本技术涉及一种注塑装置，具体为发动机o型密封圈生产注塑装置，属于密封圈生产注塑。
背景技术：
1、密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，发动机o型密封圈是专门放置在发动机零件夹层中的o型橡胶圈，其主要作用是对零件安装时起到密封作用，目前的密封圈是通过注塑机注塑而成，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。
2、在密封圈注塑生产过程中，通过加热原材料至液态并使其流通至合金模具中，通过合金模具的冷却使其成型，而目前大多数的成型模具需要人工进行把持，并在密封圈成型后人为拨动成型模具将密封圈取出，频繁的拨动成型模具将增加工作人员的工作量。
3、另一方面，在中国专利申请公开说明书cn210940209u中公开的一种橡胶密封圈生产用注塑装置，该装置避免了出现塑料块过大直接进入注塑装置，未完全熔化就注塑成型，易造成注塑成品报废的现象。但是在上述实施方案中难以将液体原材料中所含的气泡有效排出的，由于在密封圈注塑生产过程中，通过加热原材料至液态，并将液体原材料注入于至模具中，但是在液体原材料注入模具时温度会有所降低，液体原材料温度降低导致液态黏稠度增大，液体原材料冲击模具时产生的气泡难以上浮脱离原材料，从而导致注塑后的密封圈内部存留气泡，这些存留的气泡将影响密封圈的产品质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供发动机o型密封圈生产注塑装置，以解决现有技术中液体原材料中存留的气泡难以上浮脱离原材料的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：发动机o型密封圈生产注塑装置，包括：
5、用于密封圈成型的下注塑模具，用于加快气泡分离的排气机构，所述排气机构位于下注塑模具的外部，所述排气机构包括支撑架，所述下注塑模具的外表面固定连接有两个相对称的固定架，所述下注塑模具的上方设置有与下注塑模具相适配的上注塑模具，两个所述固定架均与上注塑模具滑动连接，所述上注塑模具的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有排气管道和加热丝；
6、用于模具分离和闭合的分离机构，所述分离机构位于下注塑模具的上方，所述分离机构包括移动块。
7、优选地，所述支撑架固定连接在下注塑模具的底面，所述下注塑模具的底面固定连接有散热板，所述支撑架的内壁安装有与散热板相适配的电风扇，所述下注塑模具的外表面安装有注塑枪，注塑枪内部设置有挤压螺纹柱并配置有加热装置，工作人员可以将密封圈的固体原材料投放至注塑枪中，注塑枪将对固体原材料进行加热成液态并通过挤压螺纹柱相向下注塑模具推进，注塑枪的出料端设置有阀门可以控制液体原材料是否注入至下注塑模具中。
8、上述的排气管道固定连通在上注塑模具的外表面，所述排气管道的顶端贯穿防护壳并与防护壳固定连接，所述排气管道的内部安装有检测探头，当下注塑模具和上注塑模具闭合后进行注塑工作时，下注塑模具和上注塑模具中的空气将通过排气管道排出至外部，同时当液体原材料流经排气管道并接触到检测探头时，将检测探头检测到液体原材料，此时液体原材料中的气体完全排出，检测探头将信号反馈至控制器，控制器控制注塑枪停止注入并关闭加热丝启动电风扇。
9、优选地，所述加热丝通过多个固定座固定连接在上注塑模具的上表面，两个所述固定架之间固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有控制器，所述加热丝通过电线与控制器相安装，通过加热丝对上注塑模具进行持续加热，避免液体原材料流入上注塑模具与下注塑模具之间时温度下降，保持液体原材料在下注塑模具与上注塑模具之间的流动性，同时由于液体原材料流动性增强其中的气泡将快速上浮分离。
10、优选地，所述移动块的外表面通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端通过销轴铰接在防护壳的外表面，当移动块进行移动时将通过连接杆带动防护壳下的上注塑模具上下移动。
11、优选地，两个所述固定架的外表面均固定连接有限位杆，两个所述限位杆均贯穿移动块的外表面并与移动块滑动连接，通过限位杆的设置，增加移动块移动时的稳定性，避免移动块移动时发生偏移。
12、进一步的，所述固定板的外表面固定连接有连接架，所述连接架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述螺纹杆转动连接在连接架的内壁，控制电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转使移动块移动并通过连接杆带动防护壳下的上注塑模具上下移动。
13、本实用新型提供了发动机o型密封圈生产注塑装置，其具备的有益效果如下：
14、本实用新型的注塑枪将橡胶原材料熔化成液体并注入至支撑架与下注塑模具之间时，通过加热丝对上注塑模具进行持续加热，避免液体原材料流入上注塑模具与下注塑模具之间时温度下降，保持液体原材料在下注塑模具与上注塑模具之间的流动性，同时由于液体原材料流动性增强其中的气泡将快速上浮分离，下注塑模具和上注塑模具中的气体将通过排气管道排出至外部，当排气管道下半部分充满液体原材料时，将控制注塑枪停止注入并关闭加热丝启动电风扇进行冷却，该装置有效避免液体原材料由于黏稠度增大导致其中存留的气泡难以上浮脱离原材料的问题。
15、进一步的，通过分离机构的设置，在需要进行注塑工作时，控制电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转使移动块移动并通过连接杆带动防护壳下的上注塑模具向下移动，使下注塑模具与上注塑模具紧密闭合形成模具，同时注塑完成后控制上注塑模具向上移动使其与下注塑模具分离，工作人员便可以直接拿取成型的密封圈，通过这种方式替代人为拨动模具分离，从而减少工作人员的工作量，方便快捷。
1.发动机o型密封圈生产注塑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的发动机o型密封圈生产注塑装置，其特征在于：所述支撑架(201)固定连接在下注塑模具(1)的底面，所述下注塑模具(1)的底面固定连接有散热板(203)，所述支撑架(201)的内壁安装有与散热板(203)相适配的电风扇(202)，所述下注塑模具(1)的外表面安装有注塑枪(205)。
3.根据权利要求1所述的发动机o型密封圈生产注塑装置，其特征在于：所述排气管道(210)固定连通在上注塑模具(204)的外表面，所述排气管道(210)的顶端贯穿防护壳(207)并与防护壳(207)固定连接，所述排气管道(210)的内部安装有检测探头(211)。
4.根据权利要求1所述的发动机o型密封圈生产注塑装置，其特征在于：所述加热丝(208)通过多个固定座固定连接在上注塑模具(204)的上表面，两个所述固定架(206)之间固定连接有固定板(212)，所述固定板(212)的外表面固定连接有控制器(209)，所述加热丝(208)通过电线与控制器(209)相安装。
5.根据权利要求1所述的发动机o型密封圈生产注塑装置，其特征在于：所述移动块(301)的外表面通过销轴铰接有连接杆(302)，所述连接杆(302)远离移动块(301)的一端通过销轴铰接在防护壳(207)的外表面。
6.根据权利要求1所述的发动机o型密封圈生产注塑装置，其特征在于：两个所述固定架(206)的外表面均固定连接有限位杆(304)，两个所述限位杆(304)均贯穿移动块(301)的外表面并与移动块(301)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的发动机o型密封圈生产注塑装置，其特征在于：所述固定板(212)的外表面固定连接有连接架(303)，所述连接架(303)的外表面固定连接有电机(305)，所述电机(305)的输出端固定连接有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)与移动块(301)螺纹连接，所述螺纹杆(306)转动连接在连接架(303)的内壁。
