本发明属于压铸，具体涉及一种双压射系统及压铸机。
背景技术：
1、压铸是一种金属铸造的常用方案，其通过先将熔融金属注入到与型腔相连的料筒中，随后通过压射杆将料筒内的熔融金属高速注入到型腔中，完成金属在型腔中的填充，等到熔融金属凝固成型后，形成金属结构。
2、一般的压铸方案或压铸设备中，通常由一套由压射杆和料筒构成的压射机构执行压铸，然而，随着产业发展，压铸件的尺寸需求逐渐增大，对于较大尺寸的压铸件，使用单压射结构进行生产时，由于金属液在模具中冷却非常快，当产品很大且较为复杂时，单压射的注射时间太长，在熔融金属填满模具时会导致质量问题，为此，一般的方案为布设两套压射机构，例如中国专利cn116532626b公开的一种双压射系统及压铸机，双压射系统包括一对压射管和一对压射组件；压射管进行弯折设置，且两个压射管分别与尾板上间隔转动连接，压射组件适于和对应的压射管的内腔进行密封滑动配合；当进行压射工作时，压射组件适于将金属液沿压射管内腔压射至尾板一侧安装的模具的型腔内；当适配不同尺寸的模具时，压射组件适于驱使压射管绕避让槽进行转动。压铸机包括上述的双压射系统；其通过将压射管进行弯折设置，从而在适配具有不同尺寸或形状的型腔的模具时，可以将压射管进行转动，进而改变两个压射管之间用于连通型腔的头部的位置以及距离来适配不同的模具，相比较传统结构，可以有效的提高压铸机的通用性；部分的双压射系统中，在上述方案的基础上，通过对压铸机的压铸过程中压射道中熔融金属压力的监控，同时读取此时压射杆的设定功率，通过判断压射道中压力变化是否与压射杆的调节目标值匹配，进而判断压射杆的功率是否调节到位，然而，由于压射系统的运作特性：从开始到结束的速度极短，在压射杆调整工况后，监控模块监控压射杆调整后产生的监控数据，相比调整前的监控数据变化较小，因此对于压射过程中的工况监控模块，较难判断收集到的监控数据是否来自于随机误差，降低了监控准确性，进而降低了基于监控的压射杆调整，为此，需要一种监控准确的双压射系统及压铸机。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种双压射系统及压铸机，具有监控准确的特点。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种双压射系统及压铸机，包括两压射系统和控制模块，两所述压射系统与控制模块电连接，两所述压射系统用于在控制模块的指令下向型腔压射熔融金属，所述控制模块用于调整两压射系统的功率，任一所述压射系统包括压射杆，压射道和监测模块，两所述监测模块分别与控制模块电连接，两所述监控模块用于检测对应压射系统的压力，并将压力数据上传至控制模块；
4、任一所述监控模块包括若干压力传感器，若干所述压力传感器用于检测对应压射系统的压力数据并上传至控制模块，所述控制模块判断若干压力传感器上传的压力数据的方差是否超过阈值，所述控制模块在判断结果为是时，所述控制模块在判断结果为否时将若干压力数据的均值记为压力值。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有功率标准值和压力标准值，所述控制模块计算压力值与压力标准值的压力比值，并计算压力值对应压射系统的功率值和功率标准值的功率比值，所述控制模块判断压力比值与功率比值的差值是否超过阈值范围，并在判断结果为否时发出警报。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有阈值范围[y1，y2]，所述控制模块用于调整两压射系统的功率g，所述控制模块预先输入有功率标准值g0和压力标准值p0，所述控制模块根据压力值p计算压力比值b1＝p/p0×c和压力值对应压射系统的功率比值b2＝g/g0×d，所述控制模块判断c＝b1-b2的值是否超过[y1，y2]，并在判断结果为否时发出警报。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有双系统一致性阈值范围[c1，c2]，所述控制模块判断b1-b2的值是否超过[y1，y2]，在判断结果为否时进一步判断两个压射系统的c值的差值是否处于[c1，c2]，并在判断结果为否时发出警报
