一端与所述气筒内侧滑动套设，所述活动杆与所述气筒内壁之间通过所述第一弹簧固定连接，所述气筒靠近所述滑台的一侧设置有充气软管，所述充气软管端部与所述空腔内部相连通。
7、所述活动杆开设有条形限位槽，所述气筒端部加工有与所述条形限位槽相匹配的限位块。
8、所述滑台还嵌设有与所述气筒内部相连通的单向进气阀。
9、所述传动组件包括有分别加工于所述转杆两侧的螺纹段，两侧的所述螺纹段的螺纹旋向相反，两侧的所述螺纹段分别与两个所述滑台之间螺纹转动连接，所述转杆一端安装有盘形把手。
10、所述传动架形状为90°设置的工字型，所述传动架与所述底座安装固定，所述传动架一侧内部安装有竖向定位杆，所述传动架另一侧内部转动连接有竖向传动螺杆，所述竖向传动螺杆向下贯穿，所述底座安装有电机，所述电机的输出轴与所述竖向传动螺杆下端固定连接，所述钻孔机外侧还安装有升降架，所述升降架一侧固定设置有与所述竖向定位杆滑动连接有定位座，所述升降架另一侧固定设置有与所述竖向传动螺杆螺纹连接的螺纹连接座。
11、所述传动架与所述封闭机构之间还设置有冷却机构，所述冷却机构包括有位于所述传动架两侧的冷却液箱以及进液组件，两侧的所述进液组件均包括有硬质进水管、集水筒以及出水软管，所述集水筒与所述传动架之间通过连接支架固定连接，所述集水筒的高度低于所述冷却液箱的高度，所述硬质进水管一端与所述冷却液箱下侧相连通，所述硬质进水管另一端与所述集水筒顶部相连通，两个所述出水软管分别与两个所述集水筒相面对的一端相连通，两个所述出水软管分别与两个所述封闭壳内部相连通，两个所述出水软管还均安装有单向压力阀，各个所述集水筒均设置有挤水组件。
12、所述挤水组件包括有密封滑板、第一连杆以及铰接杆，所述密封滑板与所述集水筒内部滑动连接，所述密封滑板顶部还固定设置有与所述集水筒顶部相匹配的条形密封板，所述第一连杆一端与所述密封滑板固定连接且另一端滑动贯穿所述集水筒，所述密封滑板与所述集水筒内壁之间通过第二弹簧固定连接，所述第一连杆端部设置有呈水平且相垂直的第二连杆，所述第二连杆两端均转动套设有环套，所述铰接杆数量为两个且一端所述升降架相铰接，两个所述铰接杆另一端分别与两个所述环套固定连接。
13、所述底座还固定设置有位于两个所述支撑台之间的导出管，所述导出管上端为宽口朝上的锥形结构。
14、本发明的封闭机构在两个封闭壳合并时，能够通过充气组件的作用，使得封闭壳的弹性垫圈充气膨胀，从而实现导轨的固定，并且能够通过封闭壳的能够对打孔位置进行封闭，在打孔过程中还能够避免飞屑飞散，保证打孔人员的安全。
1.一种导轨生产用打孔装置，包括有底座、传动架以及钻孔机，所述底座对称设置有用于支撑导轨的支撑台，所述钻孔机与所述传动架相连接，所述钻孔机下端安装有钻头，其特征在于：所述底座两侧均设置有安装板，两个所述安装板一侧共同连接有定位杆且另一侧共同转动连接有转杆，两侧的所述安装板之间共同设置有封闭机构；
2.根据权利要求1所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：两个所述充气组件均包括有气筒、第一弹簧以及活动杆，所述气筒与所述滑台固定连接，所述活动杆一端与所述封闭壳固定连接且另一端与所述气筒内侧滑动套设，所述活动杆与所述气筒内壁之间通过所述第一弹簧固定连接，所述气筒靠近所述滑台的一侧设置有充气软管，所述充气软管端部与所述空腔内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述活动杆开设有条形限位槽，所述气筒端部加工有与所述条形限位槽相匹配的限位块。
4.根据权利要求3所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述滑台还嵌设有与所述气筒内部相连通的单向进气阀。
5.根据权利要求4所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述传动组件包括有分别加工于所述转杆两侧的螺纹段，两侧的所述螺纹段的螺纹旋向相反，两侧的所述螺纹段分别与两个所述滑台之间螺纹转动连接，所述转杆一端安装有盘形把手。
6.根据权利要求5所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述传动架形状为90°设置的工字型，所述传动架与所述底座安装固定，所述传动架一侧内部安装有竖向定位杆，所述传动架另一侧内部转动连接有竖向传动螺杆，所述竖向传动螺杆向下贯穿，所述底座安装有电机，所述电机的输出轴与所述竖向传动螺杆下端固定连接，所述钻孔机外侧还安装有升降架，所述升降架一侧固定设置有与所述竖向定位杆滑动连接有定位座，所述升降架另一侧固定设置有与所述竖向传动螺杆螺纹连接的螺纹连接座。
7.根据权利要求6所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述传动架与所述封闭机构之间还设置有冷却机构，所述冷却机构包括有位于所述传动架两侧的冷却液箱以及进液组件，两侧的所述进液组件均包括有硬质进水管、集水筒以及出水软管，所述集水筒与所述传动架之间通过连接支架固定连接，所述集水筒的高度低于所述冷却液箱的高度，所述硬质进水管一端与所述冷却液箱下侧相连通，所述硬质进水管另一端与所述集水筒顶部相连通，两个所述出水软管分别与两个所述集水筒相面对的一端相连通，两个所述出水软管分别与两个所述封闭壳内部相连通，两个所述出水软管还均安装有单向压力阀，各个所述集水筒均设置有挤水组件。
8.根据权利要求7所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述挤水组件包括有密封滑板、第一连杆以及铰接杆，所述密封滑板与所述集水筒内部滑动连接，所述密封滑板顶部还固定设置有与所述集水筒顶部相匹配的条形密封板，所述第一连杆一端与所述密封滑板固定连接且另一端滑动贯穿所述集水筒，所述密封滑板与所述集水筒内壁之间通过第二弹簧固定连接，所述第一连杆端部设置有呈水平且相垂直的第二连杆，所述第二连杆两端均转动套设有环套，所述铰接杆数量为两个且一端所述升降架相铰接，两个所述铰接杆另一端分别与两个所述环套固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述底座还固定设置有位于两个所述支撑台之间的导出管，所述导出管上端为宽口朝上的锥形结构。
