本发明涉及纺织设备，尤其是一种空气纤维变形机
背景技术：
1、随着人们对纺织品个性化的需求，纺织企业对纱线的规格要求越来越多，一些规格的纱线需求量较少，市场供应少，造成企业的采购成本大大上升。如能将已有的纱线变形成所需纱线，将大大降低企业的生产成本。因此为了节省原料，库存的长纤维纱线通常需要通过空气变形的方法使其获得蓬松性，并具有良好的手感，以满足市场需求，该产品称为空气变形丝。空气变形丝，是利用喷气法通过变形喷嘴使压缩空气喷射对丝束进行交络加工，形成不规则的扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱，并有类似短纤维的某些特性。对丝束进行交络加工作业的机器在纺织行业一般称为空气变形机。
2、公开号为cn115323559a的中国发明专利申请公开了一种皮芯结构化纤绒毛纱的制备方法，涉及纺织领域，该方法包括：将芯纱穿绕在第一预拉伸罗拉上，通过第一输入罗拉喂入给湿模块；将皮纱穿绕在第二预拉伸罗拉上，通过第二输入罗拉喂入给湿模块；芯纱和皮纱在给湿模块上合成一股后依次经过变形喷嘴以及定型烘箱，接着通过输出罗拉输出初步空气变形纱；将初步空气变形纱导入磨毛机中进行磨毛处理后导出皮芯结构化纤绒毛纱，最后将磨毛机导出的皮芯结构化纤绒毛纱缠绕在用于收集纱线的卷曲辊上；该申请制备的绒毛纱生产效率较高，不仅可以控制绒毛的密度及分布且绒毛丰满、手感柔软，还因皮纱对芯纱的保护具有稳定的力学性能，该制备方法简单高效，可大规模生产。
3、上述方法所采用的制备装置中采用了罗拉作为输入和输出装置，每道罗拉都配有皮圈架和皮辊，皮圈架使上面的皮辊压在罗拉上，皮辊同罗拉一起旋转，而纱线在罗拉与皮辊之间经过罗拉皮辊的转速和纱线的移动速度之间会存在一定的差值，使得辊筒和纱线之间会发生滑动摩擦，并且纱线会与辊筒表面一个固定的位置相接触，因此，辊筒和纱线长时间接触后，由于纱线的摩擦作用，辊筒表面会产生凹痕，纱线会陷入凹痕中，使得纱线与辊筒表面之间的接触面积增大，摩擦力增加，容易造成纱线的磨损，降低纱线的质量。故而当采用罗拉牵伸装置的设备中往往需要采用移丝机构来避免皮辊上出现凹痕，从而保证纱线的加工质量。如此一来虽然提高了纱线的质量，但也相应增加了易损件数量，增加了生产成本。
技术实现思路
1、发明目的：本发明的目的是提供一种节约成本且能避免辊件与纱线相互磨损的空气纤维变形机，其次是当纱线出现断裂时能及时停止装置运转。
2、技术方案：本发明所述的空气纤维变形机，包括原丝架和机架，机架上设有多个锭位，所述锭位包括依次设置的喂入装置、变形装置和输出装置，所述喂入装置和输出装置均采用绕丝装置，所述绕丝装置上转动连接有用于绕制纱线的分丝辊和盘体，其中下方的绕丝装置设有驱动装置，上方的辊可调节角度。
3、基于上述技术方案，喂入装置和输出装置采用绕丝装置而非罗拉和皮辊的结构，纱线不是由皮辊挤压在罗拉上实现传动，而是在分丝辊和盘体上绕制多圈，其中上方的分丝辊调节向下倾斜的角度，可以将绕制在分丝辊上的纱线在辊轴向上彼此分开，进而也会使得盘体上绕制的纱线在其轴向上彼此分开，这样就有多圈纱线同时与下方的盘体接触，两者不容易发生相对滑动，避免了相互之间的磨损，也无需再设置专门的移丝机构调整纱线的位置，既避免了磨损对辊件和纱线的损耗，又减少了装置，进一步节约了成本。
4、作为优选，所述绕丝装置包括安装板，安装板顶部和底部分别设有导丝瓷件，分丝辊和盘体连接在导丝瓷件之间。
5、设置导丝瓷件可以更好的引导纱线进出绕丝装置。
6、作为优选，所述安装板上设有控制驱动装置启停的开关。
7、作为优选，所述变形装置内设有给湿装置和变形喷嘴。
8、作为优选，所述喂入装置包括两条喂入线路分别向变形装置喂入芯丝和皮丝，芯丝依次进入给湿装置和变形喷嘴，皮丝直接进入变形喷嘴。
9、芯丝先经过给湿装置加湿后再与皮丝一起进入变形喷嘴，可以强化芯丝的变形效果。
