本技术涉及一种投加装置，具体的说，涉及一种化工废水营养物质自动投加装置，属于废水处理。
背景技术：
1、生化系统是废水脱氮中的一种重要处理模式，是将废水中的有机氮转化为氨氮，再经硝化作用转化为硝态氮，硝氮在营养液的作用下再转化为氮气，从而实现总氮去除的效果。
2、废水生化处理中需要投加营养物质，营养物质具有生化系统菌种培养及修复，促进系统稳定运行的功效，能够满足废水总氮达标所需的诸多条件。
3、目前，向废水处理处理池中投加营养物质的方式有加药泵单点投加、加药泵多点投加以及重力自流投加等。投加位置相对固定，导致投加的营养物质并不均匀，投加的营养物质并不能在短时间内与废水混合，直接影响废水生化处理的速度。化工废水所需营养物质通常是配置好一定量后进行暂存，然后进行投加使用，并非即配即用，导致营养物质的稳定性有待提高。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种化工废水营养物质自动投加装置，可以实现对营养物质的即配即用，确保其稳定性，可以实现对营养物质的动态投加，配制好的营养物质可以均匀布洒至废水处理池内，确保投加的营养物质在短时间内与废水混合均匀。
2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种化工废水营养物质自动投加装置，包括罐体，罐体固定安装在移动底盘内部，罐体底部依次设有与其内腔相连通的投料管和投料盘；
4、移动底盘通过两组滚轮与直线轨道滚动连接，直线轨道固接于横梁上方，横梁安装在废水处理池沿长度方向的上方；
5、罐体上方安装有多个呈圆周分布的储箱，储箱的底部分别安装有与其内腔相连通的进料管；
6、投料盘内部多个倾斜设置的流道，多个流道呈圆周分布，流道顶端与投料管内腔相连通。
7、进一步地，所述的罐体与移动底盘通过多个呈圆周分布的连接板相连接，连接板同时与罐体外壁和移动底盘上表面固定连接。
8、进一步地，罐体内部安装有搅拌桨，搅拌桨由罐体上方的第二电机进行驱动。
9、进一步地，进料管延伸至罐体的内腔顶部。
10、进一步地，进料管沿自上而下方向上依次安装有进料通断阀和计量阀。
11、进一步地，投料管沿竖直方向设置，投料管的顶端与罐体底部连接处安装有出料通断阀。
12、进一步地，投料管的中心线和投料盘的轴线呈共线设置，投料管的底端与投料盘的主体上方采用螺纹连接。
13、进一步地，其中一组滚轮与第一电机传动连接，第一电机为正反电机。
14、进一步地，直线轨道沿长度方向的两端分别设有机械限位。
15、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16、本实用新型进料中的通断阀和计量阀相配合将储箱的不同营养物质定量输送至罐体内腔中，然后通过搅拌桨高速旋转将不同的营养物质进行高效均匀处理，可以实现对营养物质的即配即用；
17、移动底盘带动罐体沿废水处理池长度方向移动，与其同时出料通断阀开启，配制好的营养物质依次通过投料管、投料盘均匀布洒至废水处理池内，确保投加的营养物质在短时间内与废水混合均匀。
18、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
1.一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）固定安装在移动底盘（3）内部，罐体（1）底部依次设有与其内腔相连通的投料管（13）和投料盘（15）；
2.如权利要求1所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：所述的罐体（1）与移动底盘（3）通过多个呈圆周分布的连接板（2）相连接，连接板（2）同时与罐体（1）外壁和移动底盘（3）上表面固定连接。
3.如权利要求1所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：罐体（1）内部安装有搅拌桨（7），搅拌桨（7）由罐体（1）上方的第二电机（8）进行驱动。
4.如权利要求1所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：进料管（10）延伸至罐体（1）的内腔顶部。
5.如权利要求4所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：进料管（10）沿自上而下方向上依次安装有进料通断阀（11）和计量阀（12）。
6.如权利要求1所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：投料管（13）沿竖直方向设置，投料管（13）的顶端与罐体（1）底部连接处安装有出料通断阀（14）。
7.如权利要求6所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：投料管（13）的中心线和投料盘（15）的轴线呈共线设置，投料管（13）的底端与投料盘（15）的主体上方采用螺纹连接。
8.如权利要求1所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：其中一组滚轮与第一电机（4）传动连接，第一电机（4）为正反电机。
9.如权利要求1所述的一种化工废水营养物质自动投加装置，其特征在于：直线轨道（5）沿长度方向的两端分别设有机械限位。
