本技术涉及反应釜，具体涉及一种蒸汽加热反应釜。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油和化工企业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。蒸汽加热反应釜，是在反应釜对物料进行反应的过程中通过蒸汽为反应釜提供加热，现有的蒸汽加热反应釜的蒸汽管道大多设置在反应釜的侧壁内，由于需要嵌入安装蒸汽管道所以导致反应釜的侧壁较厚，所嵌入安装的蒸汽管道只能实现对反应釜的整体加热，不能直接对其内部进行加热处理，导致对反应釜内部的物料加热缓慢。为此，我们提出一种蒸汽加热反应釜。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽加热反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部固定装配有支撑架，所述反应釜主体的顶部一体成型有进料管，所述反应釜主体的底部中心处一体成型有出料管，所述反应釜主体的侧壁内嵌入安装有蒸汽加热机构，所述反应釜主体的中心处装配有搅拌机构。
3、优选的，所述蒸汽加热机构包括蒸汽腔，所述蒸汽腔开设在反应釜主体的侧壁，所述反应釜主体的侧壁固定装配有与蒸汽腔相连通的进气管和出气管，所述出气管内固定装配有压力表，所述反应釜主体的内腔侧壁固定装配有呈环形的换热体，所述换热体的外侧壁均匀固定装配有贯穿至蒸汽腔内的换热件。
4、优选的，所述蒸汽腔呈环形均匀分布在反应釜主体的侧壁内，所述蒸汽腔之间固定连接有连接腔。
5、优选的，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定装配在反应釜主体的顶部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有贯穿至反应釜主体内的转动轴，所述转动轴的底部固定装配有搅拌架，所述转动轴的侧壁固定装配有搅动板。
6、优选的，所述搅动板的数量为三组，三组所述的搅动板以转动轴的中心处呈圆周均匀分布。
7、优选的，所述反应釜主体的顶部固定装配有排气阀。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种蒸汽加热反应釜，在反应釜主体的侧壁内设置呈环形分布的蒸汽腔，通过蒸汽腔对反应釜主体进行加热，然后通过换热件与换热体的配合，将蒸汽的热量导入到反应釜主体的内部，采用双重加热的方式提高对反应釜主体内部物料的加热效率，通过搅拌机构对反应釜主体内的物料进行搅动，使物料位于反应釜主体内混合以及受热的更加均匀，提高物料在反应釜主体内的反应效率。
1.一种蒸汽加热反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部固定装配有支撑架(2)，所述反应釜主体(1)的顶部一体成型有进料管(3)，所述反应釜主体(1)的底部中心处一体成型有出料管(4)，所述反应釜主体(1)的侧壁内嵌入安装有蒸汽加热机构(5)，所述反应釜主体(1)的中心处装配有搅拌机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热反应釜，其特征在于：所述蒸汽腔(51)呈环形均匀分布在反应釜主体(1)的侧壁内，所述蒸汽腔(51)之间固定连接有连接腔(52)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热反应釜，其特征在于：所述搅动板(65)的数量为三组，三组所述的搅动板(65)以转动轴(63)的中心处呈圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部固定装配有排气阀(7)。
