本申请涉及净菜加工设备的，尤其是涉及一种自动化净菜加工生产系统。
背景技术：
1、净菜也称为新鲜消毒蔬菜，即将新采摘的蔬菜经过整理(如去掉不可食部分、切分等)、洗涤、消毒等加工操作，在无菌环境之中，真空包装而制成的一种产品。
2、在进行块茎、根茎类蔬菜的加工时，需要蔬菜经过洗涤、预煮、冷却、洗涤的过程，但是现有技术中的净菜加工流水线将洗涤、预煮、冷却等程序进行单独设置，就会导致净菜加工的流水线长度较大，安装之后占用空间大，使用时也会消耗更多的电能和水源，造成不必要的资源浪费。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种自动化净菜加工生产系统，能够保证净菜加工工序的同时，精简流水线的结构，以达到减少占地空间、减少电能和水源浪费的目的。
2、本申请提供的一种自动化净菜加工生产系统采用如下的技术方案：
3、一种自动化净菜加工生产系统，包括依次设置的清洗池、预煮池和干燥系统，干燥系统包括设置于预煮池末端的输送带、设置于输送带前段上方的喷淋机构、设置于输送带末端的除水机构以及设置于输送带下方的集水排水机构，输送带外表面设置有吸水棉层，喷淋机构沿着输送带的传输方向设置多个出水位置，集水排水机构包括集水段和挤水段，集水段用于收集喷淋机构的喷淋水，挤水段用于挤出吸水棉层内的水，集水排水机构的末端连通至清洗池。
4、通过采用上述技术方案，先用清洗池对蔬菜进行清洗，然后再通过传输结构输送到预煮池内进行预煮，预煮完成后再利用传输结构将蔬菜运送到输送带上，由喷淋机构对预煮的蔬菜进行降温冷却，降温冷却的同时进行了蔬菜的二次清洗，喷淋水会被吸附在输送带表面的吸水棉层内，蔬菜也会部分陷入到吸水棉层内，使蔬菜的下部也能够被清洗到和降温冷却到，吸水棉层内的水会被挤出，由集水排水机构送回到清洗池被重复利用，减少了水资源的浪费，将冷却和清洗同时进行，也能够降低对能源的消耗和空间的占用。
5、作为本申请的一种优选技术方案，所述输送带外表层间隔设置有导流槽，导流槽贯穿至输送带的两侧边，导流槽底面与吸水棉层之间设置有间隙。
6、通过采用上述技术方案，利用导流槽能够引导落到输送带表面的水向两侧流动进而流到输送带下方，降低吸水棉层的吸水压力，避免吸水棉层过快饱和。
7、作为本申请的一种优选技术方案，所述集水段设置有位于输送带前段的集水斗、设置于集水斗底部的排水管以及设置于排水管与集水斗连接一端的过滤网。
8、通过采用上述技术方案，从输送带两侧流下的水会落到集水斗中被收集起来，再由排水管排到清洗池内，过滤网能够起到过滤作用，避免排水管被堵塞。
9、作为本申请的一种优选技术方案，所述挤水段设置有位于输送带后段的收水斗、设置于收水斗上方输送带内圈的上挤水件以及设置于设置于收水斗上方输送带外圈至少两个挤水辊，上挤水件与挤水辊之间设置有输送带通过的间隙，吸水棉层通过间隙时被挤压，收水斗与集水斗连通。
10、通过采用上述技术方案，吸附在吸水棉层内的水经过挤水段时，会被挤水辊逐渐挤压，使吸水棉层内的水被逐渐排出，使吸水棉层能够回到输送带前端继续起到吸水的作用，挤出的水会进入到收水斗中，进而汇聚到集水斗中排出。
11、作为本申请的一种优选技术方案，沿着输送带的传输方向，上挤水件与挤水辊的间距变小。
12、通过采用上述技术方案，能够逐渐对吸水棉层进行压紧，降低吸水棉层内的含水量。
13、作为本申请的一种优选技术方案，所述喷淋机构包括若干设置于输送带上方的喷水管和设置在每个喷水管上的若干喷头，喷水管横跨输送带上方设置，每个喷水管上喷头的喷水方向不同。
14、通过采用上述技术方案，能够多角度地对蔬菜进行喷水清洗和冷却，提高净菜的加工效率，减少对能源的浪费。
15、作为本申请的一种优选技术方案，相邻喷水管的间隙处设置有用于对蔬菜进行翻面的翻面结构板，翻面结构板连接于输送带的支架上，翻面结构板的上表面高度沿着输送带的传输方向逐渐升高，翻面结构板表层设置有柔性保护层。
16、通过采用上述技术方案，翻面结构板能够将蔬菜进行翻面，使蔬菜能全面地被清洗和冷却，提高清洗和冷却效果，翻面结构板的结构设置能够更好地对蔬菜进行翻面，同时对蔬菜进行更好地保护，保持蔬菜的完整性和耐储存性。
17、作为本申请的一种优选技术方案，所述翻面结构板下表面与输送带上表面之间的距离小于吸水棉层常态下的厚度。
18、通过采用上述技术方案，翻面结构板能够起到挤压吸水棉层的作用，将吸水棉层内的部分水挤出，避免吸水棉层过快保护，降低挤水段的排水压力，也能够使蔬菜更容易地移动到翻面结构板上。
19、作为本申请的一种优选技术方案，所述除水机构包括两端开口的除水仓、设置于除水仓进料一端的送料轮以及设置于除水仓仓壁上的吸水毛刷，除水仓包括上升段和下降段，上升段端部开口朝向输送带的末端，下降段端部开口高度低于输送带，送料轮设置于输送带的末端上方。
20、通过采用上述技术方案，送料轮将蔬菜拨动送入到除水仓内，蔬菜表面较多的水会下滴并在除水仓的上升段回流到输送带上，避免带入到除水仓内，蔬菜进入到下降段后，表面较少的水会被吸水毛刷吸收掉，使蔬菜表面变得干燥，方便对蔬菜进行打包。
21、作为本申请的一种优选技术方案，所述吸水毛刷可拆卸连接于除水仓下降段的上下仓壁上，吸水毛刷包括安装板和吸水毛层，安装板与除水仓可拆卸连接，上下相对的吸水毛刷的吸水毛层交叉设置。
