本技术涉及焊接的，尤其是公开了一种金属构件用焊接设备。
背景技术：
1、在建筑、桥梁、塔架等领域，金属构件被广泛使用。在金属构件使用时，往往需要将不同的金属构件焊接固定。
2、相关技术中的金属构件用焊接设备包括工作台、焊接枪以及夹持组件，通过夹持组件将待焊接的金属构件固定在工作台，通过焊接枪焊接待焊接的金属构件。
3、针对上述中的相关技术，发明人发现在焊接完成后，需要将焊接完成的金属构件拆下和将待焊接的金属构件安装，同时由于刚焊接完成的金属构件过热，往往需要时间冷却。整体焊接过程较为浪费时间，无法实现金属构件的快速焊接。
技术实现思路
1、为了实现金属构件的快速焊接，本技术提供一种金属构件用焊接设备。
2、本技术提供的一种金属构件用焊接设备，采用如下的技术方案：
3、一种金属构件用焊接设备，包括工作台、旋转台以及焊接枪，所述工作台内固定设置有第一驱动电机，所述旋转台转动连接在工作台上，且旋转台与第一驱动电机的输出端固定，所述旋转台上设置有多个夹持工位，所述焊接枪设置在工作台上，且焊接枪用于焊接夹持在夹持工位的金属构件。
4、通过采用上述技术方案，在工作台上设置转动连接的旋转台，在旋转台上设置多个夹持工位，在一夹持工位的金属构件焊接完成后，转动旋转台，其余夹持工位的金属构件能够继续焊接，同时完成焊接在金属构件能够在其他工位冷却和拆装，减少了焊接过程中浪费的时间，加快了金属构件的焊接速度。
5、可选的，所述夹持工位包括转动板、第二驱动电机、用于夹持圆管形金属构件的第一夹持机构以及用于夹持板状金属构件的第二夹持机构，所述旋转台上表面开设有安装槽，所述转动板转动连接在安装槽侧壁，所述第二驱动电机固定在旋转台，且第二驱动电机的输出端穿过旋转台固定在转动板上，所述第一夹持机构安装在转动板的一侧面，所述第二夹持机构安装在转动板背离第一夹持机构的另一侧面。
6、通过采用上述技术方案，在转动板上设置第一夹持机构和第二夹持机构，在焊接圆管形金属构件时，转动转动板，使得第一夹持机构露出安装槽，能够夹持圆管形金属构件，便于圆管形金属构件的焊接；在焊接板状金属构件时，转动转动板，使得第二夹持机构露出安装槽，能够夹持板状金属构件，便于板状金属构件的焊接。
7、可选的，所述第一夹持机构包括第一固定板、转动套、第一电动伸缩杆、第一夹持板以及用于驱动转动套转动的驱动组件，所述第一固定板设置有两块，两块所述第一固定板安装在转动板两侧，所述转动套设置有两个，两个所述转动套分别转动连接在两块第一固定板上，所述第一电动伸缩杆设置有两组，两组所述第一电动伸缩杆分别固定连接在两个转动套上，所述第一夹持板固定在第一电动伸缩杆的伸缩端。
8、通过采用上述技术方案，将两根待焊接的圆管形金属构件放置在转动套内，启动第一电工伸缩杆，第一电动伸缩杆能够带动第一夹持板移动，能够使两根待焊接的圆管形金属构件固定在转动套内，便于两根圆管形金属构件焊接。
9、可选的，所述第一夹持机构还包括第一电动导轨，所述第一电动导轨设置有两条，两条所述第一电动导轨对称固定连接在转动板两侧，两条所述第一电动导轨上的滑块与两块第一固定板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，在转动板上设置第一电动导轨，第一电动导轨能够带动转动套上的圆管形金属构件移动，便于圆管形金属构件对接，从而便于圆管形金属构件焊接。
11、可选的，所述驱动组件包括第三驱动电机、同步轴、主动齿轮以及从动齿轮，所述第三驱动电机固定其中一块第一固定板上，所述同步轴转动连接在转动连接两侧的第一固定板之间，所述主动齿轮设置有两个，两个所述主动齿轮分别固定在同步轴两侧，所述从动齿轮设置有两个，两个所述从动齿轮分别固定在两个转动套的外表面，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
12、通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机，第三驱动电机能够带动同步轴转动，同步轴转动带动两个主动齿轮转动，两个主动齿轮转动带动从动齿轮转动，使得两个转动套同步转动，从而使得两个圆管形金属构件转动，便于两个圆管形金属构件焊接。
