本发明涉及金属冶炼熔炉，具体为一种热能循环利用的金属冶炼熔炉。
背景技术：
1、在对金属类制品进行加工或回收时，大多是采用热熔的方式将金属块等金属材料进行融化，后续可重新将其进行定型，并且通过融化也可将多种金属混合到一起，融化时可采用金属冶炼熔炉对其进行加热融化，熔炉的常见加热方式有燃烧式和电热式，申请号为cn202022119657.3，2021年7月6日公开的一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，燃烧炉中便于添加燃料，进行对应的高温煅烧，便于为熔炼炉中的熔炼筒提供高温，熔炼筒上的卡块与卡槽配合，便于使用者手动取出熔炼筒，进行对应的加料与卸料，在煅烧时产生的热气流从连接管进入到加热箱中，在输水管与固定板配合下便于将通入到热气流进行合理利用，输水管中填充水源，且固定板通过水管与燃烧炉、熔炼炉中的水浴层连通，水浴层让整个装置内部的热量散失缓慢，同时还能保持内部的温度的恒定，有助于更好的进行有色金属冶炼；
2、上述冶炼炉和现有的部分冶炼炉虽然可以实现对排出烟气的热量回收处理，回收后的热量后续一般单独进行处理，不便于再次用于冶炼炉的加热，且在通过燃烧的方式进行冶炼时，燃烧时需要补充外部气体，由于外部气体温度相对于冶炼炉温度较低，故外部气体直接进入到冶炼炉内后也会造成冶炼炉内一部分热量的发散，且烟气排出后炉体内补充气体温度也低于炉体原本温度，都会造成炉体内热量的发散，降低了冶炼炉的热量利用率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，以解决上述背景技术提出的现有的部分冶炼炉虽然可以实现对排出烟气的热量回收处理，回收后的热量后续一般单独进行处理，不便于再次用于冶炼炉的加热，且在通过燃烧的方式进行冶炼时，燃烧时需要补充外部气体，由于外部气体温度相对于冶炼炉温度较低，故外部气体直接进入到冶炼炉内后也会造成冶炼炉内一部分热量的发散，且烟气排出后炉体内补充气体温度也低于炉体原本温度，都会造成炉体内热量的发散的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，包括底座、冶炼炉、炉盖、坩埚、燃烧器和燃气连接管，所述冶炼炉安装在底座的上方，且冶炼炉的上方设置有炉盖，并且冶炼炉的内部摆放有用于存放金属块的坩埚，所述坩埚的下方设置有燃烧器，且燃烧器的外侧连接有燃气连接管，为燃烧器提供燃烧原料，对坩埚进行加热，所述炉盖的内部开设有排烟口，且排烟口的上方连接有排烟管，排烟管为保温管道，并且排烟管的下端连接有换热管，所述换热管的外侧设置有热量回收箱，热量回收箱的内部可存放水体对换热管上的热量进行吸收，所述换热管的右端出口处连接有排出管，且排出管的右端设置有净化池，排出管位于净化池的内部，净化池内设置水体对排出的气体进行净化处理，所述热量回收箱的内部固定有进气管，进气管的上端贯穿热量回收箱的上表面，且进气管的下端插入到热量回收箱内的水体内部，并且进气管的内部设置有送气机构，所述热量回收箱的上方连接有气体输送管，将进气管送出的气体进行引导，且气体输送管的外端出口处设置在冶炼炉的内部，将加热后的气体输送到燃烧器处使其稳定燃烧。
3、进一步优化本技术方案，所述换热管呈绕设状分布在热量回收箱的内部，增加换热管和热量回收箱内液体的接触面积，且热量回收箱的外侧和净化池的外侧均设置有排水口，并且热量回收箱的上方设置有进水口。
4、进一步优化本技术方案，所述气体输送管的内部设置有干燥板，对热量回收箱内排出的气体进行干燥处理。
5、进一步优化本技术方案，所述排出管呈卧放状摆放在净化池的内部，且排出管的表面均匀分布有第一气孔，排出管内的气体通过第一气孔进入到净化池内，提高后续净化池对烟气的净化效果。
6、进一步优化本技术方案，所述进气管的下方固定有引导管，引导管水平设置在热量回收箱的内部，且引导管的下方开设有第二气孔，通过第二气孔将进气管内输送的气体均匀和热量回收箱内的液体进行接触，方便更充分的对气体进行加热。
7、进一步优化本技术方案，所述坩埚的外侧固定有固定块，且固定块的下方连接有摆放座，通过摆放座为固定块提供支撑，且摆放座的下方连接有活动圈，活动圈的外侧设置有旋转驱动机构，通过活动圈的旋转带动固定块和坩埚进行移动。
8、进一步优化本技术方案，所述炉盖的内部设置有下料盘，且下料盘的内部开设有盛料槽，并且盛料槽上下两端均为开口状设置，所述盛料槽的上方设置有第一开口，且盛料槽的下方设置有第二开口，并且第一开口和第二开口交错分布在盛料槽的外侧，通过第一开口将金属料加入到盛料槽内，再将盛料槽移动到第二开口处实现对金属料的添加，所述下料盘和炉盖之间构成转动连接，且下料盘的上方固定有控制把，控制下料盘的旋转。
9、进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括第一齿轮、传动轴、齿圈、第二齿轮、连接轴、对接头和对接槽；
10、第一齿轮，设置在活动圈的外侧和活动圈之间构成啮合连接；
11、传动轴，固定在第一齿轮的中部，且传动轴转动安装在冶炼炉的内部；
12、齿圈，固定在下料盘的外侧；
13、第二齿轮，设置在齿圈的外侧和齿圈之间构成啮合连接；
14、连接轴，固定在第二齿轮的中部，且连接轴转动安装在炉盖的内部；
