本发明涉及电池材料回收，具体而言，涉及废旧钠离子电池正极材料的回收方法。
背景技术：
1、锂离子电池由于具有能量密度高、循环寿命长等优点，近年来已被广泛应用于便携式电子设备、电动汽车及储能等领域。锂离子电池寿命一般为5-10年，因此，随着锂离子电池的大规模应用，报废的锂离子电池数量也逐年增长，这将给环境造成极大的污染。
2、当前对报废锂离子电池的资源化回收以湿法和火法冶金为主，相较于火法冶金，湿法冶金工艺具有金属回收率高、能耗低等优点，在废旧锂离子电池回收链中潜力巨大。常规的湿法冶金是将电极材料与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收。
3、钠离子电池具有成本低、高低温性能好、安全性能高等优势，近两年，随着锂价的飞涨，钠离子电池产业得到了快速的发展。与锂离子电池类似，随着钠离子电池在终端市场的持续需求，未来将产生大量的报废电池。因此，需要开发环保、节能、高效、低成本的钠离子电池回收技术。
4、鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供废旧钠离子电池正极材料的回收方法。
2、本发明是这样实现的：
3、第一方面，本发明提供一种废旧钠离子电池正极材料的回收方法，包括：
4、将正极极片浸泡在剥离液中，使正极粉料与集流体分离得到混合料，剥离液为含有水且溶解有金属离子的溶液；
5、提取混合料中的正极粉料于400～800℃的条件下高温烧结。
6、在可选的实施方式中，金属离子选自li+、na+和k+中至少一种。
7、金属离子在剥离液中的浓度为0.5mol/l～0.8x，x为金属离子在剥离液中的饱和浓度，单位为mol/l。
8、在可选的实施方式中，剥离液的溶剂为水和有机溶剂的混合溶剂；
9、有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、甲酸和乙酸中至少一种。
10、在可选的实施方式中，水占混合溶剂质量的5％～80％；优选为10％～30％。
11、在可选的实施方式中，烧结气氛为氧气气氛、空气气氛或者氮气气氛。
12、在可选的实施方式中，提取混合料中的正极粉料的方式包括：
13、对混合料进行筛分，使集流体和正极粉料分离；
14、将正极粉料进行烘干。
15、在可选的实施方式中，烘干温度为100～150℃。
16、在可选的实施方式中，烘干后还包括破碎，破碎至颗粒粒径d50为4～16μm后，再进行烧结。
17、本发明具有以下有益效果：
18、本发明选用含有金属离子的剥离液来对正极进行处理，金属离子的存在可以有效阻止na+的脱出，或与na+存在部分离子交换反应，两者均可以抑制na+脱出带来的钠层结构坍塌，从而稳定材料的结构，进而保持材料的形貌。而剥离得到的正极材料由于表面附有大量的导电剂、粘结剂，通过高温烧结，可以将其有效去除，同时可以对洗涤后的材料起到一定的修复效果。
19、本发明提供的方法具有以下优点：
20、1、工艺简单、高效；2、剥离回收后的钠离子电池正极材料钠损失少，可实现低成本再生；3、可保持多晶和单晶氧化物正极材料的形貌，减少其结构损坏；4、可实现集流体的高效回收，集流体基本无损失。
1.一种废旧钠离子电池正极材料的回收方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述金属离子选自li+、na+和k+中至少一种。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述金属离子在所述剥离液中的浓度为0.5mol/l～0.8x，x为金属离子在所述剥离液中的饱和浓度，单位为mol/l。
4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述剥离液的溶剂为水和有机溶剂的混合溶剂；
5.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述水占所述混合溶剂质量的5％～80％。
6.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述有机溶剂占所述混合溶剂质量的20％～95％。
7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，烧结气氛为氧气气氛、空气气氛或者氮气气氛。
8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，提取所述混合料中的正极粉料的方式包括：
9.根据权利要求8所述的回收方法，其特征在于，烘干温度为100～150℃。
10.根据权利要求9所述的回收方法，其特征在于，烘干后还包括破碎，破碎至颗粒粒径d50为4～16μm后，再进行烧结。
