本技术属于机床精度补偿机构，特别涉及一种灵敏度高的机床精度补偿机构。
背景技术：
1、机床的使用在机械加工生产中极为广泛，机床的出现提高了机械生产的效率，给生产商带来了极大的便利。但是机床在使用中因其本身零件的精度、使用的磨损、温度带来的影响等，会使得机床实际运行的精度有所偏差，这就需要使用导机床精度补偿机构以提高其实际加工的精度，避免精度误差带来的对产品质量的不利影响。
2、常见的机床精度补偿机构其大多数通过操作人员的经验及简易测量进行修正，这种方式无法对精度的提高有较大的改善，使得实际加工中仍存在一定的精度误差问题，且随着机床的使用，其精度误差会进一步提高，这就需要操作人员频繁修正，进而影响正常的生产加工任务。
3、综上所述，所以希望提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灵敏度高的机床精度补偿机构，解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种灵敏度高的机床精度补偿机构，包括：机构主体螺孔、激光干涉仪本体以及冷却管，所述机构主体上端设有主体台，所述主体台上表面设有导轨，所述导轨上方设有滑块，所述滑块上方设有加工台，所述加工台上表面左端中心设有线性反射镜，所述主体台上表面左端中心设有线性干涉镜，所述机构主体左侧设有激光干涉仪本体，所述主体台后侧面左下端开设有螺孔，所述螺孔内侧设有螺杆，所述主体台下端内侧前方设有直齿条，所述直齿条后侧设有正齿轮，所述主体台内侧上方设有冷却管。
3、作为一优选的实施方式，所述激光干涉仪本体、线性干涉镜以及线性反射镜组成一组激光干涉仪，所述激光干涉仪本体内侧设有信号反馈模块，激光干涉仪本体、线性干涉镜以及线性反射镜组合使用，能够实现监测加工台运行有无偏差。
4、作为一优选的实施方式，所述加工台与线性反射镜之间使用螺栓连接，所述滑块下表面开设有滑槽。
5、作为一优选的实施方式，所述滑块及导轨均设有两组，两组所述导轨成对称分布，所述滑槽与导轨相互活动嵌合，两组滑块下表面的滑槽均与导轨相互活动嵌合，能够使加工台的运行更加稳定。
6、作为一优选的实施方式，所述螺杆前侧设有正反转电机一，所述正齿轮右侧设有正反转电机二，所述正反转电机一与正反转电机二均与一组正反转驱动模块电性连接，所述正反转驱动模块与信号反馈模块通过导线连接，所述信号反馈模块用于将激光偏差反馈至正反转驱动模块，所述正反转驱动模块用于控制正反转电机一与正反转电机二的正反转动，正反转驱动模块能够控制正反转电机一与正反转电机二的运行，使正反转电机一带动螺杆转动，正反转电机二带动正齿轮转动，修正主体台的前后及上下位置。
7、作为一优选的实施方式，所述螺杆与螺孔螺纹配合连接，所述直齿条与正齿轮相互啮合，所述主体台下表面右端设有滑轨。
8、作为一优选的实施方式，所述冷却管为多u型结构，所述冷却管左前方设有主管，所述主管上方设有阀门，机床的工作会产生一定的热量，热量对机床的零件会产生一定的精度影响，冷却管能够对机床进行一定的降温，减少温度对零件精度带来的影响。
9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加螺孔、螺杆、激光干涉仪本体、线性干涉镜、线性反射镜、直齿条及正齿轮，在实际加工中激光干涉仪本体发出的激光经线性干涉镜与线性反射镜的配合能够确认加工台是否出现偏差，进而通过信号反馈模块使正反转驱动模块对电机发出正反转指令，使正反转电机一带动螺杆转动，正反转电机二带动正齿轮转动，修正主体台的前后及上下位置，激光能够使修正的速度更快，从而能够对机床进行精度补偿，通过增加冷却管，能够减少温度对零件精度带来的影响。
1.一种灵敏度高的机床精度补偿机构，包括：机构主体(100)、螺孔(140)、激光干涉仪本体(200)以及冷却管(240)，其特征在于：所述机构主体(100)上端设有主体台(110)；
2.如权利要求1所述的一种灵敏度高的机床精度补偿机构，其特征在于：所述激光干涉仪本体(200)、线性干涉镜(150)以及线性反射镜(190)组成一组激光干涉仪，所述激光干涉仪本体(200)内侧设有信号反馈模块。
3.如权利要求2所述的一种灵敏度高的机床精度补偿机构，其特征在于：所述加工台(160)与线性反射镜(190)之间使用螺栓连接，所述滑块(170)下表面开设有滑槽(180)。
4.如权利要求3所述的一种灵敏度高的机床精度补偿机构，其特征在于：所述滑块(170)及导轨(120)均设有两组，两组所述导轨(120)成对称分布，所述滑槽(180)与导轨(120)相互活动嵌合。
5.如权利要求4所述的一种灵敏度高的机床精度补偿机构，其特征在于：所述螺杆(210)前侧设有正反转电机一，所述正齿轮(230)右侧设有正反转电机二，所述正反转电机一与正反转电机二均与一组正反转驱动模块电性连接，所述正反转驱动模块与信号反馈模块通过导线连接；
6.如权利要求1所述的一种灵敏度高的机床精度补偿机构，其特征在于：所述螺杆(210)与螺孔(140)螺纹配合连接，所述直齿条(220)与正齿轮(230)相互啮合，所述主体台(110)下表面右端设有滑轨(130)。
7.如权利要求1所述的一种灵敏度高的机床精度补偿机构，其特征在于：所述冷却管(240)为多u型结构，所述冷却管(240)左前方设有主管，所述主管上方设有阀门(250)。
