本实用新型属于滤膜生产技术领域，具体涉及一种复合滤膜的制备装置。
背景技术：
目前，常用的平板滤膜多为复合结构，即由起支撑作用的基材和起分离作用的涂层组成。如普遍使用的卷式复合聚酰胺反渗透膜，其基膜是通过将高分子材料刮涂在无纺布上制得，因而具有很好的支撑性和机械强度。这种基膜通过专用的刮膜设备制备而成，无纺布贴附在转鼓上并随其转动，在无纺布上施加铸膜液，调整刮刀和转鼓之间的间隙，从而将铸膜液以一定厚度刮涂在无纺布上，随后经过凝固浴固化成形，得到复合基膜。这类刮膜设备结构复杂，操作繁复，而且只能单面刮膜，不适用于在低密度的支撑基材(如筛网)上刮膜；而且这种刮刀限定了所生产的滤膜的厚度，不能根据所需要的厚度进行调整。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合滤膜的制备装置，以解决背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，包括凝固浴池，所述凝固浴池内设置有第一导向辊和第二导向辊，所述凝固浴池一侧的上方设置放卷辊轴，所述放卷辊轴与凝固浴池之间设置有抚平辊组和刮板装置，所述凝固浴池另一侧的上方设置有收卷辊轴，所述凝固浴池内设置有加热器，所述凝固浴池的下方设置有排水口，所述排水口处设置有排水管道，所述排水管道上设置有排水阀，所述凝固浴池的上端设置有一进液口，所述进液口连接有进液管道，所述进液管道上设置有进液阀；所述放卷辊轴上卷绕有片状支撑基材，所述片状支撑基材依次绕过抚平辊组、刮板装置进入凝固浴池，经第一导向辊和第二导向辊卷绕在收卷辊轴上；所述收卷辊轴的外部通过一驱动电机进行驱动，所述刮板装置包括固定在凝固浴池上端的壳体，所述壳体的上、下端设置有供片状支撑基材穿过的长条孔；所述壳体的一侧固定设置有第一刮板，所述壳体的另一侧设置有第二刮板，所述第二刮板固定连接于一固定板，所述固定板通过一电动伸缩杆连接于壳体内，所述第一刮板和第二刮板的最低端对齐，所述固定板的上下端滑动连接于壳体内，所述壳体内设置有供固定板滑动连接的上、下滑槽，所述上滑槽、下滑槽的外侧端均设置有限位块。
进一步的，所述第一刮板和第二刮板的端部的侧面设置为直角梯形结构，所述第一刮板和第二刮板的涂端具有一光滑弧面。
其中，所述第二刮板的上端位置设置有一红外发射器，所述第一刮板的上端位置设置有一红外接收器。
进一步的，所述抚平辊组由固定辊和自重辊组成，所述固定辊在下，所述自重辊在上；所述片状支撑基材绕经固定辊，且所述自重辊对片状支撑基材施加压力，所述片状支撑基材垂直经由刮板装置进入凝固浴池。
进一步的，所述凝固浴池还设置有用于测量凝固浴池内温度的温度传感器。
进一步的，所述凝固浴池的底部设置有一用于测量凝固浴池内液位的液位传感器。
进一步的，所述制备装置还包括控制箱，所述控制箱内包括电源、单片机、两个h桥控制电路，所述控制箱上设置有用于控制电动伸缩杆伸长或缩短的两控制按键，所述控制箱上还设置有用于控制驱动电机启停的启停按钮及用于控制驱动电机转动的转动按键，所述单片机的输入端分别电连接有液位传感器、温度传感器；所述单片机的输出端电连接进液阀、加热器和两个h桥控制电路，两个所述h桥控制电路分别电连接驱动电机和电动伸缩杆。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的复合滤膜的制备装置中，刮板装置包括固定在凝固浴池上端的壳体，壳体的上、下端设置有供片状支撑基材穿过的长条孔；壳体的一侧固定设置有第一刮板，壳体的另一侧设置有第二刮板，第二刮板固定连接于一固定板，固定板通过一电动伸缩杆连接于壳体内，所述第一刮板和第二刮板的最低端对齐，通过电动伸缩杆的伸长或缩短，可以调节第一刮板与第二刮板之间的距离，从而，实现生产不同厚度复合滤膜的作用，生产自动化程度高，使用方便，同时，在壳体内设置有供固定板滑动连接的上、下滑槽，起到稳定固定板的作用，结构更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