本技术涉及胶塞生产设备的，尤其是涉及一种用于胶塞的清洗设备。
背景技术：
1、胶塞广泛应用于各种容器和包装的密封，其在生产过程中需要经过多道工序，可能导致胶塞表面残留污渍或其他杂质。
2、传统上，胶塞的清洗通常依赖于人工操作，人工清洗胶塞不仅效率低下，而且由于人为因素和清洗条件的不一致性，导致清洗效果往往难以保证，有时甚至会出现清洗不彻底的情况，此问题亟需解决。
技术实现思路
1、为了有利于提高胶塞的清洗效率，且有利于提高清洗效果，本技术提供一种用于胶塞的清洗设备。
2、本技术提供的一种用于胶塞的清洗设备，采用如下的技术方案：
3、一种用于胶塞的清洗设备，包括：
4、料桶，所述料桶用于承装胶塞，所述料桶开设有用于排水的通孔；
5、清洗装置，所述清洗装置用于对料桶中的胶塞进行自动清洗；
6、脱水装置，所述脱水装置设置于所述清洗装置的后方用于对清洗操作完成的胶塞进行自动脱水；
7、下料装置，所述下料装置设置于所述脱水装置的后方用于对脱水操作完成的胶塞进行下料；
8、转移装置，所述转移装置设置于所述清洗装置、所述脱水装置和所述下料装置的上方，所述转移装置用于将装有待清洗胶塞的所述料桶转移至所述清洗装置中，或用于将所述清洗装置中的所述料桶转移至所述脱水装置中，或用于将所述脱水装置中的所述料桶转移至所述下料装置中。
9、通过采用上述技术方案，当需要对胶塞进行清洗操作时，多个胶塞装在料桶中，转移装置先将装有待清洗胶塞的料桶转移至清洗装置中，清洗装置对料桶中的胶塞进行自动清洗，当料桶中的胶塞清洗操作完成后，转移装置将装有胶塞的料桶转移至脱水装置中，脱水装置对清洗操作完成的胶塞进行自动脱水操作，料桶上开设的通孔便于排水，有利于提高脱水效率，当料桶中的胶塞脱水操作完成后，转移装置将装有胶塞的料桶转移至下料装置中，下料装置对脱水操作完成的胶塞进行下料操作，胶塞的整个清洗过程自动化程度高，多个胶塞同步进行清洗，从而有利于提高胶塞的清洗效率，且有利于提高胶塞的清洗效果。
10、优选的，所述清洗装置包括第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽和所述第三清洗槽依次并列设置，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽和所述第三清洗槽内均装有纯水，所述第一清洗槽对所述料桶中的胶塞进行第一次清洗操作，所述第二清洗槽对所述料桶中的胶塞进行第二次清洗操作，所述第三清洗槽对所述料桶中的胶塞进行第三次清洗操作。
11、通过采用上述技术方案，第一清洗槽对胶塞进行第一次清洗操作，第二清洗槽对胶塞进行第二次清洗操作，第三清洗槽对胶塞进行第三次清洗操作，胶塞经过三次清洗操作，有利于提高胶塞的清洗效果。
12、优选的，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽和所述第三清洗槽均设置为超声波清洗槽。
13、通过采用上述技术方案，超声波清洗槽通过超声波震动对胶塞进行全方位的清洗操作，有利于提高胶塞的清洗效果。
14、优选的，所述第一清洗槽内纯水的温度范围设置为35℃±5℃，所述第二清洗槽内纯水的温度范围设置为75℃±5℃，所述第三清洗槽内纯水的温度范围设置为95℃±5℃。
15、通过采用上述技术方案，胶塞在第三清洗槽内进行第三次清洗操作，第三清洗槽内纯水的温度范围设置为95℃±5℃，高温纯水易蒸发，有利于提高胶塞在脱水装置中的脱水效率，且第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内纯水的温度呈逐渐升高的梯度设置有利于对胶塞的清洗过程进行保护，避免胶塞突然接触第三清洗槽中的高温纯水而导致损坏胶塞。
16、优选的，所述脱水装置包括脱水箱和离心旋转机构，所述脱水箱设置于所述第三清洗槽远离所述第二清洗槽的一侧，所述离心旋转机构设置于所述脱水箱内部用于带动放入所述脱水箱中的所述料桶进行高速旋转。
