本实用新型涉及溶解槽领域，具体为一种用于硝化棉的溶解装置。
背景技术：
现有技术中，在使用高速搅拌机搭配剪切型叶片进行硝化棉溶解时，由于消化棉在溶解过程中的黏度会逐渐升高，流动性会因为黏度增加从而使搅拌变得更慢，当使用高速叶片搅拌时，搅拌过程中，靠近搅拌叶片的局部温度升高，过高的温度不仅对产品质量产生影响，而且对工安危害更大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于硝化棉的溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硝化棉的溶解装置，包括搅拌桶槽，所述搅拌桶槽上端设有搅拌马达，所述搅拌马达下端与设置在所述搅拌桶槽内的搅拌轴连接，所述搅拌轴远离所述搅拌马达的一端设有叶片轴套，所述叶片轴套与斜桨式叶片装置连接，所述搅拌桶槽外侧设有冷却夹层，所述冷却夹层内设有冷却夹层隔板，所述搅拌桶槽外侧还分别设有冷却水进口与冷却水出口。
优选的，所述搅拌桶槽外侧设有至少三组所述冷却夹层。
优选的，所述冷却夹层内设有多块所述冷却夹层隔板。
优选的，所述搅拌马达与所述搅拌轴之间设有连轴器。
优选的，所述搅拌马达为防爆型马达。
优选的，所述叶片轴套上设有两组斜桨式叶片。
有益效果
在搅拌桶槽外侧设置的冷却夹层与冷却夹层隔板，可有效的避免在搅拌过程中温度过高，并且使用慢速搅拌马达搭配斜桨式叶片，可使流体上下充分混合溶解，搅拌时也可避免过度剪切，从而造成摩擦生热，保障了操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的斜桨式叶片装置示意图。
附图标记
1-搅拌桶槽，2-搅拌轴，3-搅拌马达，4-冷却夹层，5-冷却夹层隔板，6-冷却水进口，7-冷却水出口，8-叶片轴套，9-斜桨式叶片装置。
具体实施方式
在搅拌桶槽外部设置一圈冷却夹层，夹层内部使用冷却夹层隔板围绕，其目的使冷却水循环在隔板内，而且围绕槽体，增加了热交换的面积以及时间，
冷却水由冷却水进口进入冷却夹层，经由冷却夹层隔板围绕热交换后，由冷却水出口排出，动力马达为小功率马达，在搅拌轴上设置两组斜桨式叶片，增加桶内流体上下搅动，叶片上设置轴套，且套于搅拌轴上。
实施例
如图1-2所示：一种用于硝化棉的溶解装置，包括搅拌桶槽1，搅拌桶槽1上端设有搅拌马达3，搅拌马达3下端与设置在搅拌桶槽1内的搅拌轴2连接，搅拌轴2远离搅拌马达3的一端设有叶片轴套8，叶片轴套8与斜桨式叶片装置9连接，搅拌桶槽1外侧设有冷却夹层4，冷却夹层4内设有冷却夹层隔板5，搅拌桶槽1外侧还分别设有冷却水进口6与冷却水出口7。
优选的，搅拌桶槽1外侧设有至少三组冷却夹层4。
优选的，冷却夹层4内设有多块冷却夹层隔板5。
优选的，搅拌马达3与搅拌轴2之间设有连轴器。
优选的，搅拌马达3为防爆型马达。
优选的，叶片轴套8上设有两组斜桨式叶片。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于硝化棉的溶解装置，包括搅拌桶槽(1)，其特征在于：所述搅拌桶槽(1)上端设有搅拌马达(3)，所述搅拌马达(3)下端与设置在所述搅拌桶槽(1)内的搅拌轴(2)连接，所述搅拌轴(2)远离所述搅拌马达(3)的一端设有叶片轴套(8)，所述叶片轴套(8)与斜桨式叶片装置(9)连接，所述搅拌桶槽(1)外侧设有冷却夹层(4)，所述冷却夹层(4)内设有冷却夹层隔板(5)，所述搅拌桶槽(1)外侧还分别设有冷却水进口(6)与冷却水出口(7)。
2.根据权利要求1所述的用于硝化棉的溶解装置，其特征在于：所述搅拌桶槽(1)外侧设有至少三组所述冷却夹层(4)。
3.根据权利要求2所述的用于硝化棉的溶解装置，其特征在于：所述冷却夹层(4)内设有多块所述冷却夹层隔板(5)。
4.根据权利要求1所述的用于硝化棉的溶解装置，其特征在于：所述搅拌马达(3)与所述搅拌轴(2)之间设有连轴器。
5.根据权利要求1所述的用于硝化棉的溶解装置，其特征在于：所述搅拌马达(3)为防爆型马达。
6.根据权利要求1所述的用于硝化棉的溶解装置，其特征在于：所述叶片轴套(8)上设有两组斜桨式叶片。
技术总结