、凝固浴池；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、放卷辊轴；5、抚平辊组；6、刮板装置；61、壳体；62、第一刮板；63、第二刮板；64、固定板；65、电动伸缩杆；66、上滑槽；67、下滑槽；68、限位块；7、收卷辊轴；8、进液管道；9、进液阀；10、排水管道；11、排水阀；12、片状支撑基材；13、控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种复合滤膜的制备装置，包括凝固浴池1，所述凝固浴池1内设置有第一导向辊2和第二导向辊3，所述凝固浴池1一侧的上方设置放卷辊轴4，所述放卷辊轴4与凝固浴池1之间设置有抚平辊组5和刮板装置6，所述凝固浴池1另一侧的上方设置有收卷辊轴7，所述凝固浴池1内设置有加热器，可行的，所述加热器选用蛇形加热管，布置于凝固浴池1底部。所述凝固浴池1的下方设置有排水口，所述排水口处设置有排水管道10，所述排水管道10上设置有排水阀11，所述凝固浴池1的上端设置有一进液口，所述进液口连接有进液管道8，所述进液管道8上设置有进液阀9；所述放卷辊轴4上卷绕有片状支撑基材12，所述片状支撑基材12依次绕过抚平辊组5、刮板装置6进入凝固浴池1，经第一导向辊2和第二导向辊3卷绕在收卷辊轴7上；所述收卷辊轴7的外部通过一驱动电机进行驱动，所述刮板装置6包括固定在凝固浴池1上端的壳体61，所述壳体61的上、下端设置有供片状支撑基材12穿过的长条孔；所述壳体61的一侧固定设置有第一刮板62，所述壳体61的另一侧设置有第二刮板62，所述第二刮板62固定连接于一固定板64，所述固定板64通过一电动伸缩杆65连接于壳体61内，所述第一刮板62和第二刮板63的最低端对齐，所述固定板64的上下端滑动连接于壳体61内，所述壳体61内设置有供固定板64滑动连接的上滑槽66、下滑槽67，所述上滑槽66、下滑槽67的外侧端均设置有限位块68。本实用新型的复合滤膜的制备装置中，刮板装置6包括固定在凝固浴池1上端的壳体61，壳体61的上、下端设置有供片状支撑基材12穿过的长条孔；壳体61的一侧固定设置有第一刮板62，壳体61的另一侧设置有第二刮板63，第二刮板63固定连接于一固定板64，固定板64通过一电动伸缩杆65连接于壳体61内，所述第一刮板62和第二刮板63的最低端对齐，通过电动伸缩杆65的伸长或缩短，可以调节第一刮板62与第二刮板63之间的距离，从而，实现生产不同厚度复合滤膜的作用，同时，在壳体61内设置有供固定板64滑动连接的上、下滑槽，起到稳定固定板64的作用，结构更加稳定。
在进一步的实施例中，所述第一刮板62和第二刮板63的端部的侧面设置为直角梯形结构，所述第一刮板62和第二刮板63的涂端具有一光滑弧面。
其中，所述第二刮板63的上端位置设置有一红外发射器，所述第一刮板62的上端位置设置有一红外接收器。通过第一刮板62上的红外接收器与第二刮板63上端的红外发射器，可以方便测量第一刮板62与第二刮板63最上端距离，从而得出第一刮板62与第二刮板63最下端距离，方便测量第一刮板62和第二刮板63之间的距离，同时，方便进行第二刮板63的位置调整。
在进一步的实施例中，所述抚平辊组5由固定辊和自重辊组成，所述固定辊在下，所述自重辊在上；所述片状支撑基材12绕经固定辊，且所述自重辊对片状支撑基材12施加压力，所述片状支撑基材12垂直经由刮板装置6进入凝固浴池1。
在进一步的实施例中，所述凝固浴池1还设置有用于测量凝固浴池1内温度的温度传感器。
在进一步的实施例中，所述凝固浴池1的底部设置有一用于测量凝固浴池1内液位的液位传感器，可以在控制箱13上设置有报警器，当液位传感器检测到液位低于设定最低值时，提醒工作人员及时进行补液。