15、对接头，固定在传动轴的上端，且对接头呈矩形结构设计，并且对接头位于冶炼炉的上方；
16、对接槽，开设在连接轴的下方，且对接槽和对接头之间构成凹凸配合结构，使下料盘在旋转时能带动坩埚进行移动，调整下料位置。
17、进一步优化本技术方案，所述炉盖的下方均匀开设有定位槽，且定位槽的内部凹凸配合连接有定位块，并且定位块固定在冶炼炉的上方，对炉盖的安装提供定位。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、该热能循环利用的金属冶炼熔炉通过热量回收箱将烟气的热量进行吸收，使热量回收箱内的水体能被加热，后续外部气体通过进气管进入到水体内，被水体加热后再通过气体输送管进入到冶炼炉内使燃烧器正常工作，实现对补充气体的加热，且加热采用烟气中的热量，从而更好的减少了熔炼炉内的温度变化，提高其热量利用率，并且气体经过水体后还能被净化，避免空气中的粉尘等进入冶炼炉内污染冶炼环境，且加热后的水体后续过滤后还可作为热水进行使用，更有效的对热能进行利用；
20、该热能循环利用的金属冶炼熔炉通过下料盘的旋转可实现对坩埚内金属的添料作业，且添料过程中冶炼炉的上方保持相对封闭状态，减少了添料时熔炼炉内热量的发散，也避免了填料过程中出现意外，提高其使用安全性；
21、该热能循环利用的金属冶炼熔炉通过活动圈的旋转可控制坩埚进行转动，使得下料盘在旋转下料时坩埚能进行移动，改变下料位置，使添加的金属块能均匀分布在坩埚内，方便后续的加热，避免原料堆积。
1.一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，包括底座（1）、冶炼炉（2）、炉盖（3）、坩埚（4）、燃烧器（5）和燃气连接管（6），所述冶炼炉（2）安装在底座（1）的上方，且冶炼炉（2）的上方设置有炉盖（3），并且冶炼炉（2）的内部摆放有用于存放金属块的坩埚（4），所述坩埚（4）的下方设置有燃烧器（5），且燃烧器（5）的外侧连接有燃气连接管（6），为燃烧器（5）提供燃烧原料，对坩埚（4）进行加热；
2.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述换热管（27）呈绕设状分布在热量回收箱（26）的内部，增加换热管（27）和热量回收箱（26）内液体的接触面积，且热量回收箱（26）的外侧和净化池（29）的外侧均设置有排水口，并且热量回收箱（26）的上方设置有进水口。
3.根据权利要求1或2所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述气体输送管（32）的内部设置有干燥板（33），对热量回收箱（26）内排出的气体进行干燥处理。
4.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述排出管（28）呈卧放状摆放在净化池（29）的内部，且排出管（28）的表面均匀分布有第一气孔（30），排出管（28）内的气体通过第一气孔（30）进入到净化池（29）内。
5.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述进气管（31）的下方固定有引导管（34），引导管（34）水平设置在热量回收箱（26）的内部，且引导管（34）的下方开设有第二气孔（35），通过第二气孔（35）将进气管（31）内输送的气体均匀和热量回收箱（26）内的液体进行接触。
6.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述坩埚（4）的外侧固定有固定块（7），且固定块（7）的下方连接有摆放座（8），通过摆放座（8）为固定块（7）提供支撑，且摆放座（8）的下方连接有活动圈（9），活动圈（9）的外侧设置有旋转驱动机构，通过活动圈（9）的旋转带动固定块（7）和坩埚（4）进行移动。
7.根据权利要求6所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述炉盖（3）的内部设置有下料盘（13），且下料盘（13）的内部开设有盛料槽（14），并且盛料槽（14）上下两端均为开口状设置，所述盛料槽（14）的上方设置有第一开口（15），且盛料槽（14）的下方设置有第二开口（16），并且第一开口（15）和第二开口（16）交错分布在盛料槽（14）的外侧，通过第一开口（15）将金属料加入到盛料槽（14）内，再将盛料槽（14）移动到第二开口（16）处实现对金属料的添加，所述下料盘（13）和炉盖（3）之间构成转动连接，且下料盘（13）的上方固定有控制把（17），控制下料盘（13）的旋转。
8.根据权利要求7所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述旋转驱动机构包括第一齿轮（10）、传动轴（11）、齿圈（18）、第二齿轮（19）、连接轴（20）、对接头（21）和对接槽（22）；
9.根据权利要求8所述的一种热能循环利用的金属冶炼熔炉，其特征在于：所述炉盖（3）的下方均匀开设有定位槽（23），且定位槽（23）的内部凹凸配合连接有定位块（24），并且定位块（24）固定在冶炼炉（2）的上方，对炉盖（3）的安装提供定位。
