本发明属于纸杯成型，具体涉及到一种用于纸杯生产的成型压合机。
背景技术：
1、纸杯纸碗是现代生活中常见的一种生活用具，广泛运用于冷饮店、餐厅和家庭等，可用于盛装冰淇淋、饮料和食物等，方便使用和携带，在纸杯纸碗生产过程中，需要将原料纸带切割成特定的形状，如纸杯纸碗底部等，方便将纸料加工成立体状的纸杯或纸碗，在对纸料进行切割时经常需要使用到模切机，通过模切机即可将原料纸带轧切成一定形状，是餐饮器具等包装加工成型的重要设备。
2、现有的装置在成型后大多数都是直接落入杯筒盘内，但通常情况下，杯筒难以准确地落入杯筒盘上对应的工位孔中，且由于自重进行下落的过程中，杯筒可能受到各种不稳定因素的影响，并容易与机器发生碰撞，接着对杯筒造成损伤，因此，现有技术中的纸杯成型机对杯筒的转运过程不够稳定，容易对杯筒造成损伤或不能准确快速地进入工位孔内，影响效率。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于纸杯生产的成型压合机。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于纸杯生产的成型压合机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有多个第一支撑杆和第二支撑杆，多个所述第一支撑杆顶部之间固定连接有第一安装板，多个所述第二支撑杆顶部之间固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板内壁之间安装有上料组件，所述底座顶部另一侧固定连接有多个第三支撑杆，多个所述第三支撑杆顶部安装有下料组件和折弯成型组件。
3、进一步的，所述上料组件包括固定连接于第一安装板和第二安装板内壁的第一固定板，两个所述第一固定板内壁之间固定连接有上料箱，所述上料箱内壁底部固定连接有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆外壁之间转动连接有限位板，两个所述第一固定板内壁两侧之间均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆外壁均固定连接有转动轮，两个所述转动轮外壁前后两端均设置有限位环，其中一个所述第二转动杆前端安装有电机，两个所述转动轮外壁之间安装有同步带，所述同步带外壁开设有多个辅助上料齿。
4、通过上述技术方案，首先将物料加入上料箱，随后通过限位板自身的重力将物料进行固定，然后启动电机带动第二转动杆同步转动，第二转动杆带动相对应的转动轮同步转动，由于两个转动轮之间安装有同步带，所以通过联动的效果带动另外一个转动轮沿着对应的第二转动杆外壁转动，最后通过开设的多个辅助上料齿，能够有效将上料箱中的物料一片片地抽离出来，进而实现传动上料的效果。
5、进一步的，两个所述转动轮外壁均与相对应的同步带内壁紧密贴合，多个所述限位环均与相对应的第二转动杆外壁紧密贴合。
6、通过上述技术方案，可以减少转动轮和同步带之间的相对滑动，从而减少能量损失并防止由滑动而引起的磨损，并且有助于确保转动轮和同步带之间的精确对齐，从而提高了系统的运动稳定性和精确性，限位环与第二转动杆外壁紧密贴合可以有效防止转动轮在运行过程中转动轮与第二转动杆之间的相对滑动或移位，保证系统的稳定运行。
7、进一步的，所述第一安装板固定连接于其中一个第一固定板前端顶部，所述第二安装板固定连接于其中一个第一固定板后端底部。
8、通过上述技术方案，这种连接方式可以确保第一安装板和第二安装板与第一固定板之间的牢固连接，使整个结构更加稳固，能够承受更大的载荷和振动。
9、进一步的，所述下料组件包括固定连接与多个第三支撑杆顶部之间的第一连接板，所述第一连接板外壁顶部开设有两个滑槽，所述底座顶部一侧安装有两个气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板外壁一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆顶部均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆顶部均固定连接有多个第一取料块，多个所述第一取料块内壁均固定连接有第二取料块，所述折弯成型组件上固定连接有传送杆。
10、通过上述技术方案，首先启动两个气缸带动相对应的第二连接板向右运动，两个第二连接板带动相对应的滑杆沿着滑槽内壁向右运动，两个滑杆带动相对应的第一连接杆同步运动，两个第一连接杆带动多个第一取料块同步运动，多个第一取料块带动相对应的第二取料块同步运动，直至最右边两个第二取料块将纸杯杯口钩住，随后两个气缸收回，进而使得第二取料块同步运动将纸杯传送至传送杆外壁，这样反复运动即可实现下料的效果。
11、进一步的，所述折弯成型组件包括第一连接板顶部的多个第四支撑杆，多个所述第四支撑杆顶部之间固定连接有第三连接板，所述第三连接板顶部安装有液压缸，所述液压缸底部设置有热烫密封机，其中两个所述第四支撑杆内壁之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板外壁一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一侧固定连接有模具，所述模具外壁设置有挤压件，所述挤压件底部固定连接有传动件。
