本申请涉及硬盘组的，尤其是涉及一种数据存储硬盘组结构。
背景技术：
1、数据存储盘组是一种数据存储虚拟化技术，将多个磁盘驱动器组件组合到一个或多个逻辑单元中，在使用期间需要将各个硬盘放置在机箱的内部进行运行，从而对硬盘组的数据进行处理；
2、目前存储硬盘组结构通过设置有卡紧结构，通过卡紧块卡入限位套的内部，从而使得限位套与卡紧块的正中心位置一致，提高硬盘主体的定位精度，且卡紧块可以将限位套进行卡紧，且利用棱台状的卡紧块方便将卡紧块从限位套中推出，在伸缩弹簧失效的情况下也可以使得硬盘主体从机柜箱体内推出；
3、但是在实际操作时，将硬盘主体沿着导向槽插入机柜箱体内部，在连接块与限位块接触后，对连接柱进行转动，连接柱旋入限位块的内部，两个连接销将限位套边缘进行压缩，使限位套位置预留腔内，来实现安装工作，这样增加了硬盘组的安装或拆卸工作量，降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种数据存储硬盘组结构。
2、本申请提供的一种数据存储硬盘组结构采用如下的技术方案：
3、一种数据存储硬盘组结构，包括机柜箱体和安装框，所述机柜箱体上面两侧分别开设有多个安装槽，每个所述安装槽两侧内壁的下方处均连接有固定轴，每根所述固定轴上均活动的套设有翻转条，所述翻转条的内侧面上安装有安装框，所述安装框中安装有硬盘，所述翻转条上活动的穿过有矩形框，所述固定轴上开设有定位槽，所述矩形框穿过定位槽。
4、优选的，所述矩形框穿出翻转条的上方位置处套有固定套，所述固定套与翻转条之间连接有第一弹簧。
5、优选的，所述翻转条的下面开设有通风口。
6、优选的，所述机柜箱体内开设有与安装槽连通的底槽，所述底槽的下槽壁上安装有防尘网，所述底槽内设置有风扇。
7、优选的，所述翻转条内开设有内槽，所述内槽中设置有挤压板，所述挤压板上连接有多根穿出翻转条的横杆，所述横杆穿出翻转条的一端上连接有夹块。
8、优选的，所述挤压板的上下两端与内槽的槽壁之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在挤压板和内槽的槽壁上。
9、优选的，述矩形框处于内槽的部分上套有挤压块，所述挤压块靠近挤压板的一端呈拱弧形状，所述挤压板上开设有挤压槽。
10、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11、本实用新型通过在机柜箱体上的安装槽中设置有固定轴、翻转条、安装框、固定套、第一弹簧、矩形框以及定位槽，在将硬盘插进安装框中后，只需朝安装槽内转进翻转条，在第一弹簧的弹力作用下，拉动矩形框穿过定位槽，即可实现安装工作，并且在拆卸时，只需从定位槽中抽出矩形框，并转出翻转条即可，操作更加的简单、方便，提高了工作效率；
12、在翻转条的内槽中设置有挤压板、横杆、夹块、伸缩杆、第二弹簧以及挤压块，挤压块套上在矩形框上，使得在安装槽内转进翻转条，矩形框插进定位槽内的过程中，通过挤压块对挤压板上的挤压，可推动着夹块移动，在安装框内夹紧硬盘，对其进行固定，结构简单、功能实用。
1.一种数据存储硬盘组结构，包括机柜箱体（1）和安装框（4），其特征在于：所述机柜箱体（1）上面两侧分别开设有多个安装槽（2），每个所述安装槽（2）两侧内壁的下方处均连接有固定轴（10），每根所述固定轴（10）上均活动的套设有翻转条（3），所述翻转条（3）的内侧面上安装有安装框（4），所述安装框（4）中安装有硬盘，所述翻转条（3）上活动的穿过有矩形框（20），所述固定轴（10）上开设有定位槽（11），所述矩形框（20）穿过定位槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种数据存储硬盘组结构，其特征在于：所述矩形框（20）穿出翻转条（3）的上方位置处套有固定套（5），所述固定套（5）与翻转条（3）之间连接有第一弹簧（6）。
3.根据权利要求1所述的一种数据存储硬盘组结构，其特征在于：所述翻转条（3）的下面开设有通风口（7）。
4.根据权利要求1所述的一种数据存储硬盘组结构，其特征在于：所述机柜箱体（1）内开设有与安装槽（2）连通的底槽（8），所述底槽（8）的下槽壁上安装有防尘网，所述底槽（8）内设置有风扇（9）。
5.根据权利要求1所述的一种数据存储硬盘组结构，其特征在于：所述翻转条（3）内开设有内槽（12），所述内槽（12）中设置有挤压板（13），所述挤压板（13）上连接有多根穿出翻转条（3）的横杆（14），所述横杆（14）穿出翻转条（3）的一端上连接有夹块（15）。
6.根据权利要求5所述的一种数据存储硬盘组结构，其特征在于：所述挤压板（13）的上下两端与内槽（12）的槽壁之间连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）上套有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的两端分别连接在挤压板（13）和内槽（12）的槽壁上。
7.根据权利要求1所述的一种数据存储硬盘组结构，其特征在于：所述矩形框（20）处于内槽（12）的部分上套有挤压块（19），所述挤压块（19）靠近挤压板（13）的一端呈拱弧形状，所述挤压板（13）上开设有挤压槽（18）。