22、通过采用上述技术方案，使吸水毛层能够与蔬菜充分接触，吸水毛层能够将蔬菜表面的水吸收得更彻底，吸水毛刷也方便拆卸和更换。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.本申请先用清洗池对蔬菜进行清洗，然后再通过传输结构输送到预煮池内进行预煮，预煮完成后再利用传输结构将蔬菜运送到输送带上，由喷淋机构对预煮的蔬菜进行降温冷却，降温冷却的同时进行了蔬菜的二次清洗，喷淋水会被吸附在输送带表面的吸水棉层内，蔬菜也会部分陷入到吸水棉层内，使蔬菜的下部也能够被清洗到和降温冷却到，吸水棉层内的水会被挤出，由集水排水机构送回到清洗池被重复利用，减少了水资源的浪费，将冷却和清洗同时进行，也能够降低对能源的消耗和空间的占用。
25、2.翻面结构板能够将蔬菜进行翻面，使蔬菜能全面地被清洗和冷却，提高清洗和冷却效果，翻面结构板的结构设置能够更好地对蔬菜进行翻面，同时对蔬菜进行更好地保护，保持蔬菜的完整性和耐储存性。
26、3.送料轮将蔬菜拨动送入到除水仓内，蔬菜表面较多的水会下滴并在除水仓的上升段回流到输送带上，避免带入到除水仓内，蔬菜进入到下降段后，表面较少的水会被吸水毛刷吸收掉，使蔬菜表面变得干燥，方便对蔬菜进行打包。
1.一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，包括依次设置的清洗池(1)、预煮池(2)和干燥系统，干燥系统包括设置于预煮池(2)末端的输送带(3)、设置于输送带(3)前段上方的喷淋机构(4)、设置于输送带(3)末端的除水机构(5)以及设置于输送带(3)下方的集水排水机构(6)，输送带(3)外表面设置有吸水棉层(31)，喷淋机构(4)沿着输送带(3)的传输方向设置多个出水位置，集水排水机构(6)包括集水段和挤水段，集水段用于收集喷淋机构(4)的喷淋水，挤水段用于挤出吸水棉层(31)内的水，集水排水机构(6)的末端连通至清洗池(1)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，所述输送带(3)外表层间隔设置有导流槽(32)，导流槽(32)贯穿至输送带(3)的两侧边，导流槽(32)底面与吸水棉层(31)之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，所述集水段设置有位于输送带(3)前段的集水斗(61)、设置于集水斗(61)底部的排水管(62)以及设置于排水管(62)与集水斗(61)连接一端的过滤网(63)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，所述挤水段设置有位于输送带(3)后段的收水斗(64)、设置于收水斗(64)上方输送带(3)内圈的上挤水件(65)以及设置于设置于收水斗(64)上方输送带(3)外圈至少两个挤水辊(66)，上挤水件(65)与挤水辊(66)之间设置有输送带(3)通过的间隙，吸水棉层(31)通过间隙时被挤压，收水斗(64)与集水斗(61)连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，沿着输送带(3)的传输方向，上挤水件(65)与挤水辊(66)的间距变小。
6.根据权利要求1所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，所述喷淋机构(4)包括若干设置于输送带(3)上方的喷水管(41)和设置在每个喷水管(41)上的若干喷头(42)，喷水管(41)横跨输送带(3)上方设置，每个喷水管(41)上喷头(42)的喷水方向不同。
7.根据权利要求6所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，相邻喷水管(41)的间隙处设置有用于对蔬菜进行翻面的翻面结构板(43)，翻面结构板(43)连接于输送带(3)的支架上，翻面结构板(43)的上表面高度沿着输送带(3)的传输方向逐渐升高，翻面结构板(43)表层设置有柔性保护层。
8.根据权利要求7所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，所述翻面结构板(43)下表面与输送带(3)上表面之间的距离小于吸水棉层(31)常态下的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，所述除水机构(5)包括两端开口的除水仓(51)、设置于除水仓(51)进料一端的送料轮(52)以及设置于除水仓(51)仓壁上的吸水毛刷(53)，除水仓(51)包括上升段和下降段，上升段端部开口朝向输送带(3)的末端，下降段端部开口高度低于输送带(3)，送料轮(52)设置于输送带(3)的末端上方。
10.根据权利要求9所述的一种自动化净菜加工生产系统，其特征在于，所述吸水毛刷(53)可拆卸连接于除水仓(51)下降段的上下仓壁上，吸水毛刷(53)包括安装板(531)和吸水毛层(532)，安装板(531)与除水仓(51)可拆卸连接，上下相对的吸水毛刷(53)的吸水毛层(532)交叉设置。