在进一步的实施例中，所述制备装置还包括控制箱13，所述控制箱13设置在凝固浴池1的一侧，所述控制箱13内包括电源、单片机、两个h桥控制电路，所述控制箱13上设置有用于控制电动伸缩杆65伸长或缩短的两控制按键，所述控制箱13上还设置有用于控制驱动电机启停的启停按钮及用于控制驱动电机转动的转动按键，所述单片机的输入端分别电连接有液位传感器、温度传感器；所述单片机的输出端电连接进液阀9、加热器和两个h桥控制电路，两个所述h桥控制电路分别电连接驱动电机和电动伸缩杆65。
本实用新型的具体实施例的工作过程：在使用时，根据所生产的复合膜的厚度，通过控制箱13控制电动伸缩杆65的伸长和缩短，从而调整第一刮板62与第二刮板63的距离，收卷辊轴7与驱动电机驱动，驱动电机选用变速电机，变速电机转速为1-100r/min；在驱动电机的驱动下，拉动片状支撑基材12，经过刮板装置6，刮板装置6的第一刮板62和第二刮板63将铸膜液刮于片状支撑基材12两侧，经过凝固浴池1固化后形成复合膜并收集到收卷辊轴7上。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，包括凝固浴池，所述凝固浴池内设置有第一导向辊和第二导向辊，所述凝固浴池一侧的上方设置放卷辊轴，所述放卷辊轴与凝固浴池之间设置有抚平辊组和刮板装置，所述凝固浴池另一侧的上方设置有收卷辊轴，所述凝固浴池内设置有加热器，所述凝固浴池的下方设置有排水口，所述排水口处设置有排水管道，所述排水管道上设置有排水阀，所述凝固浴池的上端设置有一进液口，所述进液口连接有进液管道，所述进液管道上设置有进液阀；所述放卷辊轴上卷绕有片状支撑基材，所述片状支撑基材依次绕过抚平辊组、刮板装置进入凝固浴池，经第一导向辊和第二导向辊卷绕在收卷辊轴上；所述收卷辊轴的外部通过一驱动电机进行驱动，所述刮板装置包括固定在凝固浴池上端的壳体，所述壳体的上、下端设置有供片状支撑基材穿过的长条孔；所述壳体的一侧固定设置有第一刮板，所述壳体的另一侧设置有第二刮板，所述第二刮板固定连接于一固定板，所述固定板通过一电动伸缩杆连接于壳体内，所述第一刮板和第二刮板的最低端对齐，所述固定板的上下端滑动连接于壳体内，所述壳体内设置有供固定板滑动连接的上、下滑槽，所述上滑槽、下滑槽的外侧端均设置有限位块。
2.根据权利要求1所述的一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，所述第一刮板和第二刮板的端部的侧面设置为直角梯形结构，所述第一刮板和第二刮板的涂端具有一光滑弧面。
3.根据权利要求2所述的一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，所述第二刮板的上端位置设置有一红外发射器，所述第一刮板的上端位置设置有一红外接收器。
4.根据权利要求1所述的一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，所述抚平辊组由固定辊和自重辊组成，所述固定辊在下，所述自重辊在上；所述片状支撑基材绕经固定辊，且所述自重辊对片状支撑基材施加压力，所述片状支撑基材垂直经由刮板装置进入凝固浴池。
5.根据权利要求1所述的一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，所述凝固浴池还设置有用于测量凝固浴池内温度的温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，所述凝固浴池的底部设置有一用于测量凝固浴池内液位的液位传感器。
7.根据权利要求1所述的一种复合滤膜的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括控制箱，所述控制箱内包括电源、单片机、两个h桥控制电路，所述控制箱上设置有用于控制电动伸缩杆伸长或缩短的两控制按键，所述控制箱上还设置有用于控制驱动电机启停的启停按钮及用于控制驱动电机转动的转动按键，所述单片机的输入端分别电连接有液位传感器、温度传感器；所述单片机的输出端电连接进液阀、加热器和两个h桥控制电路，两个所述h桥控制电路分别电连接驱动电机和电动伸缩杆。
技术总结