本技术涉及一种塑胶模具弹性斜顶结构。
背景技术：
1、塑胶模具在橡胶制造中有着重要的作用，通过塑胶模具能实现快速、大规模的生产，塑胶经模具生成后需要采用顶出结构将产品顶出，现有的顶出结构多为垂直向上设计，在顶出时易对产品造成损坏，塑胶产品在生产时产生的热量往往直接排放造成热量的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具弹性斜顶结构，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
3、一种塑胶模具弹性斜顶结构，包括第一模具、第二模具、模芯、斜顶底座、斜顶、紧固器、换热器，所述第一模具通过螺栓固定在支架或操作平台，第一模具与第二模具连接，第二模具上开设有模芯，所述第一模具上开设有凹槽，凹槽内安装有斜顶底座，斜顶底座的底部安装有液压缸，斜顶底座的顶部与斜顶铰链，斜顶向上延伸至第二模具内，且斜顶能经第二模具顶出伸出，第一模具、第二模具一侧设有紧固器，紧固器上方设有换热器，第一模具、第二模具均采用铁质材料制成，所述斜顶的底部为直线段，斜顶的延伸至模芯处为倾斜段设计。
4、优选的，所述紧固器包括上板、下板、密封筒、活塞柱，上板与第二模具连接，上板上安装有密封筒，密封筒内设有滑动连接的活塞柱，且活塞柱向下延伸，密封筒内注有氮气，下板与第一模具连接，上板、下板、密封筒均采用铁质材料制成。
5、优选的，所述下板上开设有斜孔，活塞柱能与斜孔连接。
6、优选的，所述换热器包括弧形座、圆弧槽、夹紧弹簧，弧形座与第二模具连接，弧形座上开设有圆弧槽，且圆弧槽靠近第二模具，圆弧槽靠近第二模具的一端设有多个传热片，与传热片相对一侧设有夹紧弹簧，夹紧弹簧位于圆弧槽内部，圆弧槽内进行水管放置。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；斜顶的上方为倾斜段时设计，当使用斜顶进行顶出操作时会使塑胶产品发生一定的变形从而实现快速的脱扣，同时降低了塑胶产品的损坏；紧固器的设计能将第一模具与第二模具紧密连接，当第二模具的模芯内浇筑塑胶，第二模具的温度传递至上板、密封筒内，密封筒内的氮气膨胀从而使活塞柱进入下板的圆孔内，通过活塞柱进入圆孔的情况能了解塑胶产品的温度；换热器内的圆弧槽、传热片能将第二模具上的热量经水管换热后进行回收利用。
1.一种塑胶模具弹性斜顶结构，包括第一模具（1）、第二模具（2）、模芯（3）、斜顶底座（4）、斜顶（5）、紧固器（6）、换热器（7），其特征在于，所述第一模具（1）通过螺栓固定在支架或操作平台，第一模具（1）与第二模具（2）连接，第二模具（2）上开设有模芯（3），所述第一模具（1）上开设有凹槽，凹槽内安装有斜顶底座（4），斜顶底座（4）的底部安装有液压缸，斜顶底座（4）的顶部与斜顶（5）铰链，斜顶（5）向上延伸至第二模具（2）内，且斜顶（5）能经第二模具（2）顶出伸出，第一模具（1）、第二模具（2）一侧设有紧固器（6），紧固器（6）上方设有换热器（7），第一模具（1）、第二模具（2）均采用铁质材料制成，所述斜顶（5）的底部为直线段，斜顶（5）的延伸至模芯（3）处为倾斜段设计。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具弹性斜顶结构，其特征在于，所述紧固器（6）包括上板（8）、下板（9）、密封筒（10）、活塞柱（11），上板（8）与第二模具（2）连接，上板（8）上安装有密封筒（10），密封筒（10）内设有滑动连接的活塞柱（11），且活塞柱（11）向下延伸，密封筒（10）内注有氮气，下板（9）与第一模具（1）连接，上板（8）、下板（9）、密封筒（10）均采用铁质材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具弹性斜顶结构，其特征在于，所述下板（9）上开设有斜孔（12），活塞柱（11）能与斜孔（12）连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具弹性斜顶结构，其特征在于，所述换热器（7）包括弧形座（13）、圆弧槽（14）、夹紧弹簧（16），弧形座（13）与第二模具（2）连接，弧形座（13）上开设有圆弧槽（14），且圆弧槽（14）靠近第二模具（2），圆弧槽（14）靠近第二模具（2）的一端设有多个传热片（15），与传热片（15）相对一侧设有夹紧弹簧（16），夹紧弹簧（16）位于圆弧槽（14）内部，圆弧槽（14）内进行水管放置。