8、作为本发明的一种优选技术方案，两所述监控模块还用于检测对应压射系统的温度t并上传至控制模块，所述控制模块预先输入有温度标准值t0，所述控制模块根据温度数据计算修正系数a1，所述控制模块判断c＝b1-b2的值是否超过[y1×(1-a1)，y2×(1+a1)]，并在判断结果为否时发出警报，其中a1＝t/t0×c。
9、作为本发明的一种优选技术方案，任一所述压射系统还包括控制面板，所述控制面板与控制模块电连接，所述控制面板用于输入y1、y2、c1、c2和t0的值。
10、作为本发明的一种优选技术方案，任一所述控制模块还电连接有报警器，所述控制模块通过报警器发出报警信号。
11、本发明还提供一种压铸机，适用于上述的双压射系统及压铸机：包括压铸机，所述压铸机设置有所述双压射系统，所述双压射系统用于对压射机压射熔融金属。
12、本发明的有益效果为：
13、(1)通过设置若干压力传感器上传压力数据，并使控制模块根据压力传感器判断方差过大后，去除与均值差距最大的两个压力数据，并重新计算均值，降低了随机误差对压力数据的影响，提高了监测准确性；
14、(2)通过使控制模块判断压力比值与功率比值的差值是否超过阈值范围，使得当随机误差导致压力数据变化的方向或幅度与压射杆调整方向或幅度不一致时，检测出随机误差造成的影响，降低了随机误差对压力数据的影响，提高了监测准确性；
15、(3)通过在判断c＝b1-b2的值处于阈值范围内后，进一步判断两个压射系统的c的差值是否处于[c1，c2]的范围内，使得在各影响实际压力的因素不足以导致其中一个或两个压射系统的压力变化幅度较大程度地偏离理论压力变化幅度时，对两个压射系统的压力变化幅度相差较多的情况进行检测，提高了监控模块对不同情况的检测能力，提高了检测准确性。
1.一种双压射系统，其特征在于：包括两压射系统和控制模块，两所述压射系统与控制模块电连接，两所述压射系统用于在控制模块的指令下向型腔压射熔融金属，所述控制模块用于调整两压射系统的功率，任一所述压射系统包括压射杆，压射道和监测模块，两所述监测模块分别与控制模块电连接，两所述监控模块用于检测对应压射系统的压力，并将压力数据上传至控制模块；
2.根据权利要求1所述的一种双压射系统，其特征在于：所述控制模块预先输入有功率标准值和压力标准值，所述控制模块计算压力值与压力标准值的压力比值，并计算压力值对应压射系统的功率值和功率标准值的功率比值，所述控制模块判断压力比值与功率比值的差值是否超过阈值范围，并在判断结果为否时发出警报。
3.根据权利要求2所述的一种双压射系统，其特征在于：所述控制模块预先输入有阈值范围[y1，y2]，所述控制模块用于调整两压射系统的功率g，所述控制模块预先输入有功率标准值g0和压力标准值p0，所述控制模块根据压力值p计算压力比值b1＝p/p0×c和压力值对应压射系统的功率比值b2＝g/g0×d，所述控制模块判断c＝b1-b2的值是否超过[y1，y2]，并在判断结果为否时发出警报。
4.根据权利要求2所述的一种双压射系统，其特征在于：所述控制模块预先输入有双系统一致性阈值范围[c1，c2]，所述控制模块判断c＝b1-b2的值是否超过[y1，y2]，在判断结果为否时进一步判断两个压射系统的c值的差值是否处于[c1，c2]，并在判断结果为否时发出警报。
5.根据权利要求4所述的一种双压射系统，其特征在于：两所述监控模块还用于检测对应压射系统的温度t并上传至控制模块，所述控制模块预先输入有温度标准值t0，所述控制模块根据温度数据计算修正系数a1，所述控制模块判断c＝b1-b2的值是否超过[y1×(1-a1)，y2×(1+a1)]，并在判断结果为否时发出警报，其中a1＝t/t0×c。
6.根据权利要求5所述的一种双压射系统，其特征在于：任一所述压射系统还包括控制面板，所述控制面板与控制模块电连接，所述控制面板用于输入y1、y2、c1、c2和t0的值。
7.根据权利要求1所述的一种双压射系统，其特征在于：任一所述控制模块还电连接有报警器，所述控制模块通过报警器发出报警信号。
8.一种压铸机，适用于权利要求1～7任意一项所述的一种双压射系统，其特征在于：包括压铸机，所述压铸机设置有所述双压射系统，所述双压射系统用于对压射机压射熔融金属。