10、作为优选，所述原丝架和喂入装置之间设有用于切断纱线的切丝装置。
11、作为优选，所述喂入装置与变形装置之间以及输出装置后均设有用于检测纱线是否断裂的检测装置；所述检测装置和切丝装置电性连接；当纱线断裂时检测装置激活切丝装置并切断变形机电源。
12、通过设置检测装置可以及时检测到进入变形装置的纱线是否发生断裂，或者输出装置输出的纱线是否发生断裂，如果出现断裂则导通切丝装置的电路使其立刻切断纱线，阻止喂入装置再将原丝架上的纱线牵引至锭位进行处理，并切断整个变形机除切丝装置外的供电。
13、作为优选，所述输出装置后设有卷绕装置。
14、作为优选，所述多个锭位的卷绕装置并排或并列设置。
15、作为优选，所述输出装置和卷绕装置之间设有上油装置。
16、设置上油装置可以润滑纱线，减少纱线与机器间的摩擦力，防止纱线磨损。
17、作为优选，所述机架两侧均对称设置有锭位和原丝架。
18、通过上述设置，可以在机架的两侧同时对纱线进行处理，提高了空间利用率。
19、有益效果：本发明相对于现有技术，其有益效果为：通过绕丝装置牵引纱线，增大了纱线与其接触面积，不容易发生相对滑动，减少了两者的磨损；其次通过检测装置和切丝装置的配合，当发现纱线断裂时能及时切断原丝架出口处纱线，避免继续引入纱线无法处理发生堆积。
1.一种空气纤维变形机，包括原丝架（1）和机架（4），机架（4）上设有多个锭位，所述锭位依次设置的喂入装置（6）、变形装置（8）和输出装置（11），其特征在于：所述喂入装置（6）和输出装置（11）均采用绕丝装置，所述绕丝装置上转动连接有用于绕制纱线的分丝辊（16）和盘体（17），其中下方的盘体（17）设有驱动装置（20），上方的分丝辊（16）可调节角度。
2.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述绕丝装置包括安装板（15），安装板（15）顶部和底部分别设有导丝瓷件（18），分丝辊（16）和盘体（17）连接在导丝瓷件（18）之间。
3.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述变形装置（8）内设有给湿装置（9）和变形喷嘴（10）。
4.根据权利要求3所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述喂入装置（6）包括两条喂入线路分别向变形装置（8）喂入芯丝（2）和皮丝（3），芯丝（2）依次进入给湿装置（9）和变形喷嘴（10），皮丝（3）直接进入变形喷嘴（10）。
5.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述原丝架（1）和喂入装置（6）之间设有用于切断纱线的切丝装置（5）。
6.根据权利要求5所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述喂入装置（6）与变形装置（8）之间以及输出装置（11）后均设有用于检测纱线是否断裂的检测装置；所述检测装置和切丝装置（5）电性连接；当纱线断裂时检测装置激活切丝装置（5）并切断变形机电源。
7.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述输出装置（11）后设有卷绕装置（13）。
8.根据权利要求7所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述多个锭位的卷绕装置（13）并排或并列设置。
9.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述输出装置（11）和卷绕装置（13）之间设有上油装置（14）。
10.根据权利要求1所述的一种空气纤维变形机，其特征在于：所述机架（4）两侧均对称设置有锭位和原丝架（1）。
