本技术涉及热缩管裁切，尤其是涉及一种铜排热缩管裁切装置。
背景技术：
1、热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘、防蚀及耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，可广泛应用于电线铜排的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒(管材)的防腐蚀保护和天线的保护等，在铜排热缩管生产时，需要使用到裁切装置对其进行裁切；
2、其中，现有公告号cn216139043u的专利公开了一种热缩管裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有支撑组件，所述工作台顶部且位于支撑组件内部设置有夹持组件，所述支撑组件内顶壁设置有框体，所述框体前侧设置有电机；但上述专利只能够对单一的热缩管进行一次裁切，当需要再次对其进行裁切时，则需要工作人员对热缩管移动到指定裁切尺寸，然后对其进行夹持限位，接着，再对其进行裁切，而这种裁切方式导致裁切效率较低，同时，增大了工作人员的劳动强度，从而无法满足客户的使用需求。
3、因此，本领域技术人员提供了一种铜排热缩管裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为了改善裁切效率较低的问题，本实用新型提供一种铜排热缩管裁切装置。
2、本实用新型提供一种铜排热缩管裁切装置，采用如下的技术方案：
3、一种铜排热缩管裁切装置，包括框架，所述框架内腔的右侧固定连接有横板，所述横板的顶部滑动连接有矩形框，所述框架内腔正面和背面之间的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧滑动连接有l型板，所述l型板内腔底部的右侧通过螺丝固定安装有裁切刀，所述裁切刀的右侧延伸至矩形框的内腔且与矩形框的连接处紧密贴合，所述框架右侧的顶部固定设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱内腔的背面通过支撑板固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面滑动连接有驱动框，所述驱动框的左侧固定连接有驱动板，所述驱动板的左端贯穿框架且通过加强板与矩形框的连接处固定连接。
4、通过采用上述技术方案，当需要对热缩管进行裁切时，工作人员将热缩管垂直插入放置在矩形框内腔，然后，工作人员将减速电机插头通电，启动减速电机外部控制器，使得减速电机的输出端带动转盘转动，转盘带动驱动柱在驱动框的内表面滑动推动驱动框向左移动，使得驱动框带动驱动板向左移动，驱动板带动矩形框在第二滑轨的外表面向左滑动移动，同时，矩形框带动热缩管向左移动与裁切刀接触，使得裁切刀对热缩管进行裁切，同时，裁切后的热缩管会倾斜滑落到储料框的内腔，与此同时，减速电机的输出端带动转盘继续转动，使得转盘带动驱动柱在驱动框的内表面滑动推动驱动框向右移动，使得驱动框带动驱动板向右移动，驱动板带动矩形框在第二滑轨的外表面向右滑动移动，同时，矩形框带动热缩管向右移动远离裁切刀，同时，部分裁切后未倾斜滑落的热缩管在推料斜板的作用下，倾斜滑落到储料框的内腔，与此同时，上方未裁切的热缩管在重力作用下，向下移动与推料斜板接触，从而实现热缩管的上料，如此反复，从而实现对热缩管的裁切。
5、可选的，所述l型板的左侧固定连接有螺柱，所述螺柱的左端贯穿竖板且螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽的外表面与竖板的连接处紧密贴合。
6、通过采用上述技术方案，螺柱和限位螺帽的设置，能够对l型板和竖板的连接处进行限位。
7、可选的，所述竖板右侧的前后位置均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面与l型板的内表面滑动连接。
8、通过采用上述技术方案，第一滑轨的设置，能够对l型板进行支撑导向。
9、可选的，所述驱动框的顶部和底部均固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的顶部和底部均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，导向板和导向槽的设置，能够对驱动框进行导向限位。
11、可选的，所述框架内腔的顶部和底部均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面与矩形框的内表面滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，第二滑轨的设置，能够对矩形框进行支撑导向。
13、可选的，所述矩形框的左侧开设有出料口，所述l型板内腔的左侧通过支架固定连接有与出料口配合使用的限位板。
14、通过采用上述技术方案，出料口的设置，能够方便裁切后的热缩管移出矩形框的内腔，限位板的设置，能够对热缩管进行限位。