12、通过上述技术方案，首先通过上料组件将物料输送至加工位置，随后启动传动件将挤压件向上进行输送，直至挤压件内壁与模具外壁紧密贴合为止，然后再启动液压缸，使得液压缸带动热烫密封机向下运动，直至热烫密封机底部与模具外壁顶部紧密贴合，最后启动热烫密封机对其纸杯进行闭环，即可实现成型的效果。
13、进一步的，每两个所述第二取料块外壁对应面之间的距离均与模具最大半径相等。
14、通过上述技术方案，通过将每两个第二取料块之间的距离设定为模具的最大半径，可以确保第二取料块在工作时能够准确地围绕模具，提供精确的定位，并且还可以防止过度夹紧或松动对模具造成的损伤，模具在夹持过程中受力均匀且适中，有助于延长模具的使用寿命和保持其精度。
15、进一步的，所述挤压件前后端均呈现与模具外壁相契合的弧度。
16、通过上述技术方案，挤压件前后端与模具外壁弧度契合，可以确保挤压过程中对纸片施加的压力分布均匀，从而提高成型精度，并且弧度契合的设计减少了由压力不均匀造成的材料变形或损坏，从而降低了废品率，提高了材料利用率。
17、本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设置下料组件，可以有效地防止直接落入杯筒盘内从而导致纸杯的撞击和摩擦，减少设备和纸杯的磨损，并且还可以精确控制纸杯的下料位置、速度和数量，确保生产过程的稳定性和一致性；(2)本发明通过设置上料组件，可以自动将纸板或纸张送入成型压合机内，减少人工干预，提高生产速度和效率，同时也可以提高纸杯生产线的质量和安全性，降低生产成本和资源浪费。
1.一种用于纸杯生产的成型压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有多个第一支撑杆(2)和第二支撑杆(4)，多个所述第一支撑杆(2)顶部之间固定连接有第一安装板(3)，多个所述第二支撑杆(4)顶部之间固定连接有第二安装板(5)，所述第一安装板(3)与第二安装板(5)内壁之间安装有上料组件(6)，所述底座(1)顶部另一侧固定连接有多个第三支撑杆(7)，多个所述第三支撑杆(7)顶部安装有下料组件(8)和折弯成型组件(9)。
2.根据权利要求1所述的用于纸杯生产的成型压合机，其特征在于，所述上料组件(6)包括固定连接于第一安装板(3)和第二安装板(5)内壁的第一固定板(604)，两个所述第一固定板(604)内壁之间固定连接有上料箱(601)，所述上料箱(601)内壁底部固定连接有两个第一转动杆(603)，两个所述第一转动杆(603)外壁之间转动连接有限位板(602)，两个所述第一固定板(604)内壁两侧之间均转动连接有第二转动杆(605)，两个所述第二转动杆(605)外壁均固定连接有转动轮(606)，两个所述转动轮(606)外壁前后两端均设置有限位环(607)，其中一个所述第二转动杆(605)前端安装有电机(608)，两个所述转动轮(606)外壁之间安装有同步带(609)，所述同步带(609)外壁开设有多个辅助上料齿(6010)。
3.根据权利要求2所述的用于纸杯生产的成型压合机，其特征在于，两个所述转动轮(606)外壁均与相对应的同步带(609)内壁紧密贴合，多个所述限位环(607)均与相对应的第二转动杆(605)外壁紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的用于纸杯生产的成型压合机，其特征在于，所述第一安装板(3)固定连接于其中一个第一固定板(604)前端顶部，所述第二安装板(5)固定连接于其中一个第一固定板(604)后端底部。
5.根据权利要求1所述的用于纸杯生产的成型压合机，其特征在于，所述下料组件(8)包括固定连接与多个第三支撑杆(7)顶部之间的第一连接板(801)，所述第一连接板(801)外壁顶部开设有两个滑槽(802)，所述底座(1)顶部一侧安装有两个气缸(803)，两个所述气缸(803)输出端均固定连接有第二连接板(804)，两个所述第二连接板(804)外壁一侧均固定连接有滑杆(805)，两个所述滑杆(805)顶部均固定连接有第一连接杆(806)，两个所述第一连接杆(806)顶部均固定连接有多个第一取料块(807)，多个所述第一取料块(807)内壁均固定连接有第二取料块(808)，所述折弯成型组件(9)上固定连接有传送杆(809)。
6.根据权利要求5所述的用于纸杯生产的成型压合机，其特征在于，所述折弯成型组件(9)包括第一连接板(801)顶部的多个第四支撑杆(901)，多个所述第四支撑杆(901)顶部之间固定连接有第三连接板(902)，所述第三连接板(902)顶部安装有液压缸(903)，所述液压缸(903)底部设置有热烫密封机(904)，其中两个所述第四支撑杆(901)内壁之间固定连接有第二固定板(905)，所述第二固定板(905)外壁一侧固定连接有第二连接杆(906)，所述第二连接杆(906)一侧固定连接有模具(907)，所述模具(907)外壁设置有挤压件(908)，所述挤压件(908)底部固定连接有传动件(909)。
7.根据权利要求6所述的用于纸杯生产的成型压合机，其特征在于，每两个所述第二取料块(808)外壁对应面之间的距离均与模具(907)最大半径相等。
8.根据权利要求7所述的用于纸杯生产的成型压合机，其特征在于，所述挤压件(908)前后端均呈现与模具(907)外壁相契合的弧度。