13、可选的，所述同步轴包括截面形状为多边形的内轴和滑动连接在内轴上的外轴，一个所述主动齿轮固定在内轴上，另一个所述主动齿轮固定在外轴上。
14、通过采用上述技术方案，内轴和外轴的设置，使得同步轴能够随转动套的移动而伸缩，同时不影响同步轴带动两个主动齿轮同步转动。
15、可选的，所述第二夹持机构包括第二电动伸缩杆和第二夹持板，所述第二电动伸缩杆设置有两组，两组所述第二电动伸缩杆对称安装在转动板侧面，所述第二夹持板固定在第二电动伸缩杆的伸缩端。
16、通过采用上述技术方案，启动第二电动伸缩杆伸缩杆，第二电动伸缩杆带动第二夹持板移动，使得第二夹持板抵接在板状金属构件表面，实现板状金属构件的固定。
17、可选的，所述第二夹持机构还包括第二电动导轨，所述第二电动导轨设置有两组，两组所述第二电动导轨对称固定安装在转动板上，两组所述第二电动伸缩杆分别固定连接在两组第二电动导轨的滑块上。
18、通过采用上述技术方案，在转动板上设置第二电动导轨，第二电动导轨能够带动第二伸缩杆和第二夹持板移动，从而使得第二夹持板能够固定不同长度的板状金属构件，提升了焊接设备的使用范围。
19、可选的，所述转动板在第二夹持机构侧面设置有推动组件，所述推动组件设置有两组，两组所述推动组件对称设置在转动板两侧，所述推动组件包括推动液压缸和推动板，所述推动液压缸固定在转动板上，所述推动板固定在推动液压缸的伸缩端。
20、通过采用上述技术方案，在板状金属构件放置在转动板上后，启动推动液压缸，推动液压缸上的推动板能够推动板状金属构件，使得两块板状金属构件对接，便于板状金属构件焊接。
21、可选的，所述工作台上表面固定有阻挡板，所述阻挡板上开设有用于避让旋转台的第一避让孔，所述阻挡板还开设有用于避让夹持工位的第二避让孔，所述阻挡板在第二避让孔处铰接有通过门。
22、通过采用上述技术方案，阻挡板和通过门能够挡住焊接过程中的火花，从而减少该设备在工作人员拆装金属构件过程中的损害，提升了该设备的使用安全性；同时在旋转台转动过程中，在第一驱动电机的驱动下，夹持工位能够抵动通过门打开，便于夹持工位通过。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.在工作台上设置转动连接的旋转台，在旋转台上设置多个夹持工位，在一夹持工位的金属构件焊接完成后，转动旋转台，其余夹持工位的金属构件能够继续焊接，同时完成焊接在金属构件能够在其他工位冷却和拆装，减少了焊接过程中浪费的时间，加快了金属构件的焊接速度；
25、2.在转动板上设置第一夹持机构和第二夹持机构，在焊接圆管形金属构件时，转动转动板，使得第一夹持机构露出安装槽，能够夹持圆管形金属构件，便于圆管形金属构件的焊接；在焊接板状金属构件时，转动转动板，使得第二夹持机构露出安装槽，能够夹持板状金属构件，便于板状金属构件的焊接；
26、3.阻挡板和通过门能够挡住焊接过程中的火花，从而减少该设备在工作人员拆装金属构件过程中的损害，提升了该设备的使用安全性；同时在旋转台转动过程中，在第一驱动电机的驱动下，夹持工位能够抵动通过门打开，便于夹持工位通过。
1.一种金属构件用焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、旋转台(2)以及焊接枪(3)，所述工作台(1)内固定设置有第一驱动电机(11)，所述旋转台(2)转动连接在工作台(1)上，且旋转台(2)与第一驱动电机(11)的输出端固定，所述旋转台(2)上设置有多个夹持工位，所述焊接枪(3)设置在工作台(1)上，且焊接枪(3)用于焊接夹持在夹持工位的金属构件。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述夹持工位包括转动板(4)、第二驱动电机(5)、用于夹持圆管形金属构件的第一夹持机构(6)以及用于夹持板状金属构件的第二夹持机构(7)，所述旋转台(2)上表面开设有安装槽，所述转动板(4)转动连接在安装槽侧壁，所述第二驱动电机(5)固定在旋转台(2)，且第二驱动电机(5)的输出端穿过旋转台(2)固定在转动板(4)上，所述第一夹持机构(6)安装在转动板(4)的一侧面，所述第二夹持机构(7)安装在转动板(4)背离第一夹持机构(6)的另一侧面。