15、可选的，所述横板顶部的左侧固定连接有推料斜板，所述矩形框右侧的底部开设有与推料斜板配合使用的移动口。
16、通过采用上述技术方案，推料斜板和移动口的设置，能够方便对裁切后的热缩管进行推动出料。
17、可选的，所述矩形框内腔的左右两侧之间均匀固定连接有隔板，所述框架内腔的底部滑动连接有储料框。
18、通过采用上述技术方案，隔板的设置，能够对热缩管进行限位放置，储料框的设置，能够方便对裁切后的热缩管进行收集储存。
19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20、1.本实用新型通过设置框架、横板和矩形框，能够对热缩管进行定位上料，通过设置竖板、l型板、裁切刀、驱动箱、减速电机、转盘、驱动柱、驱动框和驱动板，能够对热缩管进行裁切，通过设置以上结构，能够有效的提高裁切效率，同时，降低了工作人员的劳动强度，以及，能够满足客户的使用需求。
21、2.本实用新型通过设置螺柱和限位螺帽，能够对l型板和竖板的连接处进行限位，第一滑轨的设置，能够对l型板进行支撑导向,导向板和导向槽的设置，能够对驱动框进行导向限位,第二滑轨的设置，能够对矩形框进行支撑导向，出料口的设置，能够方便裁切后的热缩管移出矩形框的内腔，限位板的设置，能够对热缩管进行限位，推料斜板和移动口的设置，能够方便对裁切后的热缩管进行推动出料，隔板的设置，能够对热缩管进行限位放置，储料框的设置，能够方便对裁切后的热缩管进行收集储存。
1.一种铜排热缩管裁切装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内腔的右侧固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶部滑动连接有矩形框(3)，所述框架(1)内腔正面和背面之间的顶部固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的右侧滑动连接有l型板(5)，所述l型板(5)内腔底部的右侧通过螺丝固定安装有裁切刀(6)，所述裁切刀(6)的右侧延伸至矩形框(3)的内腔且与矩形框(3)的连接处紧密贴合，所述框架(1)右侧的顶部固定设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括驱动箱(701)，所述驱动箱(701)内腔的背面通过支撑板固定安装有减速电机(702)，所述减速电机(702)的输出端固定连接有转盘(703)，所述转盘(703)正面的左侧固定连接有驱动柱(704)，所述驱动柱(704)的外表面滑动连接有驱动框(705)，所述驱动框(705)的左侧固定连接有驱动板(706)，所述驱动板(706)的左端贯穿框架(1)且通过加强板与矩形框(3)的连接处固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管裁切装置，其特征在于：所述l型板(5)的左侧固定连接有螺柱(8)，所述螺柱(8)的左端贯穿竖板(4)且螺纹连接有限位螺帽(9)，所述限位螺帽(9)的外表面与竖板(4)的连接处紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管裁切装置，其特征在于：所述竖板(4)右侧的前后位置均固定连接有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的外表面与l型板(5)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管裁切装置，其特征在于：所述驱动框(705)的顶部和底部均固定连接有导向板(11)，所述驱动箱(701)内腔的顶部和底部均开设有与导向板(11)配合使用的导向槽(12)，所述导向板(11)的外表面与导向槽(12)的内表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管裁切装置，其特征在于：所述框架(1)内腔的顶部和底部均固定连接有第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)的外表面与矩形框(3)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管裁切装置，其特征在于：所述矩形框(3)的左侧开设有出料口(14)，所述l型板(5)内腔的左侧通过支架固定连接有与出料口(14)配合使用的限位板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管裁切装置，其特征在于：所述横板(2)顶部的左侧固定连接有推料斜板(16)，所述矩形框(3)右侧的底部开设有与推料斜板(16)配合使用的移动口(17)。
8.根据权利要求1所述的一种铜排热缩管裁切装置，其特征在于：所述矩形框(3)内腔的左右两侧之间均匀固定连接有隔板，所述框架(1)内腔的底部滑动连接有储料框。
