本技术涉及钢管检测，具体为超长钢管焊缝质量检验装置。
背景技术：
1、钢管：具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，而专利公开号为201821908459.1，公布了一种钢管焊缝检测装置，包括支撑梁，支撑梁包括上梁和下梁，上梁与下梁平行设置，在上梁与下梁之间设有支撑座和密封盘，支撑座的上下两端分别与上梁和下梁滑移连接，密封盘与支撑座之间设有注水件，注水件将密封盘与支撑座连接，在密封盘的中心位置设有密封组件。达到便于工作人员更加直观的查看钢管是否漏水的效果。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢管焊缝进行注水检测时，水管接口的一端只设置有一个密封盘，在水压的作用下出现密封不严漏水的情况，而钢管的另外一端未设置有密封组件，在水流充满钢管内部时，未设置有密封组件的一端就会出现漏水，导致钢管焊缝检测无法继续进行，从而增加了钢管焊缝检测的时间。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供超长钢管焊缝质量检验装置，具备了便于检测的优点，解决了在对钢管焊缝进行注水检测时，水管接口的一端只设置有一个密封盘，在水压的作用下出现密封不严漏水的情况，而钢管的另外一端未设置有密封组件，在水流充满钢管内部时，未设置有密封组件的一端就会出现漏水，导致钢管焊缝检测无法继续进行，从而增加了钢管焊缝检测的时间的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超长钢管焊缝质量检验装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的底部贯穿至固定架的内侧，所述传动柱的底部固定连接有卡紧块，所述卡紧块的底部设置有托块，所述托块底部的左侧与右侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接在底板的顶部，所述托块的顶部设置有超长钢管，所述超长钢管的外侧贯穿至固定架的外侧，所述超长钢管表面的左侧设置有连接管，所述连接管的左侧与右侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有紧锢螺帽，所述螺纹杆的内侧固定连接有密封套，右侧所述密封套的内侧套设在超长钢管表面的左侧，左侧所述螺纹杆的内部设置有水管，左侧所述密封套的内侧套设在水管表面的右侧，所述超长钢管表面的右侧设置有转动圈，所述转动圈的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧活动连接有固定座，所述固定座的右侧固定安装有封水圈，所述封水圈的内部套设在螺杆的表面，所述封水圈的右侧设置有压紧柱，所述压紧柱的内侧螺纹连接在螺杆的表面，所述压紧柱的右侧固定有连接盘，所述连接盘的右侧固定连接有封闭盘。
3、作为本实用新型优选的，所述转动圈的表面固定连接有转动柱，所述转动柱的数量为若干个，且若干个转动柱呈等距离分布，所述转动柱位于螺杆的右侧。
4、作为本实用新型优选的，所述转动柱的表面套设有防滑套，所述防滑套位于转动圈的外侧，所述防滑套的形状为圆柱形。
5、作为本实用新型优选的，所述超长钢管表面的左侧与右侧均套设有耐磨套，所述耐磨套的外侧固定连接在固定架的内部，所述耐磨套的形状为圆形。
6、作为本实用新型优选的，所述托块的顶部固定安装有海绵垫，所述海绵垫的顶部与超长钢管的表面接触，所述海绵垫的形状为弧形。
7、作为本实用新型优选的，所述传动柱表面的底部固定连接有加强套，所述加强套的底部固定连接在卡紧块的顶部，所述加强套位于固定架内部。
