本发明涉及焊接，尤其涉及一种环保型智能焊接装置。
背景技术：
1、管管全自动焊接机是一种专为管道对接设计的自动化焊接设备，能够实现对焊接过程的自动化操作，这类设备通常集成了先进的机械、电子和控制技术，能够大大提高焊接效率，保证焊接质量的一致性和可靠性。
2、在使用现有管管全自动焊接机对弯管与直管进行焊接工作时，现有焊接机夹具无法对弯管进行夹持固定，在焊接之前需要人工对弯管与直管进行点焊固定，用于在焊接过程中使弯管保持稳定，才能进行后续的焊接工作，然而人工在对弯管与直管进行点焊时存在定位偏差的情况，导致弯管与直管呈偏移状态进行焊接，降低了弯管与直管焊接质量。
3、进一步地，现有的管管全自动焊接机的夹具无法完全与弯管外侧壁贴合，为了确保焊缝处的封闭效果，通常会在弯管与固定夹具之间包覆锡纸，这样做可以减少焊接区域的氧气含量，防止焊缝在高温下氧化，从而保证焊接质量，然而，每次对弯管焊接时都需要进行包覆工作，这种做法操作较为繁琐，大大降低了管件焊接的效率。
技术实现思路
1、为了克服现有的管管全自动焊接机无法对弯管进行夹持固定，导致管件存在偏移的情况，同时，夹具无法完全与弯管外侧壁贴合，需要包覆锡纸进行密封，增加了管件焊接的工作量和成本，同时还降低了管件焊接效率的缺点，本发明提供一种环保型智能焊接装置。
2、技术方案为：一种环保型智能焊接装置，包括有壳体；还包括有固定焊接组件、联动组件、夹块、弹力膜、密封条和支撑组件；壳体上设置有用于焊接管件的固定焊接组件；壳体上设置有联动组件；联动组件上连接有若干个用于固定弯管的夹块；壳体上设置有若干个用于封闭焊接区域的弹力膜；固定焊接组件上连接有另外若干个弹力膜；每个弹力膜上均设置有一个密封条，密封条采用弹性形变材质；每个夹块上均开设有一个密封口；每个密封条相较于夹块均在对应的密封口中滑动；夹块上设置有用于支撑加固弯管的支撑组件。
3、可选地，固定焊接组件包括有转动块、上夹具、dd马达、齿轮、弧形齿环、钨棒和下夹具；壳体上转动连接有若干个转动块；每个转动块上均连接有一个用于固定直管的上夹具；壳体上连接有若干个用于固定管件的下夹具；壳体内部固接有若干个dd马达；每个dd马达的输出端上均固接有一个齿轮；壳体上开设有焊接腔；焊接腔内滑动连接有弧形齿环；每个齿轮均与弧形齿环啮合；弧形齿环上开设有若干个插孔；弧形齿环上连接有用于焊接管件的钨棒；钨棒位于插孔中。
4、可选地，联动组件包括有直驱马达、双向螺纹杆和限位杆；壳体上固接有若干个直驱马达；每个直驱马达的输出端上均固接有一个双向螺纹杆；每个夹块均与对应的双向螺纹杆旋接；壳体上固接有若干个限位杆；每个夹块均在对应的限位杆上滑动。
5、可选地，支撑组件包括有驱动件、转动杆和支撑杆；每个夹块上均转动连接有一个驱动件；每个夹块上均转动连接有一个转动杆；每个驱动件的伸缩端均与对应的转动杆转动连接；每两个左右相邻的转动杆上均滑动连接有一个用于支撑加固弯管的支撑杆。
6、可选地，还包括有连接块和水平泡；每个转动块上侧均转动连接有一个连接块；每个连接块上均固接有若干个水平泡。
7、可选地，每个夹块上的密封口朝向密封条中部一侧均设置成扩口结构。
8、可选地，每个夹块上均设置有若干个用于增强对弯管固定效果的垫块。
9、可选地，弹力膜采用耐高温材质。
10、可选地，还包括有清洁器；弧形齿环上连接有用于清理粘附焊渣杂质的清洁器；清洁器上设置有若干个刷毛；壳体内部开设有若干个抽吸槽；每个抽吸槽均与焊接腔连通；壳体内部开设有收集槽；收集槽与外设抽吸设备连通；每个抽吸槽均与收集槽连通。
11、可选地，还包括有封堵块；弧形齿环上的每个插孔上均可拆卸式连接有一个用于防止焊渣落入的封堵块。
12、本发明具有如下优点：本发明实现了通过夹块对弯管左侧和右侧进行夹持固定，无需在焊接之前对直管与弯管进行点焊固定，减轻了对直管与弯管焊接时的工作量；
13、通过弹力膜对弯管一侧的焊接区域进行密封，无需在弯管与转动块之间包覆用于对焊接区域密封效果的锡纸，进一步减轻了对直管与弯管焊接时的工作量；
14、通过支撑杆对弯管进行支撑加固，防止因弯管较长而导致弯管与直管的焊接处发生偏移，保障了弯管与直管的焊接质量；
15、通过封堵块对插孔进行封堵，防止脱落的焊渣掉落至插孔中，避免插孔被焊渣堵塞，保证钨棒能插接至每个插孔中。
