一种锥形轴承内圈沟道检测装置的制作方法

    技术2025-04-19  34


    本技术涉及检测装置领域,具体是一种锥形轴承内圈沟道检测装置。


    背景技术:

    1、锥型轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形沟道,该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式,锥形轴承内圈沟道的圆度是决定轴承运行平顺度和寿命的关键因素,而检测锥形轴承内圈沟道的圆度常使用到圆度仪。

    2、现有的圆度仪在检测锥形轴承内圈沟沟道的圆度时,采用夹具从外圈对锥形轴承内圈的下端挡环进行夹紧固定,该种方式仅对锥形轴承内圈在横向上进行了固定,而圆度仪在测量锥形轴承内圈沟道的圆度时,锥形轴承内圈在转动的带动下进行着旋转,此时,在竖直方向上锥形轴承内圈容易产生松动滑移,从而可能影响到检测结果。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于:为了解决在竖直方向上锥形轴承内圈容易产生松动滑移,从而可能影响到检测结果的问题,提供一种锥形轴承内圈沟道检测装置。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锥形轴承内圈沟道检测装置,包括支撑座、滑动座、圆台、转台、锥形轴承内圈、检测部件、夹具,所述圆台的内部中央开设有第一腔室,所述第一腔室的底面内壁上安装有转动电机,所述转动电机的输出轴末端环状分布固定有数个转动支架,所述转动支架的上端固定连接于所述转台的底端;

    3、所述第一腔室的内腔上部设置有固定罩,所述固定罩固定连接于所述转台的底端,所述固定罩和升降槽的内腔中分布设置有用以在竖直方向上固定住所述锥形轴承内圈的压紧组件,所述压紧组件包括升降单元和自动锁定单元;

    4、所述升降单元用以带动盖板下降从而压紧所述锥形轴承内圈;

    5、所述自动锁定单元用以在升降单元的升降杆上升时自动解除对所述盖板的锁定,在所述升降杆下降时自动完成对所述盖板的锁定。

    6、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑动座固定于所述支撑座的上端一侧,所述检测部件通过驱动单元上下滑动于所述滑动座的侧壁上,所述检测部件用以测量所述锥形轴承内圈沟道的圆度;

    7、所述圆台固定于所述支撑座上端的另一侧,所述转台设置所述圆台的上方且与所述圆台相接触,所述转台上设置有用以横向夹住所述锥形轴承内圈的所述夹具,且在检测沟道圆度时所述转台带动所述锥形轴承内圈转动。

    8、作为本实用新型再进一步的方案:所述升降单元包括固定连接于所述固定罩底面内壁中央的电动推缸,所述电动推缸输出轴固定连接有升降杆,所述电动推缸筒体顶端一侧偏心处固定连接有竖齿条,所述升降杆的上端通过自动锁定单元可拆卸连接有所述盖板;

    9、所述升降杆上下滑动连接于所述升降槽的内腔中,所述升降槽开设于所述转台的内部,所述升降槽靠近所述竖齿条一侧的内壁下端开设有竖槽。

    10、作为本实用新型再进一步的方案:所述自动锁定单元包括开设于所述升降杆内部下方的第二腔室,所述第二腔室靠近所述竖齿条的内侧壁上开设有第一侧壁槽,所述第一侧壁槽的内腔中转动连接有第一齿轮;

    11、所述第一齿轮的侧壁中央固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离所述第一齿轮的一端转动连接于所述第二腔室的内壁上,所述第一转轴的外壁中部固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述第二锥齿轮的底端中央固定连接有第二转轴,所述第二转轴的底端转动连接于所述第二腔室的底面内壁上,所述第二转轴的外壁中部固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第三齿轮相啮合;

    12、所述第三齿轮固定连接于第三转轴的外壁上,所述第三转轴的底端转动连接于所述第二腔室的底面内壁上,所述第三转轴的上端向上贯穿延伸至第三腔室的内腔中,所述第三腔室开设于所述升降杆的内部上方;

    13、所述第三转轴的上端固定连接有第四齿轮,所述第四齿轮与其两侧的两个横齿条相啮合,所述横齿条横向滑动于滑轨的内腔中,所述滑轨的底端固定连接有固定柱,所述固定柱固定连接于所述第三腔室的底面内壁上,所述第三腔室的内侧壁上开设有供所述横齿条滑动穿出的第二侧壁槽,所述横齿条的滑出部分位于固定槽的内腔中;

