一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置的制作方法

    技术2025-04-16  37


    本技术涉及导电铜合金带生产领域,具体为一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置。


    背景技术:

    1、热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。

    2、根据公开专利202221393595.8一种高效率导电铜带生产用热处理装置可知,包括烘箱,烘箱下端部对称固定安装有支撑腿,驱动机构包括盖板,盖板与插板固定连接,盖板表面包覆设置有密封条,盖板侧壁上固定安装有把手和伺服电机,伺服电机位于把手下部,夹持机构包括固定条,位于下端的固定条与插板固定连接,两个固定条相对端上均开设有t形槽,两个t形槽内部均对称活动安装有t形块,四个t形块上端部均开设有第三滑槽,四个t形块上端部均固定安装有固定板,在凸块的不断转动下将带动导电铜带不断左右发生位移,从而搅动烘箱内部的热气流,使得导电铜带受热更加均匀,进一步加强了热处理效果,在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决,虽然通过在凸块的不断转动下将带动导电铜带不断左右发生位移,从而搅动烘箱内部的热气流,温度提升较快,使得导电铜带受热更加均匀,进一步加强了热处理效果解决了设备在使用时预热箱内部热气流流通性不够,温度提升较慢,导致物件在内部受热时温度均匀度较差,从而导致其热处理效果变差的问题,但是在使用过程中,传统的导电铜合金带生产用热处理装置,一次只能够对一卷导电铜合金带进行热处理,导致需要工作人员反复的对导电铜合金带进行拆装更换,影响到了导电铜合金带热处理的效率,而且,在对导电铜合金带拆装更换的过程中,装置内部的热量会大量的损失,导致影响到导电铜合金带热处理的效果。为此,需要设计新的技术方案给予解决。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,以解决当前传统的导电铜合金带生产用热处理装置,一次只能够对一卷导电铜合金带进行热处理,导致需要工作人员反复的对导电铜合金带进行拆装更换,影响到了导电铜合金带热处理的效率,而且,在对导电铜合金带拆装更换的过程中,装置内部的热量会大量的损失,导致影响到导电铜合金带热处理效果的技术问题。

    2、为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,包括装置箱体,还包括:

    3、多个方形插槽,分别开设于装置箱体前端;

    4、热处理机构,伸入至多个方形插槽内,可以利用热处理机构同时对多个导电铜合金带同时进行热处理,从而提升了热处理的整体效率,所述热处理机构包括多个固定框板,多个所述固定框板分别插入于多个方形插槽内,所述固定框板内部四角均开设有圆孔;

    5、所述装置箱体两侧均为开放式结构,所述装置箱体两侧均安装有加热壳体,所述加热壳体一侧中部安装有第一电热管,所述加热壳体一侧四角均安装有第二电热管。

    6、优选地,所述第二电热管远离加热壳体的一端穿过多个固定框板的圆孔内,所述第一电热管远离加热壳体的一端穿过多个固定框板的中心位置。

    7、优选地,所述固定框板内部前后两端均安装有第一固定筒,所述第一固定筒内部贯穿有第二固定筒,所述第二固定筒位于第一固定筒内的一端固定有阻尼块,所述阻尼块远离第二固定筒的一端固定有弹簧,所述弹簧远离第二固定筒的一端固定有第一固定筒。

    8、优选地,所述第二固定筒远离阻尼块的一端固定有凹型卡板,所述凹型卡板内部开设有空腔,所述空腔内部固定有第三电热管。

    9、优选地,多个所述固定框板前端均固定有把手。

    10、优选地,所述装置箱体顶部后侧转动连接有铰链的一端,所述铰链的另一端固定有箱体盖板,所述箱体盖板顶部安装有温度控制器。

    11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

    12、1.本实用新型通过方形插槽、固定框板和加热壳体的结合,可以将多卷导电铜合金带分别放入到多个固定框板内进行限位固定,再将多个固定框板插入到装置箱体的方形插槽内,由于在加热壳体一侧设置有第一电热管和第二电热管,能够将第二电热管穿过固定框板的圆孔,将第一电热管穿过多卷导电铜合金带的中心位置,从而同时对多卷导电铜合金带进行热处理,提升了对导电铜合金带的热处理效率,无需反复的对导电铜合金带进行拆装更换,解决了传统的导电铜合金带生产用热处理装置,一次只能够对一卷导电铜合金带进行热处理,导致需要工作人员反复的对导电铜合金带进行拆装更换,影响到了导电铜合金带热处理效率,而且,在对导电铜合金带拆装更换的过程中,装置内部的热量会大量的损失,导致影响到导电铜合金带热处理效果的技术问题。

    13、2.本实用新型通过固定筒、凹型卡板和第三电热管的结合,不但可以利用第一固定筒内弹簧的弹性带动凹型卡板移动,从而卡住导电铜合金带,而且,由于设置有凹型卡板,即使导电铜合金带出现晃动的情况,凹型卡板也能够对导电铜合金带的前后位置进行限位,避免了导电铜合金带倾倒,不仅如此,在凹型卡板内部设置有第三电热管,能够辅助对导电铜合金带进行加热热处理,提升了对导电铜合金带热处理的效果。



    技术特征:

    1.一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,包括装置箱体(1),其特征在于,还包括:

    2.如权利要求1所述的一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,其特征在于,所述第二电热管(211)远离加热壳体(203)的一端穿过多个固定框板(201)的圆孔(204)内,所述第一电热管(210)远离加热壳体(203)的一端穿过多个固定框板(201)的中心位置。

    3.如权利要求1所述的一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,其特征在于,所述固定框板(201)内部前后两端均安装有第一固定筒(205),所述第一固定筒(205)内部贯穿有第二固定筒(206),所述第二固定筒(206)位于第一固定筒(205)内的一端固定有阻尼块(209),所述阻尼块(209)远离第二固定筒(206)的一端固定有弹簧(208),所述弹簧(208)远离第二固定筒(206)的一端固定有第一固定筒(205)。

    4.如权利要求3所述的一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,其特征在于,所述第二固定筒(206)远离阻尼块(209)的一端固定有凹型卡板(207),所述凹型卡板(207)内部开设有空腔(3),所述空腔(3)内部固定有第三电热管(301)。

    5.如权利要求1所述的一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,其特征在于,多个所述固定框板(201)前端均固定有把手(202)。

    6.如权利要求1所述的一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,其特征在于,所述装置箱体(1)顶部后侧转动连接有铰链(101)的一端,所述铰链(101)的另一端固定有箱体盖板(102),所述箱体盖板(102)顶部安装有温度控制器(103)。


    技术总结
    本技术涉及一种高效率导电铜合金带生产用热处理装置,包括装置箱体,还包括:多个方形插槽,分别开设于装置箱体前端;热处理机构,伸入至多个方形插槽内,热处理机构包括多个固定框板,多个固定框板分别插入于多个方形插槽内,方形插槽内部四角均开设有圆孔,本技术可以将多卷导电铜合金带分别放入到多个固定框板内进行限位固定,再将多个固定框板插入到装置箱体的方形插槽内,由于在加热壳体一侧设置有第一电热管和第二电热管,能够将第二电热管穿过固定框板的圆孔,将第一电热管穿过多卷导电铜合金带的中心位置,从而同时对多卷导电铜合金带进行热处理,提升了对导电铜合金带的热处理效率,无需反复的对导电铜合金带进行拆装更换。

    技术研发人员:陈小成,包曼,蔡守喜,赵健
    受保护的技术使用者:丰山(连云港)新材料有限公司
    技术研发日:20231226
    技术公布日:2024/10/24
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