1.一种环保型智能焊接装置，包括有壳体（1）；其特征是，还包括有固定焊接组件、联动组件、夹块（2）、弹力膜（3）、密封条（4）和支撑组件；壳体（1）上设置有用于焊接管件的固定焊接组件；壳体（1）上设置有联动组件；联动组件上连接有若干个用于固定弯管的夹块（2）；壳体（1）上设置有若干个用于封闭焊接区域的弹力膜（3）；固定焊接组件上连接有另外若干个弹力膜（3）；每个弹力膜（3）上均设置有一个密封条（4），密封条（4）采用弹性形变材质；每个夹块（2）上均开设有一个密封口（2001）；每个密封条（4）相较于夹块（2）均在对应的密封口（2001）中滑动；夹块（2）上设置有用于支撑加固弯管的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，固定焊接组件包括有转动块（101）、上夹具（102）、dd马达（103）、齿轮（104）、弧形齿环（105）、钨棒（106）和下夹具（107）；壳体（1）上转动连接有若干个转动块（101）；每个转动块（101）上均连接有一个用于固定直管的上夹具（102）；壳体（1）上连接有若干个用于固定管件的下夹具（107）；壳体（1）内部固接有若干个dd马达（103）；每个dd马达（103）的输出端上均固接有一个齿轮（104）；壳体（1）上开设有焊接腔（1001）；焊接腔（1001）内滑动连接有弧形齿环（105）；每个齿轮（104）均与弧形齿环（105）啮合；弧形齿环（105）上开设有若干个插孔（10501）；弧形齿环（105）上连接有用于焊接管件的钨棒（106）；钨棒（106）位于插孔（10501）中。
3.根据权利要求2所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，联动组件包括有直驱马达（201）、双向螺纹杆（202）和限位杆（203）；壳体（1）上固接有若干个直驱马达（201）；每个直驱马达（201）的输出端上均固接有一个双向螺纹杆（202）；每个夹块（2）均与对应的双向螺纹杆（202）旋接；壳体（1）上固接有若干个限位杆（203）；每个夹块（2）均在对应的限位杆（203）上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，支撑组件包括有驱动件（204）、转动杆（205）和支撑杆（206）；每个夹块（2）上均转动连接有一个驱动件（204）；每个夹块（2）上均转动连接有一个转动杆（205）；每个驱动件（204）的伸缩端均与对应的转动杆（205）转动连接；每两个左右相邻的转动杆（205）上均滑动连接有一个用于支撑加固弯管的支撑杆（206）。
5.根据权利要求2所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，还包括有连接块（207）和水平泡（208）；每个转动块（101）上侧均转动连接有一个连接块（207）；每个连接块（207）上均固接有若干个水平泡（208）。
6.根据权利要求4所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，每个夹块（2）上的密封口（2001）朝向密封条（4）中部一侧均设置成扩口结构。
7.根据权利要求6所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，每个夹块（2）上均设置有若干个用于增强对弯管固定效果的垫块（2002）。
8.根据权利要求1所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，弹力膜（3）采用耐高温材质。
9.根据权利要求3所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，还包括有清洁器（301）；弧形齿环（105）上连接有用于清理粘附焊渣杂质的清洁器（301）；清洁器（301）上设置有若干个刷毛；壳体（1）内部开设有若干个抽吸槽（1002）；每个抽吸槽（1002）均与焊接腔（1001）连通；壳体（1）内部开设有收集槽（1003）；收集槽（1003）与外设抽吸设备连通；每个抽吸槽（1002）均与收集槽（1003）连通。
10.根据权利要求9所述的一种环保型智能焊接装置，其特征是，还包括有封堵块（302）；弧形齿环（105）上的每个插孔（10501）上均可拆卸式连接有一个用于防止焊渣落入的封堵块（302）。
