本技术涉及轮胎加工，更具体地，涉及一种敷胶钢丝的缠绕生产线。
背景技术：
1、钢丝带束层挤出覆胶生产线是生产子午线轮胎的关键设备之一。目前，子午线轮胎带束层部件从生产到使用的工艺复杂，生产过程为多卷钢丝帘线经过导开进入到挤出机进行敷胶再经过牵引辊牵引，降温，通过储丝装置进行储料，再加入塑料垫布进行螺旋方式缠绕。目前普遍使用传统的零度带束层生产线进行生产，缺点是能耗高，产量小，材料浪费严重。
2、因此，亟需提供一种能够提高工作效率、降低物料浪费、简化生产工艺、降低产品成本以及结构紧凑的敷胶钢丝的缠绕生产线。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种敷胶钢丝的缠绕生产线，包括按工序依次设置的锭子间、整经装置、挤出机、冷却牵引装置、钢丝储料装置、垫布导开装置、垫布储料装置及卷取装置；所述冷却牵引装置包括支撑座以及设置在所述支撑座上的冷却鼓，所述冷却鼓的外表面内侧设有冷却水通道，所述冷却牵引装置的出料端还设置有引导机构，所述引导机构用于牵引冷却后的所述钢丝至所述钢丝储料装置；所述冷却牵引装置还包括缠绕辊组，所述缠绕辊组中具有平行设置的缠绕辊，所述缠绕辊轴线中点与所述冷却鼓轴线中点所在方向与第一方向呈一夹角；所述生产线还包括生产线驱动装置以及检测装置，所述检测装置包括设置在所述冷却牵引装置上用于检测所述钢丝宽度的激光位移传感器。
2、优选的，所述引导机构包括固定座、第一导向辊组件、第二导向辊组件以及第三导向辊组件，所述第一导向辊组件将冷却后的所述钢丝依次引导至所述第二导向辊组件及所述第三导向辊组件，并自所述第三导向辊组件输出。
3、优选的，所述挤出机包括覆胶机头，所述覆胶机头包括机头本体，所述机头本体设置有导入钢丝的穿丝板以及口型板。
4、优选的，所述钢丝储料装置包括钢丝移动架和钢丝机架，所述钢丝移动架包括控制其升降的第一减速电机，所述钢丝机架设有钢丝辊筒；所述垫布储料装置均包括垫布移动架和垫布机架，所述垫布移动架包括控制其升降的第二减速电机，所述垫布机架设有至少一个垫布辊筒，所述垫布辊筒依次排列设置。
5、优选的，所述生产线驱动装置包括电控装置、温控装置以及操作面板，所述电控装置控制所述生产线，所述温控装置与所述操作面板均与所述挤出机电性连接。
6、优选的，所述生产线还包括防护罩，所述防护罩设置在所述钢丝储料装置、所述垫布导开装置、所述垫布储料装置及所述卷取装置外围，将各装置围护起来。
7、优选的，所述锭子间采用恒张力导开装置，所述恒张力导开装置由所述电控装置控制驱动。
8、优选的，所述生产线还包括用于监测和控制生产线运行状态的检测模块、控制模块和执行模块，所述检测模块将检测信息传送至所述控制模块，所述控制模块发出控制信号控制所述执行模块执行相关动作。
9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，至少实现了如下的有益效果：
10、本实用新型提供的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，通过按工序依次设置的锭子间、整经装置、挤出机、冷却牵引装置、钢丝储料装置、垫布导开装置、垫布储料装置及卷取装置协调工作，保证挤出、冷却和卷取处理过程中强力恒定、运行稳定，该生产线操作简便，稳定运行，生产效率高，运行成本低；冷却牵引装置包括支撑座以及冷却鼓，支撑座用于支撑冷却鼓，冷却牵引装置采用水冷方式，即冷却鼓的外表面内侧设有供冷却水通过的通道，冷却牵引装置还包括缠绕辊组，缠绕辊组中具有平行设置的缠绕辊，钢丝依次绕设在缠绕辊上，缠绕辊轴线中点与冷却鼓轴线中点所在方向与第一方向呈一夹角，当冷却水通过该通道时，可以对螺旋缠绕至冷却鼓外表面的钢丝进行冷却；冷却牵引装置的出料端还设置有引导机构，引导机构用于牵引冷却后的挂胶钢丝至钢丝储料装置，能够将钢丝引导经一固定设置输出，避免给造成下游设备排布的不确定性，提高自动化程度，无需人工手动螺旋装载，从而能够提高自动化程度，提高缠绕效率；为保证钢丝宽度一致，生产线还包括用于检测钢丝宽度的激光位移传感器，当检测到钢丝宽度超出设定值，激光位移传感器感应信号输出产生报警，提高了钢丝宽度均匀性，满足超高性能轮胎的制造要求，为轮胎性能升级打下了坚实的基础。本实用新型所提供的敷胶钢丝的缠绕生产线结构紧凑，能够提高工作效率、降低物料浪费、简化生产工艺、降低产品成本。
11、当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
12、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，包括按工序依次设置的锭子间、整经装置、挤出机、冷却牵引装置、钢丝储料装置、垫布导开装置、垫布储料装置及卷取装置；
2.根据权利要求1所述的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，所述引导机构包括固定座、第一导向辊组件、第二导向辊组件以及第三导向辊组件，所述第一导向辊组件将冷却后的所述钢丝依次引导至所述第二导向辊组件及所述第三导向辊组件，并自所述第三导向辊组件输出。
3.根据权利要求1所述的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，所述挤出机包括覆胶机头，所述覆胶机头包括机头本体，所述机头本体设置有导入钢丝的穿丝板以及口型板。
4.根据权利要求1所述的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，所述钢丝储料装置包括钢丝移动架和钢丝机架，所述钢丝移动架包括控制其升降的第一减速电机，所述钢丝机架设有钢丝辊筒；所述垫布储料装置均包括垫布移动架和垫布机架，所述垫布移动架包括控制其升降的第二减速电机，所述垫布机架设有至少一个垫布辊筒，所述垫布辊筒依次排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，所述生产线驱动装置包括电控装置、温控装置以及操作面板，所述电控装置控制所述生产线，所述温控装置与所述操作面板均与所述挤出机电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，所述生产线还包括防护罩，所述防护罩设置在所述钢丝储料装置、所述垫布导开装置、所述垫布储料装置及所述卷取装置外围，将各装置围护起来。
7.根据权利要求5所述的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，所述锭子间采用恒张力导开装置，所述恒张力导开装置由所述电控装置控制驱动。
8.根据权利要求1所述的一种敷胶钢丝的缠绕生产线，其特征在于，所述生产线还包括用于监测和控制生产线运行状态的检测模块、控制模块和执行模块，所述检测模块将检测信息传送至所述控制模块，所述控制模块发出控制信号控制所述执行模块执行相关动作。