3.根据权利要求2所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述第一夹持机构(6)包括第一固定板(61)、转动套(62)、第一电动伸缩杆(63)、第一夹持板(64)以及用于驱动转动套(62)转动的驱动组件(65)，所述第一固定板(61)设置有两块，两块所述第一固定板(61)安装在转动板(4)两侧，所述转动套(62)设置有两个，两个所述转动套(62)分别转动连接在两块第一固定板(61)上，所述第一电动伸缩杆(63)设置有两组，两组所述第一电动伸缩杆(63)分别固定连接在两个转动套(62)上，所述第一夹持板(64)固定在第一电动伸缩杆(63)的伸缩端。
4.根据权利要求3所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述第一夹持机构(6)还包括第一电动导轨(66)，所述第一电动导轨(66)设置有两条，两条所述第一电动导轨(66)对称固定连接在转动板(4)两侧，两条所述第一电动导轨(66)上的滑块与两块第一固定板(61)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(65)包括第三驱动电机(651)、同步轴(652)、主动齿轮(653)以及从动齿轮(654)，所述第三驱动电机(651)固定其中一块第一固定板(61)上，所述同步轴(652)转动连接在转动连接两侧的第一固定板(61)之间，所述主动齿轮(653)设置有两个，两个所述主动齿轮(653)分别固定在同步轴(652)两侧，所述从动齿轮(654)设置有两个，两个所述从动齿轮(654)分别固定在两个转动套(62)的外表面，所述主动齿轮(653)与从动齿轮(654)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述同步轴(652)包括截面形状为多边形的内轴(6521)和滑动连接在内轴(6521)上的外轴(6522)，一个所述主动齿轮(653)固定在内轴(6521)上，另一个所述主动齿轮(653)固定在外轴(6522)上。
7.根据权利要求2所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述第二夹持机构(7)包括第二电动伸缩杆(71)和第二夹持板(72)，所述第二电动伸缩杆(71)设置有两组，两组所述第二电动伸缩杆(71)对称安装在转动板(4)侧面，所述第二夹持板(72)固定在第二电动伸缩杆(71)的伸缩端。
8.根据权利要求7所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述第二夹持机构(7)还包括第二电动导轨(73)，所述第二电动导轨(73)设置有两组，两组所述第二电动导轨(73)对称固定安装在转动板(4)上，两组所述第二电动伸缩杆(71)分别固定连接在两组第二电动导轨(73)的滑块上。
9.根据权利要求7所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述转动板(4)在第二夹持机构(7)侧面设置有推动组件(8)，所述推动组件(8)设置有两组，两组所述推动组件(8)对称设置在转动板(4)两侧，所述推动组件(8)包括推动液压缸(81)和推动板(82)，所述推动液压缸(81)固定在转动板(4)上，所述推动板(82)固定在推动液压缸(81)的伸缩端。
10.根据权利要求1所述的一种金属构件用焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定有阻挡板(9)，所述阻挡板(9)上开设有用于避让旋转台(2)的第一避让孔，所述阻挡板(9)还开设有用于避让夹持工位的第二避让孔，所述阻挡板(9)在第二避让孔处铰接有通过门(91)。
