本技术涉及线材，特别是涉及线材生产的废料收集机构。
背景技术：
1、线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
2、但仍未解决现有的废屑收集设备在对线材废屑收集时，不便配合对废屑进行施压，使得废屑的空间占用较大，导致废屑收集机构的可使用空间受到废料的占用，从而影响收集空间的问题，为此我们提出线材生产的废料收集机构。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供了线材生产的废料收集机构，具有挤压的效果，防止出现在对线材废料收集时，部分废料占据较大空间，可利用空间受到占用缩小，同时具有方便导出的效果，防止出现在对线材废料收集后，不便配合将线材废料导出，影响收集使用感。
2、本实用新型的技术方案是：线材生产的废料收集机构，包括收集箱本体和支撑杆，所述支撑杆固定在收集箱本体的下表面呈矩形分布，所述收集箱本体内部上方设有支撑架，所述支撑架的表面卡接连接有防护网，所述支撑架的两侧均固定有位于收集箱本体上表面内的连接块，所述连接块通过限位螺丝与收集箱本体连接，所述收集箱本体内壁一侧表面设有推板，所述收集箱本体的表面固定有两个成对分布的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿于收集箱本体的表面与推板固定。
3、在进一步的技术方案中，所述收集箱本体的底面开设有导出槽，所述导出槽位于推板、推动板的相向面之间下方，所述导出槽内设有密封垫，所述密封垫的下表面固定有挡板，所述收集箱本体与挡板的接触面为贴合状，且收集箱本体与挡板通过限位螺丝连接。
4、在进一步的技术方案中，所述推板的上表面固定有凸板，且凸板的一侧为斜切面状。
5、在进一步的技术方案中，所述收集箱本体内壁底面铰接连接有推动板，所述推动板位于推板的一侧面，所述收集箱本体远离推动板的一侧上方固定有第二气缸。
6、在进一步的技术方案中，所述第二气缸的输出端贯穿收集箱本体的表面与推动板铰接连接。
7、本实用新型的有益效果是：
8、1、通过设置的推板、第一气缸、推动板相互配合，使得收集箱本体在废屑收集时可对废屑压缩节省空间，通过第一气缸推动推板移动，随后的推动板带动对废屑导出，实现了节省空间的效果，防止出现收集箱本体在使用时不便配合对废屑处理；
9、2、通过设置的导出槽、密封垫、挡板相互配合，使得收集箱本体在使用时可方便对废屑导出，通过密封垫取消与导出槽的插设限位，此时将挡板取下，实现了便于处理废屑的效果，防止出现收集箱本体内的废屑不便处理影响使用感。
1.线材生产的废料收集机构，包括收集箱本体(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)固定在收集箱本体(1)的下表面呈矩形分布，其特征在于：所述收集箱本体(1)内部上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面卡接连接有防护网(4)，所述支撑架(3)的两侧均固定有位于收集箱本体(1)上表面内的连接块(5)，所述连接块(5)通过限位螺丝与收集箱本体(1)连接，所述收集箱本体(1)内壁一侧表面设有推板(6)，所述收集箱本体(1)的表面固定有两个成对分布的第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端贯穿于收集箱本体(1)的表面与推板(6)固定。
2.根据权利要求1所述的线材生产的废料收集机构，其特征在于：所述收集箱本体(1)的底面开设有导出槽(10)，所述导出槽(10)位于推板(6)、推动板(8)的相向面之间下方，所述导出槽(10)内设有密封垫(11)，所述密封垫(11)的下表面固定有挡板(12)，所述收集箱本体(1)与挡板(12)的接触面为贴合状，且收集箱本体(1)与挡板(12)通过限位螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的线材生产的废料收集机构，其特征在于：所述推板(6)的上表面固定有凸板，且凸板的一侧为斜切面状。
4.根据权利要求1所述的线材生产的废料收集机构，其特征在于：所述收集箱本体(1)内壁底面铰接连接有推动板(8)，所述推动板(8)位于推板(6)的一侧面，所述收集箱本体(1)远离推动板(8)的一侧上方固定有第二气缸(9)。
5.根据权利要求4所述的线材生产的废料收集机构，其特征在于：所述第二气缸(9)的输出端贯穿收集箱本体(1)的表面与推动板(8)铰接连接。