8、作为本实用新型优选的，所述托块的底部设置有加强块，所述加强块的底部固定连接在底板的顶部，所述加强块的左侧与右侧固定连接支撑块的内侧。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型通过在对超长钢管进行焊缝检测时，将超长钢管贯穿固定架放置于托块顶部，拧动转动圈，转动圈带动螺杆旋转，螺杆旋转带动压紧柱向右侧移动，压紧柱带动连接盘向左侧移动，连接盘带动封闭盘向左侧移动，封闭盘封闭超长钢管右侧的同时，压紧柱的左侧压紧封水圈，封水圈的表面与超长钢管的内部接触，转动右侧紧锢螺帽，右侧紧锢螺帽带动右侧螺纹杆向内侧挤压，右侧螺纹杆向内侧挤压的同时带动密封套向内侧挤压，密封套向内侧挤压到相应位置，超长钢管连接完成，转动左侧紧锢螺帽，左侧紧锢螺帽向左侧移动带动左侧螺纹杆向内侧挤压，左侧螺纹杆向内侧挤压带动左侧密封套向内侧挤压，左侧密封套向内侧挤压至相应位置后，水管连接完成，即可对超长钢管内部进行注水检测，从而具备了便于检测的优点，在对钢管表面焊缝进行检测时，超长钢管的左侧与右侧均设置有密封组件与水管连接组件，在对钢管内部进行注水检测时不会出现漏水的情况，减少了钢管焊缝检测的时间。
11、2、本实用新型通过设置转动柱，能够对拧动转动圈增加转动力，避免了拧动转动圈时出现拧不动的现象，起到了增加转动力的作用，提高了拧动转动圈的拧动效果。
1.超长钢管焊缝质量检验装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部设置有电动缸（3），所述电动缸（3）的输出端固定连接有传动柱（4），所述传动柱（4）的底部贯穿至固定架（2）的内侧，所述传动柱（4）的底部固定连接有卡紧块（5），所述卡紧块（5）的底部设置有托块（6），所述托块（6）底部的左侧与右侧均固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的底部固定连接在底板（1）的顶部，所述托块（6）的顶部设置有超长钢管（8），所述超长钢管（8）的外侧贯穿至固定架（2）的外侧，所述超长钢管（8）表面的左侧设置有连接管（9），所述连接管（9）的左侧与右侧均固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有紧锢螺帽（11），所述螺纹杆（10）的内侧固定连接有密封套（12），右侧所述密封套（12）的内侧套设在超长钢管（8）表面的左侧，左侧所述螺纹杆（10）的内部设置有水管（13），左侧所述密封套（12）的内侧套设在水管（13）表面的右侧，所述超长钢管（8）表面的右侧设置有转动圈（14），所述转动圈（14）的左侧固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）表面的左侧活动连接有固定座（16），所述固定座（16）的右侧固定安装有封水圈（17），所述封水圈（17）的内部套设在螺杆（15）的表面，所述封水圈（17）的右侧设置有压紧柱（18），所述压紧柱（18）的内侧螺纹连接在螺杆（15）的表面，所述压紧柱（18）的右侧固定有连接盘（19），所述连接盘（19）的右侧固定连接有封闭盘（20）。
2.根据权利要求1所述的超长钢管焊缝质量检验装置，其特征在于：所述转动圈（14）的表面固定连接有转动柱（21），所述转动柱（21）的数量为若干个，且若干个转动柱（21）呈等距离分布，所述转动柱（21）位于螺杆（15）的右侧。
3.根据权利要求2所述的超长钢管焊缝质量检验装置，其特征在于：所述转动柱（21）的表面套设有防滑套（22），所述防滑套（22）位于转动圈（14）的外侧，所述防滑套（22）的形状为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的超长钢管焊缝质量检验装置，其特征在于：所述超长钢管（8）表面的左侧与右侧均套设有耐磨套（23），所述耐磨套（23）的外侧固定连接在固定架（2）的内部，所述耐磨套（23）的形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的超长钢管焊缝质量检验装置，其特征在于：所述托块（6）的顶部固定安装有海绵垫（24），所述海绵垫（24）的顶部与超长钢管（8）的表面接触，所述海绵垫（24）的形状为弧形。
6.根据权利要求1所述的超长钢管焊缝质量检验装置，其特征在于：所述传动柱（4）表面的底部固定连接有加强套（25），所述加强套（25）的底部固定连接在卡紧块（5）的顶部，所述加强套（25）位于固定架（2）内部。
7.根据权利要求1所述的超长钢管焊缝质量检验装置，其特征在于：所述托块（6）的底部设置有加强块（26），所述加强块（26）的底部固定连接在底板（1）的顶部，所述加强块（26）的左侧与右侧固定连接支撑块（7）的内侧。