17、通过采用上述技术方案，当胶塞在第三清洗槽内的清洗操作完成后，转移装置将装有胶塞的料桶从第三清洗槽转移至脱水箱中，然后离心旋转机构带动料桶进行高速旋转，料桶中的胶塞经过离心旋转实现脱水，有利于提高胶塞的脱水效率。
18、优选的，所述下料装置包括下料架和下料篮，所述下料架设置于所述脱水装置远离所述清洗装置的一侧，所述下料篮翻转连接于所述下料架，当所述下料篮不受外力时，所述下料篮的篮口朝向上方。
19、通过采用上述技术方案，下料架对下料篮进行支撑，当下料篮不受外力时，下料篮的篮口朝向上方，转移装置将料桶从脱水箱转移至下料篮中，通过翻转下料篮，使得料桶倾斜，从而有利于提高将清洗完成的胶塞从料桶中取出的便利性。
20、优选的，所述转移装置包括支撑架、水平直线驱动模组、竖向直线驱动模组和夹头，所述支撑架沿所述清洗装置、所述脱水装置和所述下料装置的方向设置，所述水平直线驱动模组设置于所述支撑架上用于驱动所述竖向直线驱动模组在所述清洗装置、所述脱水装置和所述下料装置之间作水平直线移动，所述夹头设置在所述竖向直线驱动模组上用于夹持所述料桶，所述竖向直线驱动模组设置于所述水平直线驱动模组上用于驱动所述夹头作竖直上下移动。
21、通过采用上述技术方案，支撑架对水平直线驱动模组、竖向直线驱动模组和夹头进行支撑，水平直线驱动模组驱动竖向直线驱动模组在清洗装置、脱水装置和下料装置之间作水平直线移动，竖向直线驱动模组驱动夹头在竖直方向上作直线移动，从而实现料桶在清洗装置、脱水装置和下料装置之间的转移。
22、优选的，所述夹头设置有用于对所述料桶中的胶塞进行搅拌操作的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆和驱动件，当所述夹头夹持所述料桶时，所述搅拌杆插入所述料桶中，所述驱动件设置于所述夹头上用于驱动所述搅拌杆转动。
23、通过采用上述技术方案，当夹头夹住料桶在清洗装置中进行清洗操作时，搅拌杆插入料桶中，驱动件驱动搅拌杆转动以对料桶中的胶塞进行搅拌操作，以使料桶中的胶塞能够充分清洗，从而有利于进一步提高清洗效果。
24、优选的，所述料桶的开口处向外延伸形成凸沿。
25、通过采用上述技术方案，当夹头夹住料桶时，凸沿抵住夹头，有利于提高夹头夹住料桶进行移动时的稳定性。
26、优选的，所述脱水装置还包括封盖，所述封盖滑移连接于所述脱水箱的箱口用于开合所述脱水箱。
27、通过采用上述技术方案，当料桶中的胶塞在脱水箱中进行脱水操作时，封盖盖合于脱水箱，有利于防止外界的灰尘等杂质落到清洗完成的胶塞上，从而有利于进一步提高清洗效果。
28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.通过设置料桶、清洗装置、脱水装置、下料装置和转移装置，当需要对胶塞进行清洗操作时，多个胶塞装在料桶中，转移装置先将装有待清洗胶塞的料桶转移至清洗装置中，清洗装置对料桶中的胶塞进行自动清洗，当料桶中的胶塞清洗操作完成后，转移装置将装有胶塞的料桶转移至脱水装置中，脱水装置对清洗操作完成的胶塞进行自动脱水操作，料桶上开设的通孔便于排水，有利于提高脱水效率，当料桶中的胶塞脱水操作完成后，转移装置将装有胶塞的料桶转移至下料装置中，下料装置对脱水操作完成的胶塞进行下料操作，胶塞的整个清洗过程自动化程度高，多个胶塞同步进行清洗，从而有利于提高胶塞的清洗效率，且有利于提高胶塞的清洗效果。
30、2.通过设置第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，第一清洗槽对胶塞进行第一次清洗操作，第二清洗槽对胶塞进行第二次清洗操作，第三清洗槽对胶塞进行第三次清洗操作，胶塞经过三次清洗操作，有利于提高胶塞的清洗效果。
31、3.通过将第一清洗槽内纯水的温度范围设置为35℃±5℃，第二清洗槽内纯水的温度范围设置为75℃±5℃，第三清洗槽内纯水的温度范围设置为95℃±5℃，胶塞在第三清洗槽内进行第三次清洗操作，第三清洗槽内纯水的温度范围设置为95℃±5℃，高温纯水易蒸发，有利于提高胶塞在脱水装置中的脱水效率，且第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽内纯水的温度呈逐渐升高的梯度设置有利于对胶塞的清洗过程进行保护，避免胶塞突然接触第三清洗槽中的高温纯水而导致损坏胶塞。