    14、两个所述固定槽开设于柱状槽的内侧壁上且错位,所述柱状槽开设于所述盖板的底端中部。

    15、作为本实用新型再进一步的方案:所述升降杆的上端固定连接有导向柱,所述柱状槽的上端内壁开设有供所述导向柱滑动的导向槽。

    16、作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿轮的圆心处于所述第二腔室的内腔中所述圆台的外壁上安装固定有控制器。

    17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    18、通过设置压紧组件,工作人员在检测锥形轴承内圈沟道的圆度时,通过控制器遥控升降杆下降,升降杆上的盖板即可在竖直方向上压紧锥形轴承内圈,检测过程中,锥形轴承内圈在转动的带动下旋转时,在竖直方向上锥形轴承内圈不会产生松动滑移,从而增强了检测结果的准确性。



    技术特征:

    1.一种锥形轴承内圈沟道检测装置,包括支撑座(1)、滑动座(2)、圆台(3)、转台(5)、锥形轴承内圈(6)、检测部件(8)、夹具(38),其特征在于,所述圆台(3)的内部中央开设有第一腔室(9),所述第一腔室(9)的底面内壁上安装有转动电机(10),所述转动电机(10)的输出轴末端环状分布固定有数个转动支架(11),所述转动支架(11)的上端固定连接于所述转台(5)的底端;

    2.根据权利要求1所述的一种锥形轴承内圈沟道检测装置,其特征在于,所述滑动座(2)固定于所述支撑座(1)的上端一侧,所述检测部件(8)通过驱动单元上下滑动于所述滑动座(2)的侧壁上,所述检测部件(8)用以测量所述锥形轴承内圈(6)沟道的圆度;

    3.根据权利要求1所述的一种锥形轴承内圈沟道检测装置,其特征在于,所述升降单元包括固定连接于所述固定罩(12)底面内壁中央的电动推缸(13),所述电动推缸(13)输出轴固定连接有升降杆(14),所述电动推缸(13)筒体顶端一侧偏心处固定连接有竖齿条(37),所述升降杆(14)的上端通过自动锁定单元可拆卸连接有所述盖板(7);

    4.根据权利要求3所述的一种锥形轴承内圈沟道检测装置,其特征在于,所述自动锁定单元包括开设于所述升降杆(14)内部下方的第二腔室(26),所述第二腔室(26)靠近所述竖齿条(37)的内侧壁上开设有第一侧壁槽(18),所述第一侧壁槽(18)的内腔中转动连接有第一齿轮(15);

    5.根据权利要求4所述的一种锥形轴承内圈沟道检测装置,其特征在于,所述升降杆(14)的上端固定连接有导向柱(36),所述柱状槽(33)的上端内壁开设有供所述导向柱(36)滑动的导向槽(34)。

    6.根据权利要求4所述的一种锥形轴承内圈沟道检测装置,其特征在于,所述第一齿轮(15)的圆心处于所述第二腔室(26)的内腔中。

    7.根据权利要求1所述的一种锥形轴承内圈沟道检测装置,其特征在于,所述圆台(3)的外壁上安装固定有控制器(4)。


    技术总结
    本技术公开了一种锥形轴承内圈沟道检测装置,涉及检测装置技术领域,包括支撑座、滑动座、圆台、转台、锥形轴承内圈、检测部件、夹具,所述圆台的内部中央开设有第一腔室,所述第一腔室的底面内壁上安装有转动电机,所述转动电机的输出轴末端环状分布固定有数个转动支架,所述转动支架的上端固定连接于所述转台的底端。本技术通过设置压紧组件,工作人员在检测锥形轴承内圈沟道的圆度时,通过控制器遥控升降杆下降,升降杆上的盖板即可在竖直方向上压紧锥形轴承内圈,检测过程中,锥形轴承内圈在转动的带动下旋转时,在竖直方向上锥形轴承内圈不会产生松动滑移,从而增强了检测结果的准确性。

    技术研发人员:曲志东
    受保护的技术使用者:冠县志东轴承有限公司
    技术研发日:20231221
    技术公布日:2024/10/24
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