1.一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述清洗装置(2)包括第一清洗槽(21)、第二清洗槽(22)和第三清洗槽(23)，所述第一清洗槽(21)、所述第二清洗槽(22)和所述第三清洗槽(23)依次并列设置，所述第一清洗槽(21)、所述第二清洗槽(22)和所述第三清洗槽(23)内均装有纯水，所述第一清洗槽(21)对所述料桶(1)中的胶塞进行第一次清洗操作，所述第二清洗槽(22)对所述料桶(1)中的胶塞进行第二次清洗操作，所述第三清洗槽(23)对所述料桶(1)中的胶塞进行第三次清洗操作。
3.根据权利要求2所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述第一清洗槽(21)、所述第二清洗槽(22)和所述第三清洗槽(23)均设置为超声波清洗槽。
4.根据权利要求2所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述第一清洗槽(21)内纯水的温度范围设置为35℃±5℃，所述第二清洗槽(22)内纯水的温度范围设置为75℃±5℃，所述第三清洗槽(23)内纯水的温度范围设置为95℃±5℃。
5.根据权利要求2所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述脱水装置(3)包括脱水箱(31)和离心旋转机构(32)，所述脱水箱(31)设置于所述第三清洗槽(23)远离所述第二清洗槽(22)的一侧，所述离心旋转机构(32)设置于所述脱水箱(31)内部用于带动放入所述脱水箱(31)中的所述料桶(1)进行高速旋转。
6.根据权利要求1所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述下料装置(4)包括下料架(41)和下料篮(42)，所述下料架(41)设置于所述脱水装置(3)远离所述清洗装置(2)的一侧，所述下料篮(42)翻转连接于所述下料架(41)，当所述下料篮(42)不受外力时，所述下料篮(42)的篮口朝向上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述转移装置(5)包括支撑架(51)、水平直线驱动模组(52)、竖向直线驱动模组(53)和夹头(54)，所述支撑架(51)沿所述清洗装置(2)、所述脱水装置(3)和所述下料装置(4)的方向设置，所述水平直线驱动模组(52)设置于所述支撑架(51)上用于驱动所述竖向直线驱动模组(53)在所述清洗装置(2)、所述脱水装置(3)和所述下料装置(4)之间作水平直线移动，所述夹头(54)设置在所述竖向直线驱动模组(53)上用于夹持所述料桶(1)，所述竖向直线驱动模组(53)设置于所述水平直线驱动模组(52)上用于驱动所述夹头(54)作竖直上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述夹头(54)设置有用于对所述料桶(1)中的胶塞进行搅拌操作的搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌杆(61)和驱动件，当所述夹头(54)夹持所述料桶(1)时，所述搅拌杆(61)插入所述料桶(1)中，所述驱动件设置于所述夹头(54)上用于驱动所述搅拌杆(61)转动。
9.根据权利要求1所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述料桶(1)的开口处向外延伸形成凸沿(7)。
10.根据权利要求5所述的一种用于胶塞的清洗设备，其特征在于：所述脱水装置(3)还包括封盖(33)，所述封盖(33)滑移连接于所述脱水箱(31)的箱口用于开合所述脱水箱(31)。
